灌注樁監(jiān)理技術(shù)交底

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灌注樁監(jiān)理技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備階段的工作
1、完成樁基工程施工技術(shù)方案并報監(jiān)理處審核;
2、完成場地平整、便道修筑、臨建及鋼筋加工、存放區(qū)建設(shè)工作，施工用水、施工用電接入現(xiàn)場，鉆機進場，具備施工條件，上述工作須經(jīng)監(jiān)理檢查。
3、材料進場后，承包人應(yīng)向監(jiān)理報送材料的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)監(jiān)理人員對材料外觀進行檢查，合格后，由承包人在監(jiān)理的監(jiān)督下進行見證取樣并送指定試驗檢測機構(gòu)進行試驗檢測，檢測合格后，承包人向監(jiān)理報送檢測報告，獲得批準(zhǔn)后，方可使用材料；配合比承包人審核完成后報監(jiān)理審批，未獲得審批前，不得用于施工。
4、完成樁位的測量放樣，向監(jiān)理處報送測量放樣結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理處審核復(fù)測合格后，可進行下步工作;樁位復(fù)核要求外護筒打設(shè)前復(fù)核一次，內(nèi)護筒打設(shè)前復(fù)核一次；鉆機就位后，開鉆之前再復(fù)核一次，并做好記錄；
5、承包人項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案和施工現(xiàn)場情況編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，在開工前組織技術(shù)交底會，向班組和施工現(xiàn)場管理人員進行交底，會議交底完成后，應(yīng)進行書面交底。
6、開工前完成安全評估工作，做好安全防護和應(yīng)急預(yù)案，做好應(yīng)急物資和機械設(shè)備準(zhǔn)備。
二、鉆孔灌注樁的施工控制要求
1、泥漿、泥漿池、沉淀池：制備泥漿土質(zhì)應(yīng)采用粘性土、膨潤土，制出的泥漿應(yīng)不分散、高粘度；泥漿池尺寸應(yīng)為樁體積的1.5倍容積，制漿完成后，泥漿指標(biāo)進行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理，檢測合格后，可以使用；泥漿池和沉淀池完成后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查，檢查合格后，方可使用。
2、埋設(shè)及打設(shè)護筒：護筒應(yīng)堅實、不漏水，使用沖擊鉆機時，護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁基大40cm，護筒頂面應(yīng)高于施工地面0.3m，埋設(shè)深度：因本工程樁基處于拋石層、海水等部位，鉆進施工較為困難，在拋石層部位應(yīng)采取護筒跟進的方式，在海水中應(yīng)采取內(nèi)外護筒打設(shè)法，確保不漏漿、不坍孔、不穿孔，護筒底部以穿過淤泥層進入粘土層為宜，護筒周圍填筑粘土，并分層夯實；護筒埋設(shè)允許偏差：頂面中心偏位5cm，護筒斜度為1%，護筒埋設(shè)前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查，埋設(shè)完成后，承包人進行復(fù)核，并將復(fù)核資料報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理進行檢查合格后進行鉆機就位。
3、鉆孔施工：
（1）開鉆時應(yīng)慢速鉆進，進入地層后，方可加速；鉆進過程中要根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度、及時檢查進尺速度與地質(zhì)報告是否相符，并詳細(xì)填寫鉆孔記錄，記錄間隔時間為2小時，地質(zhì)變化處0.5小時記錄一次，達(dá)到設(shè)計入巖界面時，要及時上報，并聯(lián)系勘探部門進行確認(rèn)。承包人應(yīng)制作渣樣盒，鉆進施工中要留取渣樣，渣樣用塑料瓶存放，并注明該渣樣取樣的標(biāo)高（部位）和時間，渣樣要清洗干凈，妥善存放，不得丟棄，尤其是地質(zhì)變化段，渣樣每15分鐘留取一次。鉆孔記錄，監(jiān)理隨時進行檢查，終孔后，報送監(jiān)理。
（2）鉆孔過程中應(yīng)隨時檢測泥漿指標(biāo)，及時進行調(diào)整。
    （3）鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，鉆機應(yīng)配置備用鉆頭，不得因修補鉆頭而停止鉆進。
（4）終孔后進行孔深測量，孔徑、孔形檢查，聯(lián)系勘探部門對樁底巖層狀態(tài)進行驗收，并做好記錄資料存檔，測孔器當(dāng)無專用儀器時，可自制鋼筋檢孔器，長度為樁徑的4-6倍，外徑為樁徑尺寸，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求，終孔檢查由監(jiān)理與承包人共同進行，檢查結(jié)果報送監(jiān)理。
4、清孔：
    （1）、終孔檢查完成后，進行清孔；吊入鋼筋籠、灌注砼前檢查孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，不符合要求時，重新進行清孔，清孔時必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。
    （2）、清孔后對泥漿性能指標(biāo)進行檢測，清孔后的沉渣厚度必須符合設(shè)計要求≯50mm，承包人與監(jiān)理共同檢查，檢查結(jié)果報送監(jiān)理。
    5、鋼筋籠、聲測管加工、入孔、固定：
    （1）、鋼筋籠制作完成入孔前應(yīng)經(jīng)承包人自檢后，填寫自檢記錄，向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可下放。
    （2）、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，墊塊應(yīng)提前制作，并與樁基砼采用同一配比，其間距豎向為2m，徑向四周不得少于4處，采用震實臺震實。
（3）、鋼筋籠吊放入孔應(yīng)對中保持垂直狀態(tài)、慢放，防止碰撞孔壁，鋼筋籠入孔位置正確后牢固定位，防止上浮。
（4）、鋼筋籠安裝完成后，承包人應(yīng)向監(jiān)理報檢，并報送自檢記錄資料。
（5）聲測管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式進行，杜絕連接處斷裂和堵管現(xiàn)象；連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水；管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度應(yīng)一致。保證聲測管在成樁后相互平行。在破樁頭時應(yīng)保護好聲測管，既要防止聲測管被破壞，又要防止進入聲測管內(nèi)水泥、泥漿等雜物。
6、導(dǎo)管埋設(shè)：
    （1）、導(dǎo)管直徑宜為20-35cm，節(jié)長宜為2m，頂部可配備一節(jié)1m的導(dǎo)管調(diào)節(jié)長度用，最底部一節(jié)可適當(dāng)加長一些，導(dǎo)管須提前試拼、拼裝后要保證順直；每節(jié)導(dǎo)管均需進行編號，并注明每節(jié)導(dǎo)管的長度、拼裝的順序號、記錄拼裝后的總長度。
    （2）、導(dǎo)管拼裝后要進行壓力試驗、保證接頭部位不滲漏，并作好記錄，壓力試驗應(yīng)在監(jiān)理的旁站下進行。
（3）、導(dǎo)管底部距樁底宜為30cm，上部高于護筒30cm以上、導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不大于10cm。
7、灌注水下混凝土：
（1）、灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。
（2）、混凝土開盤應(yīng)向監(jiān)理報告，砼進場后對混凝土坍落度進行現(xiàn)場測定，監(jiān)理旁站。
（3）、首批混凝土灌注前應(yīng)采用大料斗進行封底埋管施工，大料斗尺寸嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000)要求進行設(shè)計，確保首批混凝土灌注后埋管1.0m以上，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注過程中對每車砼均應(yīng)提前進行坍落度檢測，監(jiān)理進行旁站。
（4）、砼抗壓強度試塊每樁留取4組，耐久性檢驗試塊留取不少于2組，試塊現(xiàn)場制作，監(jiān)理旁站。
（5）、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常有專人用測錘測量混凝土面高度，保證導(dǎo)管的埋置深度能控制在2-6m范圍內(nèi)。
（6）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5m-1m，確保樁頂混凝土強度。
   三、成品保護：
（1）、采用沖擊成孔工藝施工時，灌注后的混凝土樁，確保12h以內(nèi)，該樁2倍直徑范圍內(nèi)不能進行沖擊施工。
（2）、樁頂在泥漿中，養(yǎng)護時間不少于7d，冬季施工時，樁頂標(biāo)高低于冰凍線以下時，用泥漿覆蓋養(yǎng)護。
四、成品檢驗，砼強度、耐久性檢驗在養(yǎng)護到期后送檢、監(jiān)理見證取樣，樁基達(dá)到28天強度，由業(yè)主指定檢測機構(gòu)進行檢測，承包人及監(jiān)理共同參加，檢測結(jié)果報送監(jiān)理。
 
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