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按照功能不同，石化工藝裝置可分為爐(加熱爐、裂解爐等)、器(反應(yīng)器、換熱器、分離器等)、罐(原料罐、中間產(chǎn)品罐、成品罐等)、塔(分餾塔、吸收塔等)、泵(油泵、酸泵、水泵等)、機(通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓縮機等)以及設(shè)備與設(shè)備間種類繁多、縱橫交錯的工藝管線等。與其它生產(chǎn)工藝裝置相比，石化生產(chǎn)工藝裝置具有設(shè)備高低不一、物料處理量大、操作控制難、動態(tài)設(shè)備與靜態(tài)設(shè)備并存等特點。因此，工藝裝置具有較大的火災(zāi)危險性。
工藝裝置因設(shè)計不合理、材質(zhì)缺陷、焊接質(zhì)量差、密封不嚴(yán)、操作失誤或受物料腐蝕、磨蝕等因素均會導(dǎo)致可燃物泄漏，引起火災(zāi)或爆炸事故。由于裝置結(jié)構(gòu)不一，內(nèi)裝物料性質(zhì)不同，因此，各類裝置的火災(zāi)危險性不盡相同。例如，反應(yīng)器的火災(zāi)爆炸危險性，主要取決于物料的火災(zāi)爆炸危險性、催化劑(引發(fā)劑)的危險性、工藝控制參數(shù)以及反應(yīng)器的型式和構(gòu)造等。
因此，防范火災(zāi)爆炸事故，需要提高工藝裝置設(shè)計的合理性；嚴(yán)格按照工藝要求選材、施工；定期檢查裝置的氣密性、耐壓強度和受腐情況；要害設(shè)備、可燃物易泄漏的場所等，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置；火災(zāi)危險性較大的設(shè)備還應(yīng)配備放空池、塔、罐等緊急泄放裝置。

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