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SPC的10大誤區(qū)

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SPC對很多制造業(yè)來講，已經(jīng)不是什么新鮮事物了！但做得好，做出效益的卻不多，特別是中小企業(yè)。這里，根據(jù)實際輔導中所看到的一些問題，在這里以最常用的Xbar-R管制圖為例，跟大家做一些探討。

1、沒能找到正確的管制點
不知道哪些點要用管制圖進行管制，花費大量的時間與人力，在不必要的點上進行管制。熟不知，SPC只應用于重點的尺寸（特性的）。那么重點尺寸性能如何確定呢?通常應用FMEA的方法，開發(fā)重要管制點。嚴重度為8或以上的點，都是考慮的對象。(如果客戶有指明，依客戶要求即可)；

2、沒有適宜的測量工具
計量值管制圖，需要用測量工具取得管制特性的數(shù)值。管制圖對測量系統(tǒng)有很高的要求。通常，我們要求GR&R不大于10%。而在進行測量系統(tǒng)分析之前，要事先確認測量儀器的分辨力，要求測量儀器具有能夠分辨出過程變差的十分之一到五分之一的精度，方可用于制程的解析與管制，否則，管制圖不能識別過程的談判。而很多工廠勿略了這一點，導致做出來的管制圖沒辦法有效的應用，甚至造成誤導；

3、沒有解析生產(chǎn)過程，直接進行管制
管制圖的應用分為兩個步驟:解析與管制。在進行制程管制之前，一定要進行解析。解析是目的是確定制程是的穩(wěn)定的，進而是可預測的，并且看過程能力是否符合要求。從而了解到過程是否存在特殊原因、普通原因的變差是否過大等致關重要的制程信息。制程只有在穩(wěn)定，并且制程能力可以接受的情況下，方才進入管制狀態(tài)。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)

發(fā)布：2007-03-24 14:59    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]

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