如何實(shí)施抽樣檢驗(yàn)

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抽樣檢驗(yàn)是根據(jù)預(yù)先確定的抽樣方案，從交驗(yàn)批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個(gè)樣本，通過(guò)對(duì)樣本的檢驗(yàn)推斷批合格或批不合格的檢驗(yàn)方法，在品質(zhì)管理中占據(jù)非常重要的地位，直接影響著產(chǎn)品的品質(zhì)。在實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好以下工作：

一、選擇合適的抽樣次數(shù)
1、一次抽樣。從批中抽取一個(gè)樣本，據(jù)檢查結(jié)果判斷批合格或批不合格。
2、二次抽樣。第一次按規(guī)定樣本大小抽樣并檢驗(yàn)，做出合格、不合格或繼續(xù)抽檢的結(jié)論。若結(jié)論為繼續(xù)抽檢，按規(guī)定樣本大小做第二次抽樣檢驗(yàn)，根據(jù)累計(jì)抽樣檢驗(yàn)結(jié)果判定批合格或批不合格。
3、多次抽樣。多次抽樣檢驗(yàn)是二次抽樣檢驗(yàn)的擴(kuò)展。每次均按規(guī)定的樣本大小抽樣并作檢驗(yàn)，將各次抽檢結(jié)果累計(jì)與判定數(shù)組比較，做出合格、不合格或繼續(xù)抽檢的結(jié)論，直至抽檢次數(shù)可做出合格或不合格判斷為止。
小看板
中國(guó)規(guī)定有五次抽樣檢驗(yàn)，美國(guó)規(guī)定有七次抽樣檢驗(yàn)。

二、明確抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施步驟
1、明確檢驗(yàn)的項(xiàng)目及規(guī)格。對(duì)于來(lái)料檢驗(yàn)來(lái)說(shuō)，依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的零部件圖紙、材料、要求等事項(xiàng)做成檢驗(yàn)規(guī)格書(shū)；對(duì)于成品檢驗(yàn)來(lái)說(shuō)，依據(jù)成品的圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)格等，做成成品檢驗(yàn)規(guī)格書(shū)。
2、規(guī)定單位產(chǎn)品品質(zhì)特性。在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中，必須明確規(guī)定單位產(chǎn)品技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等質(zhì)量特性。
3、規(guī)定合格品質(zhì)水平。對(duì)不同的類別須分別規(guī)定不同的合格品質(zhì)水平。對(duì)A類不合格，AQL值須小于B類不合格；同樣，對(duì)C類規(guī)定的AQL值要大于B類。抽樣表中，AQL小于10部分的AQL值，可以是每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)，也可以是每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)，大于10的那些不合格品品質(zhì)水平，僅僅是每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。
4、決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)。根據(jù)MIL-STD-105D標(biāo)準(zhǔn)，一般檢驗(yàn)水平有3種：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，而特殊檢驗(yàn)水平有4種：S-1，S-2，S-3，S-4。企業(yè)一般情況下通常采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ即可；當(dāng)需要的判別力較低時(shí)，可使用一般檢驗(yàn)水平Ⅰ；當(dāng)需要判別力較高時(shí)，可使用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ；特殊檢驗(yàn)水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)。
5、確定批的構(gòu)成。構(gòu)成一個(gè)批的單位產(chǎn)品的質(zhì)量條件應(yīng)當(dāng)盡可能相同，即是應(yīng)當(dāng)由原、輔料相同，質(zhì)量員工變動(dòng)不大，質(zhì)量時(shí)期大約相同等質(zhì)量條件下質(zhì)量的單位產(chǎn)品組成。
6、選擇抽樣方案類型。對(duì)于給定的一組合格質(zhì)量水平和檢查水平，可以使用不同類型的對(duì)應(yīng)抽樣方案，通常根據(jù)比較各種不同類型抽樣方案的管理費(fèi)用和平均樣本大小，決定采用一次、二次或多次抽樣方案中的一種。
7、抽取及檢驗(yàn)樣本。樣本的抽取要能代表批質(zhì)量，若檢驗(yàn)批由若干層組成就以分層抽樣方法抽取樣本。在使用2次或多次抽樣方案時(shí)，每個(gè)樣本都應(yīng)從整批中抽?。怀闃拥臅r(shí)間，可以在批的形成過(guò)程中，也可以在批組成以后。然后根據(jù)企業(yè)規(guī)定對(duì)單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，逐個(gè)對(duì)樣本單位進(jìn)行檢查，并累計(jì)不合格品總數(shù)或不合格總數(shù)。
8、判定批量
①根據(jù)不同缺陷等級(jí)確定允許水準(zhǔn)AQL。
②缺陷數(shù)小于合格判定個(gè)數(shù)Ac時(shí)，判定該批量合格，而超過(guò)了不合格判定個(gè)數(shù)Re時(shí)，則判定該批量不合格。
③判定每種等級(jí)缺陷（缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷）的合格與不合格標(biāo)準(zhǔn)。
④所有的等級(jí)都合格時(shí)，則判定該批量合格，而不管是哪一個(gè)等級(jí)有不合格時(shí)，就判定該批量不合格。（9）處置檢驗(yàn)批
①如判定為合格則整批接收。
②對(duì)經(jīng)逐批檢查合格暫時(shí)入庫(kù)的產(chǎn)品，若在庫(kù)存超過(guò)一定時(shí)間（參照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同）則須重新逐批檢查。合格后才能交付訂貨方。如檢查不合格，按再次提交檢查批處理。
③不管整批產(chǎn)品接收或拒收，或不合格品是否為樣本的一部分，只要是檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品就可以拒絕接收，拒收的不合格品可修理或校正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才可以入庫(kù)或出貨。

總之，抽樣檢驗(yàn)是品質(zhì)控制的重要手段，企業(yè)通過(guò)各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)的抽樣檢驗(yàn)可以有效控制產(chǎn)品品質(zhì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，避免不合格品流入倉(cāng)庫(kù)或客戶手中。

牢記要點(diǎn)
抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施步驟包括：
明確檢驗(yàn)項(xiàng)目及規(guī)格
規(guī)定單位產(chǎn)品品質(zhì)特性
規(guī)定合格品質(zhì)水平
決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)
確定批的構(gòu)成
選擇抽樣方案類型
抽取及檢驗(yàn)樣本
判定批量
處置檢驗(yàn)批

實(shí)踐練習(xí)
判斷下列說(shuō)法對(duì)錯(cuò)，對(duì)的在（）內(nèi)打“√”，錯(cuò)的在（）內(nèi)打“×”。
1.每次抽樣檢驗(yàn)都必須抽取兩次以上，以保證抽驗(yàn)效果。（）
2.一般情況下，企業(yè)采用MIL-STD-105D標(biāo)準(zhǔn)的一般檢驗(yàn)水平Ⅱ即可。（）
參考答案：1.×；2.√。 rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)