如何實施抽樣檢驗

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抽樣檢驗是根據預先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數量的樣品構成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格的檢驗方法，在品質管理中占據非常重要的地位，直接影響著產品的品質。在實施抽樣檢驗時應做好以下工作：

一、選擇合適的抽樣次數
1、一次抽樣。從批中抽取一個樣本，據檢查結果判斷批合格或批不合格。
2、二次抽樣。第一次按規(guī)定樣本大小抽樣并檢驗，做出合格、不合格或繼續(xù)抽檢的結論。若結論為繼續(xù)抽檢，按規(guī)定樣本大小做第二次抽樣檢驗，根據累計抽樣檢驗結果判定批合格或批不合格。
3、多次抽樣。多次抽樣檢驗是二次抽樣檢驗的擴展。每次均按規(guī)定的樣本大小抽樣并作檢驗，將各次抽檢結果累計與判定數組比較，做出合格、不合格或繼續(xù)抽檢的結論，直至抽檢次數可做出合格或不合格判斷為止。
小看板
中國規(guī)定有五次抽樣檢驗，美國規(guī)定有七次抽樣檢驗。

二、明確抽樣檢驗的實施步驟
1、明確檢驗的項目及規(guī)格。對于來料檢驗來說，依據產品設計要求的零部件圖紙、材料、要求等事項做成檢驗規(guī)格書；對于成品檢驗來說，依據成品的圖紙及設計規(guī)格等，做成成品檢驗規(guī)格書。
2、規(guī)定單位產品品質特性。在產品技術標準或訂貨合同中，必須明確規(guī)定單位產品技術性能、技術指標、外觀等質量特性。
3、規(guī)定合格品質水平。對不同的類別須分別規(guī)定不同的合格品質水平。對A類不合格，AQL值須小于B類不合格；同樣，對C類規(guī)定的AQL值要大于B類。抽樣表中，AQL小于10部分的AQL值，可以是每百單位產品不合格品數，也可以是每百單位產品不合格數，大于10的那些不合格品品質水平，僅僅是每百單位產品不合格數。
4、決定檢驗水準。根據MIL-STD-105D標準，一般檢驗水平有3種：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，而特殊檢驗水平有4種：S-1，S-2，S-3，S-4。企業(yè)一般情況下通常采用一般檢驗水平Ⅱ即可；當需要的判別力較低時，可使用一般檢驗水平Ⅰ；當需要判別力較高時，可使用一般檢驗水平Ⅲ；特殊檢驗水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險。
5、確定批的構成。構成一個批的單位產品的質量條件應當盡可能相同，即是應當由原、輔料相同，質量員工變動不大，質量時期大約相同等質量條件下質量的單位產品組成。
6、選擇抽樣方案類型。對于給定的一組合格質量水平和檢查水平，可以使用不同類型的對應抽樣方案，通常根據比較各種不同類型抽樣方案的管理費用和平均樣本大小，決定采用一次、二次或多次抽樣方案中的一種。
7、抽取及檢驗樣本。樣本的抽取要能代表批質量，若檢驗批由若干層組成就以分層抽樣方法抽取樣本。在使用2次或多次抽樣方案時，每個樣本都應從整批中抽??；抽樣的時間，可以在批的形成過程中，也可以在批組成以后。然后根據企業(yè)規(guī)定對單位產品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單位進行檢查，并累計不合格品總數或不合格總數。
8、判定批量
①根據不同缺陷等級確定允許水準AQL。
②缺陷數小于合格判定個數Ac時，判定該批量合格，而超過了不合格判定個數Re時，則判定該批量不合格。
③判定每種等級缺陷（缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷）的合格與不合格標準。
④所有的等級都合格時，則判定該批量合格，而不管是哪一個等級有不合格時，就判定該批量不合格。（9）處置檢驗批
①如判定為合格則整批接收。
②對經逐批檢查合格暫時入庫的產品，若在庫存超過一定時間（參照技術標準或訂貨合同）則須重新逐批檢查。合格后才能交付訂貨方。如檢查不合格，按再次提交檢查批處理。
③不管整批產品接收或拒收，或不合格品是否為樣本的一部分，只要是檢查時發(fā)現(xiàn)的不合格品就可以拒絕接收，拒收的不合格品可修理或校正，經檢驗合格后，才可以入庫或出貨。

總之，抽樣檢驗是品質控制的重要手段，企業(yè)通過各個質量環(huán)節(jié)的抽樣檢驗可以有效控制產品品質，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，避免不合格品流入倉庫或客戶手中。

牢記要點
抽樣檢驗的實施步驟包括：
明確檢驗項目及規(guī)格
規(guī)定單位產品品質特性
規(guī)定合格品質水平
決定檢驗水準
確定批的構成
選擇抽樣方案類型
抽取及檢驗樣本
判定批量
處置檢驗批

實踐練習
判斷下列說法對錯，對的在（）內打“√”，錯的在（）內打“×”。
1.每次抽樣檢驗都必須抽取兩次以上，以保證抽驗效果。（）
2.一般情況下，企業(yè)采用MIL-STD-105D標準的一般檢驗水平Ⅱ即可。（）
參考答案：1.×；2.√。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)