過程檢驗(yàn)規(guī)程示例

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1目的
 1．1確保過程中的半成品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)要求，不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。
 1．2明確過程中的品質(zhì)控制流程。

2適用范圍
本廠制造過程中一切未完工的貨品。

3職責(zé)
 3．1工位QC員：負(fù)責(zé)對(duì)相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗(yàn)和測試。
 3．2巡查QC員：負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。
 3．3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負(fù)責(zé)整個(gè)過程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。

4參考文件
 4．1生產(chǎn)過程控制程序
 4．2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序

5工作程序
 5．1巡查QC對(duì)工位QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。
 5．2QC巡查員定時(shí)抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于《QC巡查記錄表》，QC位的不良品，填于《生產(chǎn)相應(yīng)檢測表》，巡查QC負(fù)責(zé)監(jiān)督此表的真實(shí)性，并依此填寫《QC檢測統(tǒng)計(jì)表》交質(zhì)量部主管及生產(chǎn)主管各一份。
 5．3生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測統(tǒng)計(jì)表，決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，提升品質(zhì)。
 5．4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品
 5．4．1生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對(duì)照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認(rèn)時(shí)與客戶協(xié)商，協(xié)商確認(rèn)后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報(bào)廢或改作他用。
 5．4．2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時(shí)停機(jī)，不良品以不合格章“QCNG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)