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建立質(zhì)量管理工具系統(tǒng)的益處
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泛普軟件建立質(zhì)量管理工具系統(tǒng)的益處
1. 質(zhì)量管理工具在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn)
◇ 質(zhì)量改進(jìn)
◇ 生產(chǎn)力改進(jìn)
◇ 成本的降低
2. 強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防
◇ SPC 的應(yīng)用
◇ 防錯(cuò)措施
3. 質(zhì)量管理工具減少變差和浪費(fèi)
◇ 確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫(kù)存量
◇ 質(zhì)量成本
◇ 非質(zhì)量的額外成本 ( 待線時(shí)間,過多搬運(yùn)等 )
4. 質(zhì)量管理工具強(qiáng)化管理,滿足顧客需求。
◇ 整合汽車供方的質(zhì)量要求
◇ 以一套共同的質(zhì)量體系,避免多重認(rèn)證審核
◇ 減少供方質(zhì)量體系評(píng)審的次數(shù)
質(zhì)量管理工具的認(rèn)證重點(diǎn)
◇ 產(chǎn)品制造過程.
◇ 企業(yè)所識(shí)別的流程圖(COP:客戶導(dǎo)向流程等)。
◇ 各流程所制定的目標(biāo)及至少過去12個(gè)月作業(yè)績(jī)效的趨勢(shì)資料。
◇ 驗(yàn)證的范圍確定。
◇ 有無(wú)產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任。
◇ 接受審核的主要廠址的距離遠(yuǎn)近。
◇ 現(xiàn)有質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、表格的內(nèi)容銜接。
◇ 過去12個(gè)月中內(nèi)部審核及管理評(píng)審的結(jié)果。
◇ 受訓(xùn)并得到認(rèn)可的內(nèi)部審核員的名單。
◇ 所有客戶及所有客戶特定要求的清單。
◇ 客戶所提供的績(jī)效信息表,及客戶滿意度調(diào)查的結(jié)論。
◇ 過去12個(gè)月的客戶投訴記錄等。
◇ 各控制程序中的流程圖。
◇ FMEA(如有需要時(shí),包括D-FMEA)。
- 1成品檢驗(yàn)規(guī)程
- 2IPQC制程審核的依據(jù)
- 3采取預(yù)防措施的信息來(lái)自何處?
- 4怎樣處理客戶的退貨要求及意見?
- 5ISO 9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施范例
- 6產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序
- 7淺談?wù)_統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的作用
- 8質(zhì)量手冊(cè)
- 9管制圖之判讀
- 10不合格品程序
- 11品管部檢驗(yàn)員管理制度
- 12不合格品管制程序
- 13如何實(shí)施品質(zhì)方針
- 14質(zhì)量體系基礎(chǔ)知識(shí)
- 15QA成品組長(zhǎng)職務(wù)說(shuō)明書
- 16原材料、外購(gòu)(協(xié))件抽樣及檢驗(yàn)規(guī)程
- 17IPQC
- 18工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)?
- 19質(zhì)量管理工具之MSA介紹
- 20采取糾正、預(yù)防措施的意義
- 21QA檢驗(yàn)記錄表
- 22IQC檢驗(yàn)員知識(shí)技能要求大綱
- 23使用質(zhì)量管理工具的時(shí)候要注意什么
- 24全面質(zhì)量管理(TQM)簡(jiǎn)介
- 25軟件項(xiàng)目管理中質(zhì)量管理的三種主要手段
- 26PMC部門與采購(gòu)部門工作協(xié)調(diào)
- 27質(zhì)量管理五大工具是什么?及注意事項(xiàng)
- 28標(biāo)準(zhǔn)化詳解
- 29針織服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)
- 30SPC的10大誤區(qū)
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