品管部檢驗員管理制度

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一、原材料檢驗的管理
1、原材料進廠后由原材料檢驗員依照相應(yīng)的《采購產(chǎn)品檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程》進行檢驗和驗證，檢驗合格的原材料由檢驗員填寫原材料檢驗報告一式三份，檢驗報告經(jīng)部門經(jīng)理審核，審核后的檢驗報告交給采購部。檢驗不合格的原材料由檢驗員填寫不合格品報告，寫明不合格原因及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，由部門經(jīng)理進行處置、評價，將處置的結(jié)果及時通知采購部。
2、合格入庫的原材料在投入質(zhì)量使用時由過程檢驗員對其使用的情況進行跟蹤，并收集相關(guān)信息，部門經(jīng)理對每批原材料的入廠檢驗情況及過程使用情況進行統(tǒng)計，按每月進行匯總，并將此匯總結(jié)果月底及時報采購部、主管副總各一份作為供方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定情況的主要依據(jù)。當(dāng)入庫檢驗合格的原材料在使用過程中出現(xiàn)大量不合格時，過程檢驗員應(yīng)及時通知質(zhì)量部門停止使用，并報告部門經(jīng)理與質(zhì)量技術(shù)部，對不合格原材料進行分析，按原材料不合格處理流程進行處理。出現(xiàn)上述情況應(yīng)及時通知采購部與供方溝通改進產(chǎn)品質(zhì)量，避免下次購入的原材料出現(xiàn)同樣的問題。
3、對已檢驗的原材料檢驗員應(yīng)監(jiān)督庫房做好標(biāo)識，以確保出現(xiàn)不合格時能及時追溯。
4、原材料檢驗員應(yīng)保證檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，對于漏檢、錯檢而投入質(zhì)量的原材料，沒有造成重大質(zhì)量事故的，每發(fā)現(xiàn)一次則處罰主要責(zé)任人20-50元，如因上述失誤造成重大質(zhì)量事故的，則按事故的大小進行分析和處理。

二、組裝過程檢驗的管理
1、對關(guān)鍵工序檢驗員應(yīng)每班做好首件檢驗，并確認(rèn)合格后方可批量質(zhì)量。
2、過程控制檢驗員應(yīng)對操作者的自檢、互檢進行監(jiān)督，對質(zhì)量過程控制按照過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行，嚴(yán)格的按規(guī)定的要求對半成品及零部件進行抽檢，由于質(zhì)量操作原因而造成的不合格，由檢驗員將抽檢結(jié)果及時反饋給車間主任及操作者，并要求全部返工。若出現(xiàn)質(zhì)量批量不合格則應(yīng)對不合格品進行標(biāo)識，通知部門經(jīng)理要求全部返工，對出現(xiàn)的不合格給予相應(yīng)的糾正預(yù)防措施交給品管部。
3、檢驗員應(yīng)做好過程檢驗的記錄，同時監(jiān)督質(zhì)量車間的各項記錄是否正確、真實。
4、對檢驗員的不負(fù)責(zé)造成批量不合格品流入下道工序，發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任人50元；部門經(jīng)理隨機抽查發(fā)現(xiàn)過程有不合格品流入成品區(qū)數(shù)量超過3個，處罰過程檢驗員10元/次；客戶反饋不合格經(jīng)查明屬于過程的原因，處罰過程檢驗員10元/次；過程檢驗發(fā)現(xiàn)問題不報或隱瞞處罰責(zé)任人10元/次，三次以上調(diào)離崗位。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)