制程、成品檢驗作業(yè)程序

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1、目的
確保所有在制程或入庫中的產(chǎn)品，都符合標準或客戶需求，防止不符規(guī)格品流至次制程或客戶而影響制造成本或公司整體聲譽。

2、范圍
適用于公司之各質(zhì)量制程或入庫之產(chǎn)品。

3、權(quán)責(zé)
3.1制程中外觀檢驗執(zhí)行：現(xiàn)場作業(yè)人員。
3.2制程中全面抽檢：品管人員。
3.3入庫檢驗：品管人員。

4、定義
無

5、作業(yè)內(nèi)容
5.1針對各制程，設(shè)訂管制項目，進行各項檢驗。
5.2制造機器啟動后，操作員取一段（模）樣品針對外觀進行自主檢查，若無外觀差異，將此樣品提交給機臺品檢，依照最新版成品圖與檢驗規(guī)范作全面量測與評估，并將記錄填寫在「首件記錄表」上，若符合要求，方可連續(xù)質(zhì)量，若不符要求，則需進行機器調(diào)整或模具維修。對GP產(chǎn)品，首件還應(yīng)確認材料和設(shè)備工具是否經(jīng)GP檢定。
5.3在制程中，機臺品檢需依照首件檢查時機（開機、修模、換料、換模），做好相應(yīng)的首件檢查，并填寫好相應(yīng)首件檢驗記錄。
5.4在連續(xù)制程中，機臺品檢還需依照最新版成品圖與《質(zhì)量檢驗規(guī)范》作好巡回檢查，并且于第三10、20、30……盤（袋）作好相應(yīng)的完整記錄，并登記在「制程巡回檢驗記錄表」上。連續(xù)端子需檢驗不同兩個料帶一沖程之端子，如檢驗第10盤上料帶之端子，沖程穴數(shù)為三支，則在巡檢表中登記為上10.1、上10.2、上10.3，分別表示第1支、第2支、第3支之對應(yīng)尺寸，以此類推。盤（袋）號在10X（X取1、2、3……）之外，則采用重點尺寸抽查的方法作檢驗，可不記錄的報表中。若檢驗有異常，則須登記異常端子之各部位尺寸，超公差部份用紅筆注明，并判定NG；對已沖出之產(chǎn)品經(jīng)自行裝配檢驗或經(jīng)客戶同意，由品檢班長以上主管認可，可作特采接受，并許可繼續(xù)質(zhì)量，但當維修模具時超公差部份區(qū)一并維修調(diào)整。每盤（袋）端子經(jīng)檢驗合格由相應(yīng)品檢蓋上合格章，并貼好相應(yīng)「樣品板」。連續(xù)端子樣品板上短下長，數(shù)量在一沖程穴數(shù)以上；散片端子保留一沖程數(shù)量，以利質(zhì)量追溯（端子事業(yè)部適用）。塑料事業(yè)部連續(xù)質(zhì)量中每2小時巡檢一次，并作好檢驗記錄。被檢驗之不合格成品放上現(xiàn)品票。對GP產(chǎn)品，還應(yīng)在「制程巡回檢驗記錄表」上確認材料（GP標志）、設(shè)備（GP檢定標識）、作業(yè)人員（GP培訓(xùn)上崗）是否符合GP管理的要求。
5.5首件檢驗依首件判定時機之規(guī)定進行檢驗，并標注首件檢驗時機與時間。
5.6制程中，包裝（盤/袋）上的標識或包裝數(shù)量由操作員自主管控其正確性。
5.7產(chǎn)品入庫前，由不同品檢依質(zhì)量檢驗規(guī)范，針對產(chǎn)品外觀與包裝再作一次抽樣檢查。端子事業(yè)部抽查（盤/袋）號為6X（X取1、2、3……），連續(xù)端子需檢查兩個不同料帶之成品端子；塑料事業(yè)部每箱抽取三包檢驗。若符合要求，則蓋上入庫合格章，相關(guān)品檢記錄登記在「入庫檢驗記錄表」上。
5.8異常處理：
5.8.1制程中若產(chǎn)品不符合該制程管制標準，依《矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序》處理。
5.8.2不合格品依《不合格品管制作業(yè)程序》處理。
5.9檢驗記錄
相關(guān)質(zhì)量記錄依《質(zhì)量記錄管制作業(yè)程序》辦理。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)