檢驗(yàn)試驗(yàn)控制程序

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1.目的
1.1確保檢驗(yàn)和試驗(yàn)的正確性和完善性，以使產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。
1.2為了加強(qiáng)對(duì)采購物料的質(zhì)量控制，保證所有來料規(guī)格、性能、外觀等質(zhì)量符合客戶要求，確保未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格之采購物資不投入使用或加工（緊急放行情況除外）使用，以保證制造產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
1.3對(duì)關(guān)鍵元器件和材料的定期確認(rèn)檢驗(yàn)及產(chǎn)品的例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)進(jìn)行控制。
1.4對(duì)公司產(chǎn)品實(shí)施過程檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)提供足夠的產(chǎn)品品質(zhì)證明，增加客戶的信任，維護(hù)公司的信譽(yù)，提高公司形象。

2．范圍
2.1本程序適用于原材料、委外加工件、客戶提供的物料（以下統(tǒng)稱原材料）等采購物資、半成品、成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出貨前成品的檢驗(yàn)。
2.2本程序適用于關(guān)鍵元器件和材料的定期確認(rèn)檢驗(yàn)及產(chǎn)品的例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)。

3．職責(zé)
3.1研發(fā)中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)產(chǎn)品的確認(rèn)檢驗(yàn)和記錄。
3.2研發(fā)中心負(fù)責(zé)元器件及材料的確認(rèn)檢驗(yàn)、封樣和記錄。
3.3品質(zhì)部負(fù)責(zé)關(guān)鍵元器件和材料的定期確認(rèn)檢驗(yàn)和記錄。
3.4品質(zhì)管理部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的例行檢驗(yàn)和記錄。
3.5品質(zhì)管理部門主要負(fù)責(zé)本程序的實(shí)施。
3.5.1品質(zhì)部經(jīng)理
3.5.1.1對(duì)不合格來料、成品做出處理決定或組織人員進(jìn)行評(píng)審，必要時(shí)呈報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理處理。
3.5.1.2審批《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《成品檢驗(yàn)規(guī)范》等文件。
3.5.1.3審批不合格《進(jìn)料檢查報(bào)告》，對(duì)來料檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。
3.5.1.4監(jiān)督執(zhí)行《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《成品檢驗(yàn)規(guī)范》等文件。
3.5.2IQC主管、PQC主管、QA主管
3.5.2.1對(duì)IQC、PQC、QA檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)并作培訓(xùn)記錄。
3.5.2.2負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料和成品的檢驗(yàn)、放行及狀態(tài)標(biāo)識(shí)，確保其符合產(chǎn)品及客戶要求。
3.5.2.3確保測(cè)試儀器的正常使用。
3.5.2.4IQC、PQC、QA檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)填寫相關(guān)的檢驗(yàn)記錄表，IQC、PQC、QA主管審批。
3.5.2.5負(fù)責(zé)委托實(shí)驗(yàn)室對(duì)原材料的機(jī)械性能或化學(xué)材料性能等進(jìn)行檢測(cè)。
3.5.2.6負(fù)責(zé)不合格原材料、成品及報(bào)廢品的初步評(píng)審。
3.5.3倉管員負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料、成品庫存檢查及核對(duì)物料標(biāo)識(shí)(產(chǎn)品的品名、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等)。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)