品質(zhì)異常處理程序

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1.目的
在質(zhì)量及檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，能及時(shí)解決，使質(zhì)量部門(mén)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定此程序。

2.適用范圍
質(zhì)量部門(mén)及品管所發(fā)現(xiàn)之異常。

3.名詞釋義
異常：影響產(chǎn)品質(zhì)量，不符合樣品或訂單要求等均屬質(zhì)量異常。

4.參考數(shù)據(jù)
4.1《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告表》
4.2《制程檢驗(yàn)報(bào)告表》
4.3《成品檢驗(yàn)報(bào)告表》
4.4《全檢日?qǐng)?bào)表》
4.5《抽樣計(jì)劃程序》
4.6《退貨單》
4.7《不合格品管制程序》

5.品質(zhì)異常處理程序流程圖


6.內(nèi)容
6.1產(chǎn)品質(zhì)量異常的產(chǎn)生
6.1.1凡品管在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，開(kāi)出《品質(zhì)異常處理通知單》送品管主管判定，經(jīng)判定為不合格的產(chǎn)品，均須轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)單位會(huì)簽。
6.1.2各加工單位在加工質(zhì)量過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)材料或制品有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，各加工單位需主動(dòng)開(kāi)立《品質(zhì)異常通知單》，將異常狀況清楚、工整填寫(xiě)后轉(zhuǎn)品管判定、提出建議改善辦法并追蹤處理。
6.2設(shè)施異常的產(chǎn)生
指機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)生機(jī)器故障時(shí)，機(jī)器設(shè)備操作人員應(yīng)立即停止操作并關(guān)掉電源，立即向上級(jí)報(bào)告與處理，具體按《設(shè)施管理程序》執(zhí)行。
6.3品質(zhì)異常會(huì)簽：
6.3.1品管必須依據(jù)異常內(nèi)容簽會(huì)相關(guān)單位，由直接責(zé)任單位書(shū)寫(xiě)工整、清楚、完整地簽回原因分析及預(yù)防對(duì)策.如果異常內(nèi)容屬?gòu)S商權(quán)責(zé)部分的由采購(gòu)負(fù)責(zé)簽回。
6.3.2質(zhì)量異常責(zé)任單位主管必須針對(duì)異常問(wèn)題確實(shí)地分析其真正的遠(yuǎn)因、近因。
6.3.3質(zhì)量異常責(zé)任單位主管必須提出確實(shí)有效的改善對(duì)策，不允許簽“加強(qiáng)改善”，“加強(qiáng)教育”等字樣，預(yù)防對(duì)策欄為達(dá)到解決問(wèn)題的目的必須有效可行。
6.3.4異常涉及跨單位處理時(shí)，責(zé)任單位必須主動(dòng)與相關(guān)單位書(shū)面協(xié)調(diào)簽回處理完成之時(shí)限。
6.3.5當(dāng)責(zé)任單位簽回后，品管須知會(huì)相關(guān)單位并呈上級(jí)批示，以上級(jí)批示為準(zhǔn)。
6.4異常最終批示權(quán)限：
6.4.1重大質(zhì)量異常：指100%的不合格或電器方面的異常，需經(jīng)總經(jīng)理簽核。
6.4.2一般質(zhì)量異常：除重大質(zhì)量異常以外的質(zhì)量異常，由品管主管簽核即可。 
6.4.3急件、批量返工、批量退貨異常需經(jīng)品管主管簽核。
6.5異常的處理：
6.5.1產(chǎn)品經(jīng)《異常通知單》界定為不合格品后，按《不合格品管制程序》進(jìn)行處理。
6.5.2機(jī)器設(shè)備異常按須請(qǐng)專人人士進(jìn)行保養(yǎng)維修。
6.6當(dāng)質(zhì)量異常需跨單位重工處理時(shí)，由存放不良品單位開(kāi)出《退貨單》，經(jīng)品管簽核，轉(zhuǎn)給倉(cāng)庫(kù)作為補(bǔ)料加工之依據(jù)。
6.7異常追蹤、查核
6.7.1責(zé)任單位如果在承諾完成時(shí)間內(nèi)未完成，品管需追蹤并要求重新承諾完成時(shí)間。
6.7.2品管查核發(fā)現(xiàn)異常處理不徹底，責(zé)任單位需按品管要求重新處理。
6.8異常結(jié)案：
6.8.1經(jīng)重新抽樣判斷或檢驗(yàn)，問(wèn)題確實(shí)處理后，品管以結(jié)案處理。
6.8.2品管需依據(jù)異常責(zé)任單位之承諾改善對(duì)策，作為后續(xù)改善之依據(jù)。 rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)