IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

1.目的：
對(duì)所有材料進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證材料符合其規(guī)格要求，同時(shí)為確保質(zhì)量制程中各項(xiàng)作業(yè)程序及作業(yè)內(nèi)容得到正確實(shí)施。

2.適用范圍：
由本公司采購(gòu)用于質(zhì)量或與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的原材料均包括在內(nèi)，同時(shí)也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。

3.職責(zé)：
3.1品管部IQC檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)原材料的品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，并作記錄。
3.2物控人員負(fù)責(zé)對(duì)庫(kù)存原材料進(jìn)行控制。
3.3采購(gòu)部負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)、與來(lái)料供應(yīng)商聯(lián)系不合格品進(jìn)行退貨事宜。
3.4MRB負(fù)責(zé)對(duì)所需特采的原材料進(jìn)行判定.
3.5SQE/IQC副理負(fù)責(zé)對(duì)原材料的品質(zhì)異常進(jìn)行處理及判定
3.6倉(cāng)管人員負(fù)責(zé)原物料的搬運(yùn)堆放，保管與發(fā)放管理。

4.定 義:
IQC（IncomingQualityControl）：進(jìn)料品質(zhì)控制。
SQE：（SupplierQualityEngineer）供貨商管理品質(zhì)工程師。
致命缺陷（CriticalDefect）：產(chǎn)品不合格現(xiàn)象會(huì)影響人身安全及導(dǎo)致其它破壞性事故或有可能引起火災(zāi)為致命缺陷。
嚴(yán)重缺陷（MajorDefect）：不合格現(xiàn)象足以使產(chǎn)品功能失常，性能降低或使用困難者為重缺點(diǎn)。
輕微缺陷 (MinorDefect)：輕微之組裝結(jié)構(gòu)與外觀不良而不影響產(chǎn)品功能。

5.作業(yè)流程:IQC檢驗(yàn)流程圖（見(jiàn)相關(guān)文件）

6.作業(yè)內(nèi)容:
6.1來(lái)料檢驗(yàn);
6.1.1接收進(jìn)料
倉(cāng)庫(kù)管理人員接收進(jìn)料，核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)識(shí)后置于進(jìn)料待檢區(qū)（來(lái)料必須有環(huán)保標(biāo)識(shí)和物料標(biāo)貼，否則不給予收貨）。并根據(jù)送貨單及實(shí)物打印《采購(gòu)入庫(kù)待檢單》給IQC。
6.1.2檢驗(yàn)來(lái)料；
6.1.2.1品管部IQC人員確認(rèn)《采購(gòu)入庫(kù)待檢單》后，對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.1.2.2IQC檢驗(yàn)前，全數(shù)確認(rèn)包裝，檢查包裝是否符合規(guī)格書(shū)要求，是否有對(duì)物料保護(hù)作用，會(huì)不會(huì)互相碰撞摩擦，如有破損或者潮濕的現(xiàn)象做不合格品處理并作好記錄，反饋給供應(yīng)商。
6.1.2.3IQC根據(jù)供應(yīng)商提供的合格出貨檢查報(bào)告或同等資料證明，核對(duì)實(shí)際來(lái)料的名稱，型號(hào)，產(chǎn)地批號(hào)，環(huán)保標(biāo)識(shí)及質(zhì)量日期和我司研發(fā)與品質(zhì)提供的樣品、圖紙、BOM、合格供方名單、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、部品規(guī)格書(shū)以及本規(guī)范，一致時(shí)判定合格，并記錄《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》，不一致時(shí)判定不合格并填寫(xiě)《供應(yīng)商品質(zhì)不良反饋單》參照《不合格品控制程序》作業(yè).結(jié)果按6.1.2.6執(zhí)行，并給到采購(gòu)與PMC會(huì)簽，會(huì)簽后讓采購(gòu)把《供應(yīng)商品質(zhì)不良反饋單》以電子郵件的方式發(fā)送給供應(yīng)商，要求改善，并要求3天內(nèi)回復(fù)8D改善對(duì)策。然后品質(zhì)再根據(jù)供應(yīng)商的8D改善報(bào)告跟蹤后續(xù)物料來(lái)料情況。
6.1.2.4首次采購(gòu)新的原材料，可以通過(guò)試用來(lái)確認(rèn)。正常條件下試產(chǎn)的產(chǎn)品符合產(chǎn)品規(guī)格，可判定最終合格。如果研發(fā)有特殊的要求時(shí)，還需送樣給研發(fā)并經(jīng)研發(fā)進(jìn)行測(cè)定并驗(yàn)證合格時(shí)，方可判最終合格。相關(guān)的檢查記錄或研發(fā)中心的認(rèn)定的報(bào)告須保存。
6.1.2.5其它來(lái)料，有需要時(shí)通過(guò)試用驗(yàn)證原材料的質(zhì)量時(shí)，可參照《樣品確認(rèn)流程》執(zhí)行。
6.1.2.6受入檢查后，IQC均需在產(chǎn)品外包裝上予以明確標(biāo)識(shí)產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)（如不合格標(biāo)簽，蓋IQCPASS章，特采標(biāo)簽，試產(chǎn)標(biāo)簽等），對(duì)于有保存期限要求的材料，廠家還需要在外包裝上注明有效使用期限。
6.1.2.7IQC檢驗(yàn)完成后填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》和《品質(zhì)狀況日?qǐng)?bào)表》交IQC副理簽名后保存。 rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)