過程檢驗(yàn)控制程序

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1.0目的 
規(guī)范對產(chǎn)品質(zhì)量過程的監(jiān)視和測量控制程序，確保未經(jīng)過檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的產(chǎn)品不得投入使用，不得轉(zhuǎn)入下一工序。

2.0范圍
適用于質(zhì)量過程，產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量。

3.0職責(zé)
3.1品管部負(fù)責(zé)本程序的管理和實(shí)施。
3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的監(jiān)視和測量中發(fā)現(xiàn)的不合格的隔離及處理。

4.0工作程序
4.1黑坯檢驗(yàn)
4.1.1黑坯質(zhì)量過程由黑坯合作供應(yīng)商自主安排控制，公司派專職質(zhì)檢員配合，長期作監(jiān)督抽查。
4.1.2質(zhì)檢員根據(jù)《黑坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，對每天抽檢的產(chǎn)品狀況，填寫《黑坯檢驗(yàn)報告》，由黑坯合作供應(yīng)商簽名確認(rèn)，一份給合作供應(yīng)商，一份上交品管部歸檔保存。
4.1.3質(zhì)檢員抽檢
4.2噴塑車間檢驗(yàn)
4.2.1噴塑前工序，車間主管檢查處理池液體是否滿足規(guī)定的要求。
4.2.2前處理好的產(chǎn)品由車間主管隨機(jī)抽取3-5件進(jìn)行檢查。
4.2.3產(chǎn)品噴塑完成后，由收件人員進(jìn)行全檢，不合格品則按《不合格品控制程序》處理，經(jīng)品管部質(zhì)檢員抽檢合格后，填寫《噴塑檢驗(yàn)報告》才能流入下工序。
4.3編織車間檢驗(yàn)
4.3.1質(zhì)量過程由員工自主檢查、編織組長根據(jù)《編織作業(yè)/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，作現(xiàn)場巡視檢查，檢查結(jié)果與糾正措施記錄于車間板報欄。
4.3.2產(chǎn)品編織完成經(jīng)組長檢驗(yàn)確認(rèn)后，由檢驗(yàn)員根據(jù)《編織作業(yè)/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》全檢，填寫交接表移交下一工序，不良情況記錄在交接表上。檢驗(yàn)合格才能流入下工序，不合格品則按《不合格品控制程序》處理。
4.4底砂、噴油、面砂車間檢驗(yàn)
4.4.1質(zhì)量過程由員工自主檢查，工序負(fù)責(zé)人配合監(jiān)督，檢查控制產(chǎn)品質(zhì)量。加工完成后，通知質(zhì)檢員根據(jù)《底砂、噴油、面砂各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》抽檢，合格才能流入下工序，不合格品則按《不合格品控制程序》處理。
4.5包裝前檢驗(yàn)
4.5.1產(chǎn)品完成所有質(zhì)量工序后送包裝部門包裝，包裝人員對產(chǎn)品100%試裝并對各部件外觀全檢，品管人員根據(jù)《包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行每天首件檢查及包裝過程抽檢，并填寫《包裝檢驗(yàn)報告》上交品管部歸檔保存。
4.6抽樣計劃按AQL1.5級執(zhí)行。
4.6.1經(jīng)抽檢合格之產(chǎn)品用綠色“標(biāo)識卡”；不良產(chǎn)品用紅色“標(biāo)識卡”；標(biāo)明產(chǎn)品狀態(tài)，簽名確認(rèn)。抽檢出現(xiàn)不合格品數(shù)量大于允收標(biāo)準(zhǔn)則采取全數(shù)檢驗(yàn)，經(jīng)全檢出不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.9品管部應(yīng)對檢驗(yàn)報告及記錄予以定期分類、整理、保存和清理，具體按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。

5.0相關(guān)文件                       
5.1《黑坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
5.2《噴塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
5.3《編織檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
5.4《底砂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
5.5《噴油檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
5.6《面砂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
5.7《包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
5.8《不合格品控制程序》

6.0相關(guān)表格
6.1《黑坯檢驗(yàn)報告》
6.2《包裝檢驗(yàn)報告》 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)