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噴涂品質(zhì)控制管理制度
2.0范圍:本公司噴涂工序,以及噴涂流程相關(guān)的工序。
3.0職責(zé):
3.1技術(shù)部:負責(zé)合格配比涂料的提供,負責(zé)噴涂工序作業(yè)規(guī)程的制定;負責(zé)噴涂工序成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)的提供;負責(zé)噴涂質(zhì)量技術(shù)支持;
3.2質(zhì)量部:負責(zé)根據(jù)技術(shù)提供的比例勾兌涂料;負責(zé)按照工藝要求進行首件產(chǎn)品的制作,負責(zé)正常質(zhì)量以及批量樣品質(zhì)量。負責(zé)噴涂后產(chǎn)品的自檢以及嚴(yán)格按照本流程執(zhí)行;
3.3品管部:負責(zé)根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行首件產(chǎn)品的各項檢測,并反饋檢測結(jié)果,做好首件檢測記錄。負責(zé)正常質(zhì)量過程的監(jiān)控以及按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量;
3.4設(shè)備部:負責(zé)設(shè)備保證;
3.5采購部:負責(zé)原材料提供,以及原材料來料報檢;
3.6管理部:負責(zé)問責(zé)制的制定及執(zhí)行。
4.0內(nèi)容:
4.1噴涂管理流程如下圖:
4.2流程說明:
4.2.1原材料來料檢驗:
噴涂原材料來料按照采購控制程序執(zhí)行,采購單位填寫報檢單,通知品管部驗收,品質(zhì)部根據(jù)相關(guān)文件進行噴涂原材料的外觀驗收,并在單位包裝或最大包裝上粘貼檢驗標(biāo)簽。并在報檢單上注明產(chǎn)品的狀態(tài):合格與不合格。加蓋檢驗章。(噴涂原材料包含:涂料、酒精、稀釋劑、固化劑等),化學(xué)材料的來料檢驗檢測包裝標(biāo)簽和型號是否正確。
4.2.2原材料性能驗證由技術(shù)部負責(zé)噴涂原材料的配比驗證。配比完成后交由質(zhì)量部噴涂質(zhì)量試樣,品管部負責(zé)試樣的檢驗。檢驗包含產(chǎn)品的電阻,光澤度以及打印測試。驗證合格后品管部粘貼合格標(biāo)簽,加蓋性能合格章。即噴涂原材料的合格需要兩個檢驗章加以確認。
質(zhì)量部在使用前產(chǎn)看檢驗標(biāo)簽的產(chǎn)品狀態(tài),如不合格則禁止使用,如由于特殊原因需要使用不合格原材料,則需要經(jīng)過技術(shù)部驗證,并填寫不合格產(chǎn)品特采使用單方可使用。特采使用單需要相關(guān)部門負責(zé)人確認留檔。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
- 1原材料進廠管理制度
- 2內(nèi)部審核的職責(zé)
- 3不合格材料的種類、管理方法及管理過程
- 4品管基礎(chǔ)知識問答
- 5品質(zhì)控制基本知識講義
- 6來料檢驗流程圖(Incoming Quality Control Flow Chart)
- 7談?wù)勅绾螒?yīng)用質(zhì)量管理七大工具
- 8成品檢驗規(guī)程
- 9檢驗報告缺點填寫(簡易英文句型)
- 10不合格品控制制度
- 11產(chǎn)品追溯控制程序
- 12品質(zhì)部崗位職責(zé)說明書
- 13質(zhì)量管理的要素
- 14供應(yīng)廠商與外包工廠之管理
- 15質(zhì)量管理學(xué)用到的數(shù)據(jù)處理軟件是什么
- 16產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理程序
- 17質(zhì)量的涵義
- 18質(zhì)量管理工具有哪些,能簡單分析就行?
- 19部門KPI指標(biāo)和績效考核
- 20質(zhì)量分析會議制度
- 21二極管進貨檢驗知識(晶體二極管的主要參數(shù))
- 22來料品檢驗報告
- 23質(zhì)量部工作流程及工作職責(zé)
- 24品質(zhì)不良品及工序異常品的管理程序
- 25質(zhì)量管理獎懲條例
- 26質(zhì)量管理體系審核中常見的不合格項
- 27質(zhì)量管理工具有哪些?
- 28外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定
- 29IQC的實施特點
- 30質(zhì)量管理軟件的選型指導(dǎo)
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