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品質(zhì)不良品及工序異常品的管理程序
1-1.目的
以防止不滿足產(chǎn)品式樣(規(guī)格)的產(chǎn)品流入下道工序為目的,制訂了本規(guī)程的管理程序。
1-2.定義
①品質(zhì)不良品:不滿足產(chǎn)品圖紙、加工圖紙、客戶規(guī)格、鋼材技術(shù)協(xié)議書規(guī)格的產(chǎn)品
②工序異常品:由于制造工序的異常,品質(zhì)不良品有可能混入的制造批次
2.品質(zhì)不良品的管理
2-1.品質(zhì)不良品的識別、隔離、記錄、聯(lián)系
(1)發(fā)生品質(zhì)不良品時,為防止出現(xiàn)大量的品質(zhì)不良品,作業(yè)人員臨時停止其質(zhì)量。
(2)作業(yè)人員將品質(zhì)不良品噴上紅色,放到品質(zhì)不良品場地隔離。
(3)作業(yè)人員隔離品質(zhì)不良品后,將發(fā)生的品質(zhì)不良內(nèi)容(品質(zhì)不良部位、不良程度、發(fā)生數(shù)量)填寫到[品質(zhì)異常處理報告書]中,由作業(yè)長→工廠長→品質(zhì)保證部。
(4)混入其他批次或者有這種可能的情況下,作業(yè)人員不要擅自判斷,由作業(yè)長→品質(zhì)保證部。
(5)品質(zhì)保證部通過過去的品質(zhì)記錄,確定品質(zhì)不良品混入批次,將該批(托盤、箱子等容器)掛上[紅色現(xiàn)品票],與質(zhì)量管理課(工務(wù))聯(lián)系、隔離該批品質(zhì)不良品。
(6)作業(yè)人員調(diào)整恢復后、確認品質(zhì)、如果合格,開始質(zhì)量。
(7)原因不明火沒有合適對策的情況下,作業(yè)長向質(zhì)量部長匯報,等待指示。
2-2.品質(zhì)不良品的處置
①挑選
(1)合格品中混有品質(zhì)不良品時,通過外觀(傷痕、涂裝不良等)、量具、尺寸測量進行挑選。
(2)品質(zhì)保證部召集質(zhì)量管理課、工廠長、作業(yè)長,確定挑選日程(誰、什么時候、用什么方法)。
(3)挑選完后,品質(zhì)保證部取下合格品上的紅色現(xiàn)品票。
②返修(二次加工.熱處理.涂裝)
(1)對于通過返修(二次加工.熱處理.涂裝)可以變成合格品的品質(zhì)不良品要進行返修。
(2)品質(zhì)保證部召集質(zhì)量管理課、工廠長、作業(yè)長,確定挑選日程(誰、在哪里、干什么、什么時候、用什么方法)。
(3)返修,檢查部門擔當確認品質(zhì),如果合格,取下[紅色現(xiàn)品票]。
③特殊采用
(1)判斷可以向客戶申請?zhí)厥獠捎玫那闆r下,品質(zhì)保證部通過[特殊采用申請書(客戶指定格式)]向客戶申請。
(2)客戶同意采用的情況下,品質(zhì)保證部取下[紅色現(xiàn)品票],掛上寫有特殊采用內(nèi)容的[藍色現(xiàn)品票]。如果客戶要求識別方法的情況下,根據(jù)客戶的要求來做。
※在未得到客戶同意之前,不準擅自出貨!
④退貨(供應商的品質(zhì)不良品)
(1)不是青島東碧山推的原因、而是由供應商的原因產(chǎn)生的品質(zhì)不良品,品質(zhì)保證部掛上[紅色現(xiàn)品票],將該不良品放到檢查室保管。數(shù)量較多的情況下,品質(zhì)保證部于質(zhì)量管理課商量、隔離、保管。
(2)品質(zhì)保證部將必要事項填寫到[品質(zhì)異常處理報告書]中,發(fā)傳真給供應商。
(3)品質(zhì)保證部向供應商確認品質(zhì)不良品的處理(推貨或作廢)和要求原因.對策。
(4)品質(zhì)保證部根據(jù)上面結(jié)果委托采購課安排替代品。
(5)品質(zhì)保證部確認供應商的原因.對策內(nèi)容,判斷沒有效果的情況下,要求供應商再討論。
⑤作廢
(1)不符合上面②~④的品質(zhì)不良品作廢。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
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