過程檢驗控制制度

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1.目的
對制造過程實施檢驗及有效控制,以確保制造過程有序及產品質量。將制造過程中發(fā)現(xiàn)的異常、不符合及產品不合格等情況及時處理解決。

2.范圍
本程序適用于產品的制造過程的全程管控。

3.引用文件
Q/P/8501  糾正及預防措施控制程序
Q/P/7503   標識和可追溯性控制程序
Q/P/7504   產品防護程序
Q/P/8207   出貨檢驗和試驗控制程序
Q/P/8301   不合格品控制程序

4.定義
首件檢驗 是指對開始加工的工件進行檢驗。“首檢”并不限于一件。對批質量而言，要檢查一定數(shù)量的產品。
巡回檢驗 是指按一定時間間隔和路線，依次到質量現(xiàn)場用抽查的形式，對剛加工的產品，對照圖紙、工藝文件、檢驗規(guī)范等所規(guī)定的要求進行檢查。

5.職責
IPQC檢驗人員：制訂首件檢驗和巡回檢驗規(guī)范及按檢驗規(guī)范的要求執(zhí)行檢驗。

6.程序
6.1一般要求
6.1.1過程檢驗，包括首檢、巡檢由各車間專職人員執(zhí)行，檢驗人員必須是經過相關技能、知識培訓，符合資格的人員。
6.1.2質量制造過程控制的相關文件如:作業(yè)指導書,作業(yè)檢驗標準,作業(yè)檢驗規(guī)范，工藝流程等由各質量部/裝配工藝組按各自職責制訂并須確保是經過批準的最新版本。質量現(xiàn)場應得到相應的最新版本，質量操作人員應按照作業(yè)指導書進行操作；過程檢驗應依據(jù)產品作業(yè)標準或工藝文件規(guī)定的要求制訂檢驗規(guī)范，各檢驗人員按檢驗規(guī)范進行相應的過程檢驗。
6.1.3過程檢驗依產品加工的特點來決定檢查方案。
6.1.4應配備適宜的和經過計量檢定或校準且在有效期內的檢驗和試驗工具、設備、儀器等，若在質量制造和檢驗過程中需參照樣品、樣件進行比對作業(yè)的，各使用人員需對樣品、樣件進行有效管理,防止人為損壞/混用及標識不清等。
6.1.5檢驗的環(huán)境條件應符合工藝文件規(guī)定的環(huán)境要求，各車間應遵守針對5S要求、防靜電要求、潔凈度要求、溫濕度要求、有毒/有害/危險品管控要求、影響環(huán)境的重大因素以及勞動安全衛(wèi)生等方面而制定的相關規(guī)定和文件,保證質量現(xiàn)場有序、整潔、人員安全、產品安全及符合有關客戶的相應要求。
6.1.6在大批量質量時，應使用工序控制圖進行監(jiān)控。
6.1.7例外放行。因特殊情況需要例外放行時應嚴加控制（需經質量部經理以上人員批準才能執(zhí)行）。對例外放行的產品質量車間應作明確的標識及記錄當時的情況。質量車間和質量部應協(xié)商確定產品的停止點，在該點上進行必要的檢查，確認合格才繼續(xù)轉序，否則就要停止。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)