來(lái)料檢驗(yàn)控制程序

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1.0目的 
規(guī)范對(duì)原材料、部件和半成品的監(jiān)視和測(cè)量，確保未檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得投入使用。

2.0范圍
適用于進(jìn)貨物料、外發(fā)加工產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測(cè)量。

3.0職責(zé)
3.1品管部負(fù)責(zé)本程序的管理和實(shí)施。
3.2采購(gòu)部、倉(cāng)儲(chǔ)部、質(zhì)量部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的不合格的隔離及處理。

4.0工作程序
4.1檢驗(yàn)區(qū)域
4.1.1足夠的空間，合適的照明。
4.1.2有檢驗(yàn)平臺(tái)。
4.1.3有不良品存放區(qū)域并標(biāo)識(shí)。
4.1.4有文件和參考樣板存放區(qū)。
4.2檢驗(yàn)人
4.2.1品質(zhì)檢驗(yàn)員受良好的培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核，有良好的客戶意識(shí)，經(jīng)宜家確認(rèn)。
4.3檢驗(yàn)工具
4.3.1數(shù)碼相機(jī)：用來(lái)拍攝不良相片。
4.3.2條碼掃描器：用來(lái)掃描產(chǎn)品中有條形碼的牌子、電腦紋貼紙。
4.3.3濕度計(jì)：用來(lái)測(cè)量產(chǎn)品的濕度。（含水率）
4.3.4量具：卡尺、卷尺；用來(lái)測(cè)量產(chǎn)品的規(guī)格尺寸。
4.4.1參考文件：物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、編織材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、半成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等。
4.4.2樣品：根據(jù)客人確認(rèn)樣板，復(fù)制確認(rèn)物料樣板，半成品樣板，編織材料標(biāo)本，并標(biāo)識(shí)，來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)參照使用。樣品應(yīng)保持更新，保存良好。
4.5抽樣標(biāo)準(zhǔn)
4.5.1抽樣計(jì)劃按AQL1.5級(jí)執(zhí)行。
4.6進(jìn)貨檢驗(yàn)
4.6.1采購(gòu)物料進(jìn)廠后，倉(cāng)管員應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商提供的送貨單，核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量等項(xiàng)目是否正確，并要求把物料放置在待檢區(qū)或掛上待檢牌（黃色標(biāo)識(shí)卡）。
4.6.2倉(cāng)管員負(fù)責(zé)通知品管部對(duì)采購(gòu)回來(lái)的物料進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)。
4.6.3品管部接到通知后，應(yīng)及時(shí)按照相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或樣品進(jìn)行有關(guān)的檢驗(yàn)和檢測(cè)，如有需要時(shí)可委托外面的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)貨原材料進(jìn)行檢測(cè)，品管部應(yīng)保存相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，必要時(shí)要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證明文件。
4.6.4進(jìn)貨檢驗(yàn)完畢后，合格的品管員應(yīng)在送貨單上簽名，填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》。
4.6.5經(jīng)檢驗(yàn)合格的原料用標(biāo)識(shí)卡（綠色）標(biāo)明合格狀態(tài)、及時(shí)通知倉(cāng)管人員辦理入庫(kù)手續(xù)。
4.6.6經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，通知倉(cāng)管人員把不合格品放于“不合格品區(qū)”或掛上標(biāo)識(shí)卡（紅色），按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
4.6.7外發(fā)加工檢驗(yàn)：外發(fā)產(chǎn)品到廠后，經(jīng)質(zhì)檢人員抽檢，合格率高于80%方可下貨，低于80%必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量廠長(zhǎng)或者公司高層同意才能下貨。編織產(chǎn)品全檢，其他產(chǎn)品抽檢并填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》，確認(rèn)合格的產(chǎn)品才能流到下工序，不合格則按《不合格品控制程序》處理。
4.6.8緊急放行和讓步接收
由于本公司的產(chǎn)品以手工為主，對(duì)不合格品的判定有一定的控制范圍，在質(zhì)檢員判定為不合格品時(shí)，如果因?yàn)橐鲐浀葘?shí)際原因，高層管理人員認(rèn)為該產(chǎn)品質(zhì)量可以接受的，在不良品處理記錄表上簽名或者電話通知高層管理人員，批準(zhǔn)后，在不良品處理記錄表上記錄說(shuō)明，可以允許緊急放行和讓步接收。
4.7抽檢出現(xiàn)不合格品數(shù)量大于允收標(biāo)準(zhǔn)則采取全數(shù)檢驗(yàn)，經(jīng)全檢出合格產(chǎn)品則按4.6辦理，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.8品管部應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告及記錄予以定期分類、整理、保存和清理，具體按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。

5.0相關(guān)文件
5.1《黑坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
5.2《編織檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
5.3《物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
5.4《不合格品控制程序》

6.0相關(guān)表格
6.1《進(jìn)料驗(yàn)貨報(bào)告》 rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)