箱包廠erp系統(tǒng)

　　箱包是商品進入流通領域的必要條件，而包裝設備是實現(xiàn)商品箱包的主要手段。包裝設備制造企業(yè)根據(jù)客戶包裝工藝的個性化需求，為其提供多樣化的包裝設備，滿足其自動化生產(chǎn)的需要。隨著包裝新材料、新工藝、新技術的不斷出現(xiàn)，以及下游行業(yè)包裝需求的更新，全球包裝機械行業(yè)得到了持續(xù)發(fā)展。

　　造成箱包結算環(huán)節(jié)變化的原因主要是：

　　(1)進銷單據(jù)的金額與結算額之間往往相差尾數(shù)，只了結整數(shù)部分，而尾數(shù)雙方諒解，這樣在沖銷時就需要對尾數(shù)進行適當處理;

　　(2)在進銷環(huán)節(jié)還存在返利的問題，要求系統(tǒng)既能準確記錄實際成交額，又能反應要付出的返利，在結算環(huán)節(jié)中能靈活處理回款、應沖銷款(貨款)、支付(應付)的返利、應補收的稅金;

　　(3)進銷業(yè)務與收付款往往不是一一對應，在沖銷時能夠把握按單沖銷還是按金額沖銷。

　　箱包行業(yè)的管理特點：

　　手袋、箱包、皮具行業(yè)具有與其他行業(yè)不同的特點：訂單小而多、產(chǎn)品款式多、產(chǎn)品配色多、不同配色用料差異小、客戶交貨期短、款式變化快、物料繁雜(而且可能涉及替代料等問題)等等。

　　管理難點：

　　1、顏色多、工藝多、配件多。多件套的編碼是難點，如擰制、插鎖等有幾個配件組成，其中有部分配件又可以在其它產(chǎn)品上使用。

　　2、每個車間的計件方式都有一定的差異，例如壓鑄車間，一般都是按模數(shù)來計算。拋光與包裝的計件方式又不同，既有小組計件、又有個人計件。

　　3、多工序委外，在下單時無法確定所有的工藝，在生產(chǎn)過程會有工序增加或修改的需求，如根據(jù)壓鑄出來是否有無胚鋒來確定下工序，增加了余數(shù)控制的難度。

　　4、BOM單的編制工作量大，且最終的生產(chǎn)BOM與配方BOM會存在有差異，例如技術部提供的BOM單，在生產(chǎn)部有可能會進行局部的調整。如何處理好這些異常變動是ERP應用難點。

　　泛普箱包廠erp主要模塊介紹：

　　質量管理：

　　收料質量管理→采購收貨單→供應商送貨→收貨與報檢→IQC驗證→合格品入庫;

　　工序質量管理→車縫首件確認→車縫工序生產(chǎn)→IPQC過程檢驗→FQC成品檢驗→后整;

　　成品質量管理→FQC成品檢驗→后整→大燙→OQC成品檢驗;

　　包裝稱重防錯管理：包裝廠erp包裝稱重防錯系統(tǒng)不僅結構合理，包裝供給方式靈活，能實行正常的產(chǎn)品包裝全過程，而且還具備防止錯漏，點對點包裝，配合組裝及包裝后糾錯及檔案查詢功能。同時，系統(tǒng)還具備靈活的可拓展性、易兼容的網(wǎng)絡接口、簡單直觀的可操作性，而且還配備了電子秤校正功能，給系統(tǒng)的設備維護帶來了極大的便利。

　　出貨質量管理→出貨通知單→QA出貨檢驗→交付。

　　設備管理：箱包廠erp提供加工設備狀況、運輸設備狀況、共享設備配件信息。

　　條碼包裝打印管理：在產(chǎn)品包裝運作中，產(chǎn)品在包裝出貨時通過條碼打印、條碼掃描等工序，將產(chǎn)品按照產(chǎn)品型號、批次、數(shù)量、大小等規(guī)律進行分類別處理，防止產(chǎn)品裝錯、少裝、多裝等數(shù)據(jù)的錯誤。提高產(chǎn)品裝箱出貨工作效率、降低人工人力、避免包裝出錯，節(jié)約公司成本。

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