煙草erp

　　一、煙草企業(yè)信息化和生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀及特點(diǎn)

　　隨著煙草企業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入和發(fā)展, "以信息化促進(jìn)工業(yè)化" 成為煙草企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營水平的必然選擇。在管理信息化方面, ERP 等信息化管理軟件廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理中, 企業(yè)也因此取得了一定的管理效益。另外, 煙草企業(yè)整個生產(chǎn)過程自動化很高, 在長期的信息化應(yīng)用過程中, 自動化技術(shù)十分廣泛,實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化和過程自動化, 并且在此基礎(chǔ)上形成了相對獨(dú)立的系統(tǒng)。但是每個系統(tǒng)都有各自的處理邏輯、數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)模型和通信機(jī)制, 它們形成一個個"信息孤島", 缺乏必要的整合, 缺乏信息資源的共享和生產(chǎn)過程的統(tǒng)一管理。更重要的是, 以過程控制為核心、側(cè)重工藝參數(shù)優(yōu)化的生產(chǎn)制造過程信息, 遠(yuǎn)沒有與以流程管理為核心、側(cè)重資源配置優(yōu)化的ERP 整合起來。ERP 系統(tǒng)經(jīng)常因缺乏準(zhǔn)確與實(shí)時的數(shù)據(jù)而無法發(fā)揮作用, 從而使自動化系統(tǒng)的信息資源不能得到有效的利用。在ERP所關(guān)注的各項(xiàng)資源中, 生產(chǎn)過程信息在企業(yè)的管理系統(tǒng)中始終是"離線" 的, 生產(chǎn)過程信息始終不能連續(xù)、自動、完整的反映在企業(yè)管理系統(tǒng)中。這樣在管理信息系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間, 存在一個信息流通上的斷層。在卷煙制造企業(yè)中, 這是影響企業(yè)信息化整體水平的"鴻溝"。

　　另外, 卷煙企業(yè)在生產(chǎn)管理上普遍存在著一些問題: 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)組織隨市場需求波動大; 生產(chǎn)信息傳遞技術(shù)、手段落后, 信息反饋不及時; 生產(chǎn)信息錯、漏過多, 受控文件管理存在漏洞; 產(chǎn)品的可追溯性差等。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng), 是貫通兩者的信息橋梁和紐帶, 在煙草企業(yè)信息化中起著重要的作用。

　　煙草企業(yè)是連續(xù)的流程型企業(yè)，分為制絲和卷接包兩大工藝流程，制絲環(huán)節(jié)又分為片葉處理、白肋煙處理、葉絲處理、煙梗處理、摻配加香、膨脹煙絲處理等工藝流程，卷接包環(huán)節(jié)分為卷接和包裝兩個流程，在各流程環(huán)節(jié)有一定的自動化控制系統(tǒng)，煙草行業(yè)的這些行業(yè)特點(diǎn)決定了煙草企業(yè)的信息化具有其自身的特點(diǎn)，即不僅要進(jìn)行業(yè)務(wù)層的系統(tǒng)建設(shè)，還要考慮底層設(shè)備相關(guān)的控制和生產(chǎn)的管理。

　　二、MES與ERP的分工

　　對于ERP人們都已經(jīng)很熟悉了，而MES的興起則是近十多年的事，我國引進(jìn)MES的歷史就更短了，對很多人來說，MES還是一個比較新的概念。

　　MES最初是上世紀(jì)九十年代美國管理界提出的，以宣傳MES思想和產(chǎn)品為宗旨的貿(mào)易聯(lián)合會MESA International (MES國際聯(lián)合會)對MES的定義如下:MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)企業(yè)發(fā)生實(shí)時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理，這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高企業(yè)及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

　　對于煙草企業(yè)來說，MES是建立在完善的制絲儲絲數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、卷接包數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、質(zhì)量檢測器具等各類數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)上的，把數(shù)據(jù)采集用于生產(chǎn)的實(shí)時指揮、質(zhì)量的在線控制、設(shè)備的預(yù)防維修上，由此為煙草企業(yè)提供一種全新的生產(chǎn)管理模式，使煙草企業(yè)的生產(chǎn)管理水平上升到全新的高度，具體實(shí)施要求如下：

　　(1)利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所獲取的實(shí)時數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)控，提高快速反應(yīng)能力，促進(jìn)生產(chǎn)管理由被動指揮型向以預(yù)防為主、在線控制的主動實(shí)時指揮型管理體系發(fā)展。

　　(2)利用數(shù)據(jù)采集所獲取的實(shí)時質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)對在制品質(zhì)量的在線監(jiān)控，建立對質(zhì)量參數(shù)變化的預(yù)防報警機(jī)制，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，并盡可能的通過對質(zhì)量檢測器具的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動采集，加快檢測結(jié)果的反饋速度，把質(zhì)量問題的影響降低到最小。

　　(3)利用數(shù)據(jù)采集所獲取的設(shè)備狀態(tài)及相關(guān)數(shù)據(jù)，使對設(shè)備的應(yīng)急維修逐步過渡到有針對性的預(yù)防維修，建立設(shè)備故障報警機(jī)制，提高技術(shù)人員對設(shè)備故障的反應(yīng)速度，建立維修專家支持系統(tǒng)，促使維修工作標(biāo)準(zhǔn)化，提高維修工作效率，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和對質(zhì)量的保證能力。

　　erp系統(tǒng)是將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成管理，簡單的說是將企業(yè)的三大流：物流，資金流，信息流進(jìn)行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng)。它的功能模塊以不同于MES，在企業(yè)中，ERP主要包括四方面的內(nèi)容：生產(chǎn)控制(計(jì)劃、制造)、物流管理(分銷、采購、庫存管理)和財務(wù)管理(會計(jì)核算、財務(wù)管理)、人力資源管理。這三大系統(tǒng)本身就是集成體，它們互相之間有相應(yīng)的接口，能夠很好的整合在一起來對企業(yè)進(jìn)行管理。ERP系統(tǒng)的運(yùn)行能否取得預(yù)期的效果，需要MES系統(tǒng)的有力支撐。

　　三、ERP和MES的分工進(jìn)行比較。

　　我們從管理范圍、管理對象、管理內(nèi)容、管理時效四個方面來比較:

　　(1)管理范圍:ERP是對整個企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)的管理，而MES的管理是針對車間或生產(chǎn)分廠的。即使是功能最完備的MES系統(tǒng)，對整個企業(yè)來說，也只是提供了一個比較狹窄的視角，缺乏管理層管理和決策所需要數(shù)據(jù)的寬度和深度。

　　(2)管理對象:ERP是對企業(yè)整個運(yùn)營資源(人、財、物)的管理，強(qiáng)調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，也即所謂的“業(yè)務(wù)財務(wù)一體化”;MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場資源，即設(shè)備、工藝、物料等。

　　(3)管理內(nèi)容:ERP管理整個企業(yè)的內(nèi)部價值鏈和供應(yīng)鏈，即銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財務(wù)、人力資源等，強(qiáng)調(diào)所有這些業(yè)務(wù)的整合，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃(銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃等)的協(xié)調(diào)和控制;MES主要管理生產(chǎn)的執(zhí)行，包括生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)實(shí)績反饋等。

　　(4)管理時效:ERP對計(jì)劃和業(yè)務(wù)管理的時間區(qū)段比較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對生產(chǎn)現(xiàn)場管控的需要，MES的管理更加細(xì)致，管到日、班、小時。在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計(jì)劃指導(dǎo)下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)，進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化等工作。如果說L1/L2的實(shí)時時間因子是1，那么MES的時間因子就是10，ERP的時間因子則是100。

發(fā)布：2010-05-14 17:46 編輯：泛普軟件 · dmq [打印此頁] [關(guān)閉]

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