精益生產(chǎn)中的浪費

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    在持續(xù)不斷提供客戶滿意產(chǎn)品的同時，追求企業(yè)最大化的利潤就是企業(yè)的目標在當前很多企業(yè)面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產(chǎn)的困境，這就要求企業(yè)認識到生產(chǎn)中的浪費問題。給浪費下個定義，那就是在工業(yè)化生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。首先來了解一下關于精益生產(chǎn)的一些知識，如精益生產(chǎn)方式管理、精益生產(chǎn)的核心等，

    精益生產(chǎn)方式管理，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理和服務中一切不產(chǎn)生價值的活動（即浪費），縮短對客戶的反應周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。精益生產(chǎn)方式綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn)。為了實現(xiàn)精益，許多改進工具及技術已廣泛運用，如價值流分析、看板（拉動系統(tǒng)）、快速換型換線、均衡生產(chǎn)、單件流、5S、TPM等。

    精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。

    企業(yè)要想改善現(xiàn)狀日益突顯的問題，必須尋找適合當前市場需求的生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)變革是思想的變革，在變革過程中，把先進的管理理念和管理思想植入到工廠每一位管理者和現(xiàn)場實施者腦海，使得他們可以擯棄就有的思想，運用新的生產(chǎn)理念，對生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控和改善的過程，節(jié)約成本，避免浪費。下面詳細剖析精益管理中論述生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費和如何消除。20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)管理，在80年得以發(fā)展完善，而且逐步在中國的企業(yè)里得到實施，并取得了較為豐碩的成果：生產(chǎn)周期縮短，在制品減少，生產(chǎn)效率提高，廢品減少，庫存大幅度降低等，在本文中重點闡述生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費和如何有效消除這些浪費。

    精益生產(chǎn)管理中所指出的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義，即：在工業(yè)化生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。精益生產(chǎn)管理將所有浪費歸納成如下幾種：等待的浪費；搬運的浪費；不良品的浪費；動作的浪費；加工的浪費；庫存的浪費；制造過多過早的浪費。

    等待的浪費：等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良等。除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎？當制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時，技術部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待？如何減少這種等待？

    搬運的浪費：大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。正因為如此，大多數(shù)人默認它的存在，而不設法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。