基于ERP實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)

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ERP在我國經(jīng)過了20年的發(fā)展，成為企業(yè)管理的基本工具軟件，為企業(yè)帶來了創(chuàng)新與變革，成為企業(yè)發(fā)展的基石！而隨著近代制造業(yè)優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)的不斷總結(jié)與實(shí)踐，精益生產(chǎn)模式越來越為制造業(yè)所推崇，其管理的精髓也滲透在應(yīng)用最廣泛的管理軟件-ERP的應(yīng)用中。

“精益生產(chǎn)LP（Lean Production）”的思想，它是由美國麻省理工學(xué)院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡(jiǎn)單地是業(yè)務(wù)往來關(guān)系，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組而在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的過程中，成了一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈，是精益生產(chǎn)的核心思想。 

為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，大型制造企業(yè)在ERP應(yīng)用中存在以下核心需求：

1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一規(guī)范集成：建立統(tǒng)一規(guī)范的物料、資源、財(cái)務(wù)等主數(shù)據(jù)，用共享數(shù)據(jù)庫和一體化的應(yīng)用系統(tǒng)消除信息割裂和重復(fù)維護(hù)的現(xiàn)象。

2.信息共享：實(shí)現(xiàn)庫存、質(zhì)量、人事等全局信息的共享。

3.信息流轉(zhuǎn)和處理自動(dòng)化：從產(chǎn)品開發(fā)、采購到庫存、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的自動(dòng)流轉(zhuǎn)和自動(dòng)處理，消除大量的重復(fù)錄入和手工處理。

4.BOM數(shù)據(jù)的聯(lián)動(dòng)：實(shí)現(xiàn)BOM數(shù)據(jù)從產(chǎn)品開發(fā)到采購、生產(chǎn)、庫存、銷售、服務(wù)的聯(lián)動(dòng)，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

5.財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化：業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)無縫集成，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的變化能及時(shí)反映到財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)上來。

6.協(xié)同計(jì)劃：在信息共享的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)的協(xié)同計(jì)劃，真正實(shí)現(xiàn)柔性的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，降低庫存。

7.與最終客戶的無障礙接觸：建立與最終客戶的直接溝通機(jī)制，了解其真實(shí)需求，從而提供增值的解決方案和超級(jí)服務(wù)。

8.外部供應(yīng)鏈柔性：建立面向內(nèi)外部的全程供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，通過與供應(yīng)商、分銷渠道和客戶的協(xié)同和強(qiáng)大靈活的生產(chǎn)計(jì)劃管理，增強(qiáng)供應(yīng)鏈的柔性反應(yīng)能力。

為解決以上各項(xiàng)需求，緩解各方面的壓力，抓好內(nèi)部多方面的管理控制，企業(yè)會(huì)實(shí)施各類管理軟件：在營銷方面會(huì)應(yīng)用CRM系統(tǒng)，管理客戶關(guān)系、客戶需求及訂單，運(yùn)輸業(yè)務(wù)等。在生產(chǎn)方面，應(yīng)用erp系統(tǒng)；對(duì)訂單進(jìn)行排程，安排最佳生產(chǎn)時(shí)間，控制供應(yīng)商按時(shí)、按質(zhì)、按量供貨；滿足生產(chǎn)需求下盡可能降低庫存；處理產(chǎn)品成本核算以及成本控制等等。

在眾多的ERP應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中，涌現(xiàn)出新的管理名詞，如“裝配齊套”“裝機(jī)付款”、“零庫存”、“寄售庫”等等，這些名詞都是圍繞“精益生產(chǎn)”這個(gè)管理思想而產(chǎn)生的。

“裝機(jī)付款”幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零庫存”、管理供應(yīng)商“寄售庫”的管理方式，實(shí)現(xiàn)使用后才與供應(yīng)商結(jié)算的方式；“作業(yè)齊套”幫助企業(yè)跟蹤上線作業(yè)的物料齊套情況。

以下分別介紹這兩個(gè)為企業(yè)帶來明顯效益與效率的ERP應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)：

一、“裝機(jī)付款”

精益生產(chǎn)實(shí)際就是要求制造企業(yè)達(dá)到按需生產(chǎn)、精益制造的目的。而“裝機(jī)付款”是為實(shí)現(xiàn)此的目的而設(shè)計(jì)的ERP流程：生產(chǎn)需要多少物料就讓供應(yīng)商送多少過來，而且是真正用于產(chǎn)品后才跟供應(yīng)商結(jié)算。這樣企業(yè)就可以達(dá)到壓縮庫存、降低成本的目的，盡可能地把成本和風(fēng)險(xiǎn)傳遞給配套廠商。

（一）什么樣的業(yè)務(wù)適合使用“裝機(jī)付款”？

在制造業(yè)中，對(duì)于生產(chǎn)用物料有不同的分類，如按計(jì)劃方式可分為：長線物料、恰時(shí)物料、一般外購件、自制件、拉式材料。采購物料時(shí)根據(jù)物料的綜合屬性分成以下不同的采購流程：

1.一般物料采購流程（占80%）

2.儲(chǔ)備物料采購流程

3.一次性采購物資

一般物料采購流程適用于普通物料，恰時(shí)物料及拉式物料的采購，占需采購物料的80%，這部分的物料可以應(yīng)用“裝機(jī)付款”的結(jié)算方式。

“裝機(jī)付款”結(jié)算模式的前提之一：合格的供應(yīng)商。否則會(huì)經(jīng)常發(fā)生供應(yīng)商供貨質(zhì)量情況影響了配套廠的生產(chǎn)，進(jìn)而影響向企業(yè)向客戶的供貨的情況。前提之二：有效的價(jià)格協(xié)議支持，負(fù)債產(chǎn)生時(shí)的成本與結(jié)算時(shí)的價(jià)格會(huì)有差異，因此與供應(yīng)商結(jié)算的價(jià)格就要保證取自當(dāng)期有效的結(jié)算價(jià)格。

（二）“裝機(jī)付款”實(shí)現(xiàn)過程

1.依照供應(yīng)商設(shè)定“裝機(jī)付款”使用的倉庫，也稱“寄售倉”。庫中物料所有權(quán)歸供應(yīng)商。

2.采購接收時(shí)，會(huì)接收到“裝機(jī)付款”-“寄售倉”?！凹氖蹅}”為費(fèi)用倉屬性，接收入庫時(shí)不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)付賬資料；當(dāng)物料從寄售倉向配套倉轉(zhuǎn)移時(shí)，才產(chǎn)生會(huì)計(jì)分錄；接收、檢驗(yàn)、入庫不產(chǎn)生任何會(huì)計(jì)分錄。

3.當(dāng)作業(yè)單的物料齊套后,“作業(yè)齊套”系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生”轉(zhuǎn)倉信息”。（“作業(yè)齊套”功能在下面有介紹）。

4.由倉管人員確認(rèn)是否齊套，若齊套則做轉(zhuǎn)倉確認(rèn)，庫存就會(huì)由“裝機(jī)付款”-“寄售倉”轉(zhuǎn)到 “配套倉” 。

5.作業(yè)單發(fā)料時(shí),倉管依領(lǐng)料單（按作業(yè)打印出領(lǐng)料單）作發(fā)料。

6.定期匯總轉(zhuǎn)倉資料，依轉(zhuǎn)出倉對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商，產(chǎn)生沖減通知表。

7.如果物料在寄售倉時(shí)發(fā)生退貨：直接從訂單退回至供應(yīng)商。

8.如果物料已發(fā)放到作業(yè)上時(shí)發(fā)生退貨：（1）、先從作業(yè)上退料，返回物資倉；（2）、物資倉轉(zhuǎn)移至寄售倉；（3）、再采購訂單退回至供應(yīng)商。

（三）實(shí)現(xiàn)裝機(jī)付款-寄售倉后可以為企業(yè)帶來的收益

1.將采購接收工作前推至供應(yīng)商，降低倉管員的工作量，保證ERP中庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.負(fù)債信息產(chǎn)生的時(shí)間點(diǎn)后移，財(cái)務(wù)報(bào)表更真實(shí)

3.有效改善現(xiàn)金流的運(yùn)作狀況

4.真正實(shí)現(xiàn)了所有權(quán)和管理權(quán)的分離

實(shí)現(xiàn)裝機(jī)付款為企業(yè)帶來效益，也增加了供應(yīng)鏈的矛盾。企業(yè)為改善供應(yīng)鏈狀況，就需向供應(yīng)商提供中長期（月/季/年）采購計(jì)劃，通過共享中長期采購計(jì)劃與關(guān)鍵供應(yīng)商建立真正的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。

二、“作業(yè)齊套”功能應(yīng)用

“精益生產(chǎn)”管理思想中，產(chǎn)品的控制貫穿從原材料直到成品的全過程。而在過去很長一段時(shí)間，企業(yè)在物料組織到生產(chǎn)都存在諸多的浪費(fèi)，例如為保證作業(yè)的剛性要求，導(dǎo)致庫存增加或缺料導(dǎo)致產(chǎn)能受限等等。

在基于ERP系統(tǒng)組織生產(chǎn)的眾多管理經(jīng)驗(yàn)中， “作業(yè)齊套”功能的應(yīng)用可以為企業(yè)解決跟蹤庫房齊料、齊套情況、確定開工時(shí)間的棘手難題。

“作業(yè)齊套”功能，即計(jì)算所有需安排生產(chǎn)的作業(yè)的物料需求，并產(chǎn)生送貨通知給供應(yīng)商，供應(yīng)商按照通知將物料送貨?！白鳂I(yè)齊套”功能將判斷作業(yè)的物料是否齊套，是否可以上線，將為作業(yè)提供一個(gè)“齊套”標(biāo)識(shí)，作業(yè)長及計(jì)劃員當(dāng)看到作業(yè)“齊套”標(biāo)識(shí)時(shí)，表示這個(gè)作業(yè)的材料已經(jīng)齊套，可以安排上線。由此改善齊套問題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾，使產(chǎn)能最大化。

（一）什么樣的作業(yè)適合使用“作業(yè)齊套”功能？

企業(yè)在物料組織方式通常會(huì)有兩種方式，一種是按單個(gè)作業(yè)進(jìn)行物料準(zhǔn)備，別一種就是按多個(gè)作業(yè)的總量進(jìn)行物料準(zhǔn)備。這兩種作業(yè)對(duì)物料組織方式有以下特點(diǎn)：

單個(gè)作業(yè)物料準(zhǔn)備：

1.物料的需求與供應(yīng)嚴(yán)格鎖定在單個(gè)作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行匹配。

2.一般采購物料及恰時(shí)材料全都是按單個(gè)總裝作業(yè)進(jìn)行齊套準(zhǔn)備。

3.作業(yè)間借料必須嚴(yán)格執(zhí)行借料流程。

4.作業(yè)的物料沒有可以跨作業(yè)使用的公用庫存，送貨和庫存嚴(yán)格按作業(yè)進(jìn)行控制。

5.生產(chǎn)發(fā)料后，作業(yè)損耗等原因造成作業(yè)內(nèi)材料不足，需要采購員按作業(yè)追加送貨單補(bǔ)貨。

多作業(yè)物料準(zhǔn)備：

1.物料的準(zhǔn)備沒有作業(yè)界限，在一定范圍（如地點(diǎn)或車間）看總供應(yīng)和總需求。

2.送貨通知不按作業(yè)分開數(shù)量，根據(jù)物料的通用性，分別為地點(diǎn)或車間的總數(shù)。送貨通知中可列出對(duì)應(yīng)的多個(gè)需求作業(yè)號(hào)，但只供參考。

3.作業(yè)間借用、移用材料可以不走特殊流程，直接發(fā)料。

4.如果某個(gè)作業(yè)不需分配物料，只要把作業(yè)生產(chǎn)時(shí)間定在備料期外或取消作業(yè)，作業(yè)齊套計(jì)算就不會(huì)為其保留庫存材料，庫存材料可以被其他作業(yè)使用。

5.作業(yè)損耗可以直接用庫存發(fā)料補(bǔ)齊，庫存不足時(shí)才需要采購員追加送貨單補(bǔ)貨。

以上兩種作業(yè)都可以使用“作業(yè)齊套”功能完成物料準(zhǔn)備及物料齊套檢討。

（二）“作業(yè)齊套”實(shí)現(xiàn)過程

1.實(shí)現(xiàn)前提

1）一種材料在同一車間不可以同時(shí)用兩種作業(yè)配套方式。

2）作業(yè)配套不考慮“未計(jì)劃”的作業(yè)。把作業(yè)計(jì)劃看作計(jì)劃層對(duì)執(zhí)行層的授權(quán)。

3）所有送貨通知必須關(guān)聯(lián)到采購訂單,沒有采購訂單不允許發(fā)送貨通知。

4）對(duì)作業(yè)物料需求的調(diào)整必須在作業(yè)配套前完成。

2.預(yù)置送貨通知的數(shù)據(jù)來源

1）根據(jù)作業(yè)的上線時(shí)間作為作業(yè)的需求日期；

2）作業(yè)的要求送貨的數(shù)量＝作業(yè)的物料需求數(shù)量－已發(fā)料量；

3）當(dāng)前計(jì)劃第N天的作業(yè)需求；

4）對(duì)于N天內(nèi)沒有完成送貨的，系統(tǒng)不再生成送貨通知，由采購員手工去跟進(jìn)供應(yīng)商送貨情況；

5）不需要考慮物料的備貨期，直接按照第N天作業(yè)的需求通知供應(yīng)商送貨；

3.采購員分配送貨通知

1）采購員在分配送貨通知的時(shí)候，以物料合并的總數(shù)來分配供應(yīng)商；

2）要求供應(yīng)商的到貨日期直接為車間作業(yè)的上線時(shí)間-N；

3）分配送貨通知到供應(yīng)商時(shí)，能夠自動(dòng)對(duì)應(yīng)到車間作業(yè)；

4.系統(tǒng)自動(dòng)匹配對(duì)應(yīng)作業(yè)發(fā)給供貨商

1）系統(tǒng)根據(jù)采購員分配送貨通知到供應(yīng)商的總數(shù)，自動(dòng)按照車間作業(yè)進(jìn)行對(duì)應(yīng)匹配；

2）供應(yīng)商在回執(zhí)送貨通知的時(shí)候能夠看到的送貨通知對(duì)應(yīng)的是哪個(gè)作業(yè)；

5.送貨單對(duì)應(yīng)車間作業(yè)號(hào)

送貨單對(duì)應(yīng)的車間作業(yè)；使倉管員于接收時(shí)，能夠知道該送貨單是為了哪個(gè)作業(yè)單準(zhǔn)備；而將作業(yè)單所需的物料擺放一起（配套）。

通過實(shí)施“作業(yè)齊套”功能，計(jì)劃員或物資管理員可以通過系統(tǒng)，查看作業(yè)齊套（物料準(zhǔn)備）情況，哪些作業(yè)齊套，哪些作業(yè)缺料，一目了然?！白鳂I(yè)齊套”功能為生產(chǎn)組織者提供生產(chǎn)齊料分析和庫存齊套分析，確定是否具備開工條件。若作業(yè)齊套，則可以對(duì)這些作業(yè)打印派工單，安排上線， 并打印領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)料。

企業(yè)建立精益生產(chǎn)管理體系，表現(xiàn)為在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等等?，F(xiàn)在，ERP的應(yīng)用已經(jīng)融入了這些管理思想。本文介紹的兩個(gè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)可以改善企業(yè)在庫存管理、成本管理、生產(chǎn)管理中的浪費(fèi)現(xiàn)象，但現(xiàn)多的優(yōu)秀應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)期待著我們?nèi)タ偨Y(jié)與實(shí)施，為企業(yè)精益改革的注入推動(dòng)力?。╡-works）