實(shí)用最為關(guān)鍵 重慶erp常用詞匯大匯總

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　　Machine Capacity--機(jī)器能力

　　Machine Loading--機(jī)器加載

　　對某時(shí)間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計(jì)劃產(chǎn)生工時(shí)數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。機(jī)器加載不同于能力需求計(jì)劃，它不使用來自MRP的計(jì)劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計(jì)入庫量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。

　　Make or Buy Decision--外購或自制決策

　　Make-to-order Product--面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品

　　最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計(jì)劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉庫里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。

　　Make-to-stock Product--面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品

　　最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　Manufacturing Cycle Time--制造周期時(shí)間

　　Manufacturing Resource Planning (MRP II)--制造資源計(jì)劃

　　對于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。MRP II包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。制造資源計(jì)劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。MRP II也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)。

　　Master Production Schedule (MPS)--主生產(chǎn)計(jì)劃

　　預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。

　　Material Cost--物料成本

　　Material Issues and Receipts--物料發(fā)送和接收

　　Material Requirements Planning (MRP)--物料需求計(jì)劃

　　利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計(jì)劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)，MRP會建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點(diǎn)更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。

　　MPS Book Flag--MPS登陸標(biāo)志

　　Multiple Location--多重倉位

　　N>>

　　Net Change MRP--凈改變式MRP

　　計(jì)算機(jī)處理物料需求計(jì)劃的一種方法。物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)里。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時(shí)，則僅對受這些改變影響的零部件進(jìn)行需求展開重排。

　　Net Requirements--凈需求

　　在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計(jì)入庫量計(jì)算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。

　　New Location--新倉位

　　New Parent--新組件

　　New Warehouse--新倉庫

　　No Action Report--不活動報(bào)告

　　O>>

　　On-hand Balance--現(xiàn)有庫存量

　　庫存記錄所顯示的實(shí)際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。

　　Open Order--未結(jié)訂單

　　指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購訂單。

　　Order Entry--訂單輸入

　　接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動。

　　Order Point--訂貨點(diǎn)

　　Order Policy--訂貨方針

　　Order Remarks--訂貨備注

　　Order Promising--訂貨承諾

　　給出發(fā)貨承諾的過程?；卮鹬T如什么時(shí)候可以發(fā)貨之類的問題。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。

　　P>>

　　Part--零件

　　Part Bills--零件清單

　　Part Number--零件編號

　　Part Lot--零件批次

　　Pegging--反查

　　在MRP中，對于某個(gè)指定的物料項(xiàng)目，通過反查顯示該項(xiàng)物料的毛需求及已分配量的來源的詳細(xì)情況。所以，反查是給出物料實(shí)際用在哪里的信息。

　　Picking--領(lǐng)料/提貨

　　為制造產(chǎn)品從庫存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。

　　Picking List--領(lǐng)料單

　　標(biāo)識所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。

　　Planned Order--計(jì)劃訂單

　　當(dāng)出現(xiàn)凈需求時(shí)，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計(jì)劃訂單。計(jì)劃訂單由計(jì)算機(jī)生成并且僅存放于計(jì)算機(jī)中，如果條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來的計(jì)劃訂單。處于某一層的計(jì)劃訂單將分解成下一個(gè)低層物料的毛需求。計(jì)劃訂單與預(yù)計(jì)入庫量也是能力需求計(jì)劃的輸入，用以計(jì)算出未來時(shí)區(qū)內(nèi)的能力總需求。

　　Portal

　　門戶(入口)：通常指群集多重信息資源和服務(wù)(如電子郵件、論壇、搜索引擎、文檔以及文檔和網(wǎng)站超級鏈接)的網(wǎng)站。許多門戶網(wǎng)站圍繞主題和社區(qū)進(jìn)行組織。組織內(nèi)部網(wǎng)門戶一般提供員工工作所需的文檔、窗體和應(yīng)用軟件。(參見“Intranet.”)

　　Post-deduct Inventory Transaction Processing--后減庫存處理法

　　一種庫存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面(存于計(jì)算機(jī)中)庫存量是在其父項(xiàng)或裝配件的活動完成之后才被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。這種方法也稱為倒沖法。

　　Pre-deduct Inventory Transaction Processing--前減庫存處理法

　　一種庫存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面(存于計(jì)算機(jī)中)庫存量在發(fā)料之前，即對其父項(xiàng)或裝配件產(chǎn)生預(yù)計(jì)入庫量之時(shí)即被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。

　　Price Invoice--發(fā)票價(jià)格

　　Price Purchase Order--采購訂單價(jià)格

　　Priority Planning--優(yōu)先計(jì)劃

　　Product Control--產(chǎn)品控制

　　Production Line--產(chǎn)品線

　　Production Rate--產(chǎn)品率

　　Production Tree--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

　　Production Planning--生產(chǎn)規(guī)劃編制

　　是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達(dá)到管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時(shí)要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計(jì)劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計(jì)劃，以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計(jì)量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。由于這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。

　　Projected Available Balance--預(yù)計(jì)可用庫存

　　預(yù)計(jì)未來可用的庫存。計(jì)算公式是：現(xiàn)有庫存量-需求量+預(yù)計(jì)入庫量+計(jì)劃訂貨量。

　　Purchase Order Tracking--采購訂單跟蹤

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　　Quantity Allocation--已分配量

　　Quantity At Location--倉位數(shù)量

　　Quantity Backorder--欠交數(shù)量

　　Quantity Completion--完成數(shù)量

　　Quantity Demand--需求量

　　Quantity Gross--毛需求量

　　Quantity In--進(jìn)貨數(shù)量

　　Queue--隊(duì)列

　　指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在制品庫存也將增大。

　　Queue Time--排隊(duì)時(shí)間

　　工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時(shí)間。排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提前中的一部分，排隊(duì)時(shí)間的增加會導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。

　　R

　　Regenerated MRP--重生成式MRP

　　在計(jì)算機(jī)里處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級的有效性。此時(shí)，新需求和計(jì)劃訂單完全是重新生成的。

　　Rescheduling Assumption--重排假設(shè)

　　MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計(jì)入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計(jì)劃訂單。

　　Resource Requirements Planning--資源需求計(jì)劃

　　見Rough-cut Capacity Planning(粗能力計(jì)劃)

　　ROI

　　return of investment 的縮寫，投資回報(bào)

　　Rough-cut Capacity Planning--粗能力計(jì)劃