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MRP與庫(kù)存控制
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物料需求計(jì)劃(material requirements planning,MRP)起源于20世紀(jì)60年代初,最初是針對(duì)當(dāng)時(shí)制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問(wèn)題以及傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法的不足而提出的一種生產(chǎn)組織管理技術(shù)。它是一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制技術(shù),以控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的庫(kù)存水平為出發(fā)點(diǎn),圍繞物料為中心組織生產(chǎn)的一種新的生產(chǎn)方式,也是一種新的庫(kù)存控制思想。一、訂貨點(diǎn)法的缺陷
訂貨點(diǎn)法是傳統(tǒng)的庫(kù)存計(jì)劃與控制方法,其基本思想是根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來(lái)的需求,根據(jù)物料的需求情況來(lái)確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。
訂貨點(diǎn)法的基本假設(shè)點(diǎn)是:①對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的;②物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)的;③訂貨提前期是已知的、固定的。
訂貨點(diǎn)法適合于需求比較穩(wěn)定的物料庫(kù)存控制與管理。然而,在實(shí)際生產(chǎn)中,隨著市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化,需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的,在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。
1.盲目性
由于需求的不均勻以及對(duì)需求的情況不了解,企業(yè)不得不保持一個(gè)較大數(shù)量的安全庫(kù)存來(lái)應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫(kù)存會(huì)造成資金積壓,產(chǎn)生浪費(fèi)。例如,對(duì)某種零件的需求可能有如下表所示的三種情況,假定通過(guò)經(jīng)濟(jì)訂貨批量計(jì)算出該零件的訂貨批量為50件。那么,對(duì)于情況1,第1周需要10件,若一次訂50件,則余下40件還需存放9周,但到第10周真正需要時(shí),余下的40件又不夠,必須再次訂貨50件。同樣地,對(duì)于情況2和情況3也存在類似情況。

2.高庫(kù)存與低服務(wù)水平
傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫(kù)存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。一般認(rèn)為,要達(dá)到高服務(wù)水平,則必須保持高庫(kù)存,即使高庫(kù)存也還會(huì)常常造成零件積壓與短缺共存的局面。例如:如果裝配一個(gè)部件,需要5個(gè)零件,當(dāng)以95%的服務(wù)水平供給每種零件時(shí),每種零件的庫(kù)存水平很高。裝配該部件時(shí),5種零件都不發(fā)生缺貨的概率是(0.95)5=0.774,大致每4次就有一次會(huì)發(fā)生缺貨。
3.形成“塊狀”需求
訂貨點(diǎn)法的假設(shè)條件是均勻需求,但在制造過(guò)程中物料的需求是塊狀的:不需要的時(shí)候?yàn)榱?,需要時(shí)為一批。采用訂貨點(diǎn)法加劇了這種不均勻性。企業(yè)的產(chǎn)品、
零部件和原材料都采用訂貨點(diǎn)法進(jìn)行控制,一般來(lái)說(shuō),市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求較穩(wěn)定,呈小鋸齒狀。當(dāng)產(chǎn)品的庫(kù)存下降到訂貨點(diǎn)以下時(shí),企業(yè)開始組織該產(chǎn)品的裝配。當(dāng)裝配產(chǎn)品時(shí),必須從零部件庫(kù)中取出各種零部件,這樣,零部件庫(kù)存徒然下降一塊,當(dāng)沒(méi)達(dá)到零部件訂貨點(diǎn)時(shí),零部件不必訂貨,這時(shí)原材料也不必訂貨。隨著產(chǎn)品庫(kù)存再次下降到訂貨點(diǎn)以下,再次需要進(jìn)行產(chǎn)品的裝配時(shí),又要消耗一部分零部件的庫(kù)存,如果零部件庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)以下,就要組織資源進(jìn)行零部件的加工,要進(jìn)行零部件的生產(chǎn)就要從原材料庫(kù)中領(lǐng)取原材料,致使原材料庫(kù)存降到訂貨點(diǎn)以下。由此可以看出,在產(chǎn)品的需求率均勻的條件下,由于采用訂貨點(diǎn)方法,造成對(duì)零件和原材料的需求率不均勻,呈“塊狀”。“塊狀”需求與“鋸齒狀”需求相比,平均庫(kù)存水平幾乎提高一倍,因而占用了更多的資金。
訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷,是因?yàn)樗鼪](méi)有按照各種物料真正需用的時(shí)間來(lái)確定訂貨日期。于是,人們便思考:怎樣才能在需要的時(shí)間,按需要的數(shù)量得到真正需要的物料,從而消除盲目性,實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存與高服務(wù)水乎?
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