生產(chǎn)過程

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 　　隨著信息技術(shù)的發(fā)展和管理水平的不斷提高，信息化生產(chǎn)管理已經(jīng)成為制造企業(yè)生產(chǎn)管理的重要手段。如何通過信息技術(shù)掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)，把握生產(chǎn)速度和質(zhì)量，提高制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，已成為生產(chǎn)管理的重要課題。

　　一、機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理難題

　　在機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，由于產(chǎn)品種類多、零件和材料多、加工工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程無法正常進(jìn)行。同時(shí)機(jī)械制造行業(yè)屬于人員密集型行業(yè)，自動(dòng)化管理水平相對(duì)較低，大部分仍采用傳統(tǒng)的管理方式，導(dǎo)致車間管理混亂，生產(chǎn)效率持續(xù)低下。

　　1、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)不完整，報(bào)工報(bào)表不規(guī)范、反饋不及時(shí)。

　　2、生產(chǎn)進(jìn)度不清晰，需要詢問生產(chǎn)人員或現(xiàn)場(chǎng)找單。

　　3、手工作業(yè)方式處理BOM時(shí)經(jīng)常存在“料表更新不及時(shí)”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象。

　　4、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)不規(guī)范，圖紙、單據(jù)滿天飛。

　　5、人、機(jī)等生產(chǎn)績(jī)效缺乏數(shù)據(jù)支撐。

　　6、現(xiàn)場(chǎng)異常反饋及時(shí)性差，管理人員很難第一時(shí)間做出管控。

　　傳統(tǒng)管理模式的下的機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，在面臨管理混亂、生產(chǎn)效率低下等問題時(shí)難以得到有效解決，這就給企業(yè)埋下了一定的隱患，因此引入ERP管理軟件已經(jīng)刻不容緩，是短時(shí)間內(nèi)提升企業(yè)生產(chǎn)管理的有效途徑之一。

　　二、泛普軟件—機(jī)械ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化管理

　　泛普軟件通過采集生產(chǎn)信息，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)完工進(jìn)度，減少人工數(shù)據(jù)錄入的繁瑣，采集設(shè)備、人員工時(shí)、合格數(shù)量、不合格數(shù)量等信息，實(shí)現(xiàn)及時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)進(jìn)度與狀態(tài)，及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)信息，實(shí)現(xiàn)制造過程信息實(shí)時(shí)、透明。

　　1、自動(dòng)運(yùn)算，準(zhǔn)確計(jì)算訂單需求數(shù)量，減少傳統(tǒng)計(jì)算人力和時(shí)間。

　　2、設(shè)置工序可以管控到每個(gè)工單的生產(chǎn)流程和進(jìn)度。

　　3、設(shè)計(jì)中心添加生產(chǎn)設(shè)計(jì)單，隨時(shí)查看產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)進(jìn)展等相關(guān)信息，也可將進(jìn)展共享給其他相關(guān)部門，實(shí)時(shí)掌握設(shè)計(jì)進(jìn)度，讓設(shè)計(jì)管理井井有條。

　　4、線上直接添加生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)補(bǔ)料、生產(chǎn)退料等物料需求、添加完成后審批人接到提醒通知及時(shí)審批，節(jié)省了填報(bào)單據(jù)的時(shí)間。

　　5、系統(tǒng)提供豐富的報(bào)表功能，通過員工填寫相關(guān)數(shù)據(jù)之后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)并匯總成報(bào)表。

　　6、每天錄入每個(gè)操作人員產(chǎn)量及不良率，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

　　7、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每天公司產(chǎn)能及整體良品率。

　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理過程中會(huì)受到多方因素的影響，通過泛普軟件則可及時(shí)知曉生產(chǎn)的進(jìn)度、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)等重要信息，實(shí)現(xiàn)透明化的生產(chǎn)車間管理。