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機加工erp系統(tǒng)
機加工業(yè)目前的生產(chǎn)模式正向小批量、多品種、大量訂制的方向轉(zhuǎn)變,挑戰(zhàn)所帶來的沖擊已深入各職能部門,讓整個組織都處于快速變化中。而響應(yīng)來自客戶需求的變動所引發(fā)的研發(fā)設(shè)計的變動、采購發(fā)包的變動、委外加工的變動、生產(chǎn)制造的變動等,再加上變動的頻率日益頻繁,這一連串的變動如何使之聯(lián)動起來,將是機加廠面對市場需求無可避免的巨大挑戰(zhàn)。
泛普機加工erp系統(tǒng)解決方案
一、PDA手持終端應(yīng)用模塊
手持終端PDA應(yīng)用模塊:用于生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)查詢。
1.采用掃描方式輸入數(shù)據(jù)的信息,需要形成條碼,供手持終端掃描輸入,包括以下數(shù)據(jù):
工序流轉(zhuǎn)卡上打印唯一標(biāo)識編號的條碼信息,由訂單號、行號、批次號、物料車號組成;
機床號、員工號;
廢品類型;
機臺故障原因;
2.數(shù)據(jù)可以采用鍵盤輸入方式,通過按動手持終端上的各按鍵完成輸入;員工只需輸入本道工序廢品數(shù)、實際加工數(shù)、退料數(shù);
3.不能通過以上兩種輸入方式完成輸入的,將采用在手持終端觸摸屏上手寫輸入或下拉菜單選擇的方式;
4.開機時間、停機時間以服務(wù)器時間為準(zhǔn);
5.數(shù)據(jù)的防錯約束,例如:
某道工序完工后,錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和大于上一工序的正品數(shù)時提示警報;
某道工序完工后,錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和小于上一工序的正品數(shù)時提示警報;
某產(chǎn)品所有工序完成后,錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和小于第一道工序的領(lǐng)料數(shù)時提示警報,由段長或有相應(yīng)權(quán)限的員工確認量差,量差數(shù)值輸入手持終端;
某道工序完成后,輸入的工藝數(shù)據(jù)超過工藝數(shù)據(jù)中指定的參數(shù)范圍后,提示警報;
二、PC端應(yīng)用模塊
1.產(chǎn)量數(shù)據(jù)分析:
人員方式:輸入工作班組、員工號,可進行日/周/月產(chǎn)量統(tǒng)計、工作時間統(tǒng)計、廢品數(shù)/廢品率統(tǒng)計;
機臺方式:機臺分布圖形化,點擊某機臺可進行日/周/月產(chǎn)量統(tǒng)計、在制品查詢、某時間段內(nèi)產(chǎn)能查詢、廢品率/廢品原因統(tǒng)計、停機原因統(tǒng)計;
2.效率數(shù)據(jù)統(tǒng)計:可以統(tǒng)計查詢某機臺某工序某時間段內(nèi)某產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)、最大/最小產(chǎn)能,形成各機臺各工序的產(chǎn)能統(tǒng)計;
3.質(zhì)量數(shù)據(jù)分析
某廢品類型在某時間段內(nèi)在各工序機床的分布圖;
某機臺在某時間段內(nèi)各廢品類型的分布圖;
某時間段內(nèi)各廢品類型與成品的比例分布圖;
每日/周/月統(tǒng)計出排名前3-10位的廢品原因;
形成設(shè)備時間利用率報表;
形成設(shè)備故障分析報表;
形成綜合質(zhì)量分析報表,包含彩虹圖及XBar-R控制圖;
4.追溯數(shù)據(jù)查詢統(tǒng)計
在制品查詢:包括數(shù)量查詢、工序查詢、品種查詢、匯總查詢;
產(chǎn)品周期查詢:包括按訂單號查詢、按批次查詢、按品種查詢、按物料車查詢;
查詢某訂單完成日期。距離完工日期剩余多少天;
返修查詢:返修批次、返修次數(shù)、返修量。因為返修而產(chǎn)生的廢品量、返修原因、返修用時;
可以追溯某產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)、出現(xiàn)廢品的類型、加工機床的編號、加工工作人員信息;
可以精確追蹤到某批次產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量原因;
泛普 機加工行業(yè)erp的特點:
機加工行業(yè)erp提供不良品倉庫的出、入庫、調(diào)撥、盤點、報廢、綜合查詢的管理功能;
機加工行業(yè)erp及時提供產(chǎn)品的實際成本,為成本核算和管理分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),對應(yīng)付款實行全面管理跟蹤。
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