模具ERP

泛普軟件模具ERP系統(tǒng)模具遷移后的使用流程與管理

　　1. 目標與宗旨

　　明確識別并處理模具遷移的需求;針對客戶提供的模具，確立標準化的驗收流程、異常反饋機制、試模驗證步驟、日常維護規(guī)范、標識方法以及保管策略，以確保利用這些模具生產的產品完全符合客戶的各項要求。

　　2. 適用范圍

　　此流程適用于公司接收的所有來自客戶，用于試?；蛘缴a的模具。

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　　3. 職責劃分

　　3.1 業(yè)務部：負責與客戶就模具遷移事宜進行前期溝通，及時通知相關部門遷移信息，簽訂遷移協(xié)議，收集模具及其相關信息、產品品質要求等，并協(xié)助模具的接收與簽收工作，同時跟進模具修改與確認的反饋。

　　3.2 工模部門：承擔模具的驗收、標識、初步保養(yǎng)/簡易維修、異常反饋及試模驗證等職責。

　　3.3 生產部：參與試模驗證，負責模具在生產中的使用、日常保養(yǎng)及保管工作。

　　3.4 品質保證部：負責試模樣品的檢驗與確認。

　　4. 定義

　　模具遷移指客戶將其已完成開發(fā)或正在生產中的模具轉移至本公司，以進行試模或生產作業(yè)的過程。

　　5. 作業(yè)流程詳述

　　5.1 遷移需求的識別與處理

　　5.1.1 業(yè)務部收到客戶遷移需求后，迅速區(qū)分其性質，包括試模與生產兩類需求。

　　5.1.2 對于試模需求，業(yè)務部提供試模費用報價;對于生產需求，則根據訂單預期進行整體報價，并簽訂《模具遷移協(xié)議》。

　　5.2 遷移信息的通知

　　5.2.1 針對試模需求，業(yè)務部通過內部文件或郵件形式，向生產和工模部門傳達試模要求及產品標準。

　　5.2.2 簽訂《模具遷移協(xié)議》后，業(yè)務部利用《新產品要求輸入及評審單》向工程、生產、品質等部門傳遞相關信息。

　　5.3 模具驗收流程

　　5.3.1 業(yè)務部與工模部門共同前往客戶處進行模具初步驗收，確認無誤后安排遷移。

　　5.3.2 對于生產用模具，還需執(zhí)行以下步驟：

　　工模部門依據客戶提供圖紙驗收模具，并存檔圖紙。

　　驗收合格后，進行初次保養(yǎng)與必要維修，建立《客戶財產清單》。

　　若驗收不合格，及時反饋給業(yè)務部，由業(yè)務部與客戶溝通處理。

　　5.4 試模驗證

　　5.4.1 試模模具處理

　　業(yè)務部與生產部協(xié)商試模時間。

　　試模時記錄技術參數，共同判定產品成型與外觀，合格則備案并提交樣品給客戶確認;不合格則分析原因，必要時反饋給客戶處理。

　　5.4.2 生產模具處理

　　驗收合格后，工模部門發(fā)出《試模通知及記錄表》，生產部安排試模，并通知相關部門。

　　記錄試模信息，品保部進行全尺寸檢查，業(yè)務部提交FAI及樣品給客戶確認。

　　根據客戶需求，工程部與品保部編制生產所需資料，客戶確認后書面回復業(yè)務部，工程部簽發(fā)《樣板承認通知單》。

　　工模部門標識模具，登錄《模具清單》后交生產部簽收。

　　生產部建立模具檔案，如《模具履歷表》、《模具保養(yǎng)表》等。

　　若客戶確認不合格，則按相應流程處理。

發(fā)布：2024-07-10 09:46 編輯：泛普軟件 · lnx [打印此頁] [關閉]

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