模具ERP

泛普軟件專用的模具MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案

　　生產(chǎn)管理作為企業(yè)價值鏈的核心環(huán)節(jié)，是構(gòu)建企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵要素。模具MES系統(tǒng)，作為連接企業(yè)級資源規(guī)劃系統(tǒng)與工廠底層控制系統(tǒng)的橋梁，集成了多種工廠管理功能，是提升企業(yè)制造效能與生產(chǎn)管理水平的強大工具。該系統(tǒng)涵蓋了生產(chǎn)計劃與調(diào)度、物料管理、庫存控制、工藝技術(shù)、過程監(jiān)控、質(zhì)量管理、HSE(健康、安全與環(huán)境)、設(shè)備管理、能源管理、成本控制及績效管理等全方位內(nèi)容。

　　泛普軟件推出的模具MES車間管理系統(tǒng)，提供了一套全面的云端模具ERP+MES解決方案，覆蓋了從業(yè)務(wù)管理、項目管理、模具設(shè)計、圖紙管理、模具進度追蹤、機臺自動化、員工績效評估、電子看板展示、精益生產(chǎn)管理、采購管理、外協(xié)加工、倉庫管理、成本控制、財務(wù)處理及移動APP應(yīng)用等多個維度。

　　1.生產(chǎn)安排與靈活調(diào)整：通過構(gòu)建詳盡的工藝流程與工時設(shè)定，結(jié)合可視化任務(wù)調(diào)度，實現(xiàn)高效生產(chǎn)安排。面對現(xiàn)場異常，系統(tǒng)支持快速調(diào)度與計劃調(diào)整，確保資源優(yōu)化配置，減少浪費。

　　2.生產(chǎn)過程精細化管理：利用工藝卡(條形碼)技術(shù)，精確控制生產(chǎn)流程，提升操作效率。系統(tǒng)內(nèi)實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，推動實現(xiàn)“即時生產(chǎn)(JIT)”模式。

　　3.品質(zhì)管控體系化：建立全面的品質(zhì)管理體系與標準，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施有效品質(zhì)驗證與追蹤，全面提升產(chǎn)品品質(zhì)。

　　4.信息采集自動化：通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與現(xiàn)場即時報工，自動化采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，減少人工干預(yù)，提升數(shù)據(jù)準確性與采集效率，實現(xiàn)生產(chǎn)狀況的即時監(jiān)控與管理。

　　5.生產(chǎn)設(shè)備智能化管理：結(jié)合機聯(lián)自動采集與人工干預(yù)，對生產(chǎn)設(shè)備/模具進行實時監(jiān)控與預(yù)警，提前安排維修，確保設(shè)備零故障運行，提升設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本與交貨周期。

　　6.現(xiàn)場即時電子看板：系統(tǒng)實時匯總生產(chǎn)信息，通過電子看板展示設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、品質(zhì)分析等內(nèi)容，增強現(xiàn)場管理的透明度與響應(yīng)速度。

　　在實施模具MES前，首要任務(wù)是評估企業(yè)現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力。利用成熟度模型，從制造戰(zhàn)略、質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績效管理及IT基礎(chǔ)設(shè)施等多個維度進行綜合評價，明確企業(yè)當前水平與目標差距，為后續(xù)實施提供精準定位與目標設(shè)定。

發(fā)布：2024-07-10 10:35 編輯：泛普軟件 · lnx [打印此頁] [關(guān)閉]

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