模具erp系統(tǒng)管理軟件

　　模具行業(yè)，特別是精密模具行業(yè)，是具有人力密集、技術(shù)密集、資本密集、高附加價值等特性的產(chǎn)業(yè).其含蓋的應(yīng)用范圍極為廣泛，凡日常生活中所需的五金用品、家電產(chǎn)品到電子產(chǎn)品，以及汽車、飛機(jī)、軍事武器、大型工具與裝備等，都需要借助模具來生產(chǎn)所需零件.但在一般的模具行業(yè)管理中，也普遍被認(rèn)為是人治、師父向?qū)?、管理不易制度化、不易?jì)算機(jī)化管理的行業(yè)，但是隨著客戶對于質(zhì)量要求提高、成本要求降低、服務(wù)要求到位、以及交期要求縮短等4大因素下，模具行業(yè)的管理階層無不思考如何取得比同業(yè)更好的競爭優(yōu)勢以及如何具有更好的營利能力.

　　一般而言，模具企業(yè)管理階層，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生產(chǎn)管理因素包括：

　　(1)實(shí)際成本分析與掌握;

　　(2)整副模具生產(chǎn)進(jìn)度;

　　(3)實(shí)時掌握制模作業(yè)狀況;

　　(4)人員與各工序績效分析資料收集;

　　(5)自動化/一次性收集車間生產(chǎn)狀況信息;

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　　這些問題是讓模具企業(yè)最為頭疼的問題，怎樣解決，模具erp無疑是一個很好的選擇.針對中國模具企業(yè)棘手問題，模具 erp系統(tǒng)能提供優(yōu)秀的解決方案，能無限制的擴(kuò)大企業(yè)的業(yè)務(wù)信息空間，使業(yè)務(wù)活動與業(yè)務(wù)信息得以分離.在訂單的驅(qū)動下，原本無法調(diào)和的集中于分散的矛盾得以解決.通過技術(shù)信息手段，整合企業(yè)內(nèi)部資源，并實(shí)現(xiàn)資源的集中、統(tǒng)一和有效配置;通過“協(xié)同設(shè)計(jì)”、“協(xié)同制造”、“客戶關(guān)系管理”，企業(yè)能夠跨越內(nèi)部資源界限，實(shí)現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效組織和管理，從而使模具企業(yè)的運(yùn)作處于良性循環(huán)中.

　　車間實(shí)時監(jiān)控

　　根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排實(shí)際生產(chǎn)。

　　集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨(dú)立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。

　　應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識唯一，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

　　支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。

　　觸控屏(工控機(jī))、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。

　　車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

　　第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計(jì)劃，就能及時采取相應(yīng)的處理措施，

　　加工完成后填寫的實(shí)際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標(biāo)準(zhǔn)工時。

　　為績效管理提供科學(xué)的依據(jù)。

　　委外加工管理

　　隨時監(jiān)控車間產(chǎn)能，做到有計(jì)劃的外發(fā)加工。