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模具廠erp系統(tǒng)
模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%~80%的零部件都依靠模具成形，模具質量的高低決定著產(chǎn)品質量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍.
模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力.
泛普模具廠erp系統(tǒng)是怎么解決模具行業(yè)問題的.
通過模具協(xié)同erp辦公，實現(xiàn)各部門信息的快速流轉，各部門共同參與到模具的設計、開發(fā)、自檢和監(jiān)控.例如到確定了產(chǎn)品的大小和分模線，立即相關部門就同時進行模架的采購等.
物料清單不是同一時間給出的，出來一部分協(xié)同加工一部分.拜托傳統(tǒng)erp的通過bom進行的mf的方式.
通過圖紙圖檔的管理，數(shù)據(jù)庫能夠保證任何時期的圖紙、圖檔的完整.而且能夠確保修模等圖紙不會出錯等.包括哪些人查看了、哪些人下載了、哪些人上傳了等等.并賦予權限的功能.
泛普模具廠erp系統(tǒng)軟件采用工序自定義形式.這樣工藝能夠靈活的應用.讓工藝人員不在那么絞盡腦汁考慮搞怎么編織.重要的是能夠快速形成，節(jié)約時間.當上到工序完成之后，下道工序能夠第一時間開始加工.
訂單管理系統(tǒng)
針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動拋轉應收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。
快速進行模具報價，分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷費用等。
對歷史報價單進行管理和參考作用。
具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能，具有模具報價的統(tǒng)計分析功能。
可以直接把報價單內(nèi)容轉入業(yè)務訂單。
業(yè)務訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進度，收款情況，成本，以及修改模。
能預測設備負載以及快速準確的客戶交期應答，模具產(chǎn)量大幅提高。
區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。
模具設計管理
建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計劃排程、機臺稼動率統(tǒng)計，成本分析運行基礎。
與CAD等設計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設計數(shù)據(jù)一致性。
快速實現(xiàn)工藝設計、圖紙下發(fā)、零件備料等。
完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據(jù)。
支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進行采購和生產(chǎn)的特點。
提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。
通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。
對修改模需要增補的物料，實行單獨管理、簡化流程，保證主BOM的穩(wěn)定。
制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進工藝標準化。
生成工藝卡片，自動生成條形碼，實現(xiàn)圖紙設計與工藝設計的協(xié)同操作。
建立電極與所加工的模具零件關聯(lián)關系，保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。
銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公(螺孔無特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔)，需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公(不需CNC加工)等。
制定工件標準工時，此工時是由車間生產(chǎn)經(jīng)過多年積累總結出來的，對車間的加工起監(jiān)督、考核作用。
解決模具行業(yè)設計變更頻繁的問題。
系統(tǒng)自動監(jiān)測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。
將設計變更引起的浪費減到最低程度。
規(guī)范了設計與采購部門的溝通流程。
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