模具制造的基本要求都有哪些？

　　模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號(hào)。

　　模具制造：由模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品(零件) 的使用要求，把模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出來，繪出圖紙?jiān)儆杉夹g(shù)工人按圖紙要求通過各種機(jī)械的加工做好模具上的每個(gè)零件，然后組裝調(diào)試，直到能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　近10年來，中國(guó)模具工業(yè)一直以每年15%左右的增速速度快速發(fā)展。泛普軟件泛普OA系統(tǒng)對(duì)于大型、精密、復(fù)雜及長(zhǎng)壽命模具需要增長(zhǎng)將遠(yuǎn)超過每年15%的增幅。

　　在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。我國(guó)沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和復(fù)合模等，精沖模、精密多工位級(jí)精模還為數(shù)不多。模具平均壽命不足100萬次，而模具最高壽命可達(dá)到1億次以上，精度可達(dá)3-5um。塑料成型模具設(shè)計(jì)單型腔、簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá)70%以上，仍占主導(dǎo)地位。模具平均壽命約為80萬次，達(dá)到了90年代初的國(guó)際先進(jìn)水平。

　　國(guó)內(nèi)模具企業(yè)屬于典型的中小型企業(yè)。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)規(guī)模普遍偏小，民營(yíng)企業(yè)占據(jù)了半壁江山。中國(guó)的模具生產(chǎn)目前主要集中在華南和華東地區(qū)，大約占了全國(guó)模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額的三分之二，并且每年平均20%左右的速度增長(zhǎng)。

　　模具erp行業(yè)關(guān)鍵特性

　　作為典型的離散制造行業(yè)，單件、無重復(fù)性是模具最鮮明的生產(chǎn)特性，設(shè)計(jì)、制造之間的并行工程應(yīng)用非常廣泛，面臨著設(shè)計(jì)過程反復(fù)、制造過程反復(fù)、生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性差、設(shè)計(jì)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的傳遞易出錯(cuò)等問題。

　　一般來說，模具管理可分為模具制造和模具維護(hù)兩部分。前者指的是模具的設(shè)計(jì)和加工過程，后者指的是模具投入使用后，加工件生產(chǎn)廠家對(duì)模具的試模、保養(yǎng)、維修等日常運(yùn)作過程。

　　模具制造的基本要求是制造精度高、使用壽命長(zhǎng)、制造周期短、模具成本低，這就決定了模具行業(yè)具有如下關(guān)鍵特性：

　　1、采用面向設(shè)計(jì)的生產(chǎn)模式

　　模具制造一般由專業(yè)的模具廠進(jìn)行，有些有實(shí)力的塑膠企業(yè)也可以自己進(jìn)行模具制造。一般是客戶提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖，模具ERP軟件按照產(chǎn)品圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。由于模具往往比較精密和昂貴，一般情況下是單件生產(chǎn)。

　　2、模具精度要求高，加工復(fù)雜

　　模具的型腔及型芯呈立體型面，加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工。模具的精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長(zhǎng)，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

　　3、工藝流程長(zhǎng)，制造時(shí)間緊張

　　對(duì)于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。因?yàn)閷?duì)制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于塑膠材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。

　　4、專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合

　　模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件生產(chǎn)，但模具需要很多標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。

　　模具企業(yè)難點(diǎn)分析

　　中國(guó)的模具企業(yè)大都是中小型企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長(zhǎng)起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，從而導(dǎo)致企業(yè)在模具交貨期、制造周期等生產(chǎn)方面的問題層出不窮。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的生產(chǎn)管理手段和水平，使得模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，具體體現(xiàn)在如下問題上：

　　1、銷售接單如何快速答復(fù)交貨期?

　　模具制造行業(yè)生產(chǎn)策略是面向訂單設(shè)計(jì)，銷售接單需回復(fù)交貨期，如果回復(fù)交貨期時(shí)間過長(zhǎng)可能會(huì)因此而丟單。

　　2、影響計(jì)劃因素多，如何依據(jù)模具工藝特性和設(shè)備產(chǎn)能編制合理可行的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃?

　　(1) 模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，物料繁多，自制件工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)短不一，現(xiàn)有庫(kù)存、在執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)和采購(gòu)訂單難以全盤掌握，難以做到編制的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃合理、可行。

　　(2) 需要的設(shè)備和技術(shù)工種繁多，能力平衡困難。

　　(3) 模具設(shè)計(jì)困難、工藝復(fù)雜、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不固定，手工排程非常困難。

　　(4) 排程人員多、計(jì)劃不合理導(dǎo)致加班多，增加了公司人工成本。

　　3、模具加工工序多，如何監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)物料耗用?

　　(1) 模具配套復(fù)雜，難以及時(shí)掌握配套情況，往往任務(wù)開工才發(fā)現(xiàn)缺件。

　　(2) 工序多，熱表處理等一般委托外協(xié)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，難以監(jiān)控進(jìn)度。

　　(3) 難以控制物料耗用。

　　4、模具加工設(shè)備精度高、質(zhì)量好、價(jià)格昂貴，如何定期保養(yǎng)、維修設(shè)備以減少不必要的設(shè)備故障?

　　(1) 模具行業(yè)屬于典型的高投入產(chǎn)品，沒有高精度、高質(zhì)量的加工設(shè)備就無法生產(chǎn)高水平的模具。

　　(2) 泛普軟件高精度、高質(zhì)量的數(shù)控加工中心、電火花、線切割等加工模具的設(shè)備動(dòng)輒幾百萬、上千萬，且設(shè)備更新、淘汰快，折舊率高。

　　5、模具行業(yè)采用的是典型的面向訂單的生產(chǎn)模式，如何應(yīng)對(duì)頻繁插單?

　　(1) 插單頻繁，計(jì)劃調(diào)整壓力大;