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模具ERP軟件系統(tǒng)綜合解決方案
模具erp系統(tǒng),一款專為模具、工裝及非標(biāo)制造行業(yè)量身定制的企業(yè)級管理軟件,全面覆蓋從模具報價、設(shè)計、規(guī)劃、采購、機械加工、鉗工裝配、試模驗證到領(lǐng)用、歸還、維修維護(hù)直至最終報廢的全生命周期管理。該系統(tǒng)秉承以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)為基石、項目管理(PS)為驅(qū)動、高級計劃與排程(APS)為指導(dǎo)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)為執(zhí)行基礎(chǔ),以及財務(wù)管理為核心的五大核心理念,旨在提升模具開發(fā)質(zhì)量、削減成本、加速開發(fā)周期,實現(xiàn)模具企業(yè)的全面系統(tǒng)化運營。
為順應(yīng)企業(yè)成長需求,亟需構(gòu)建“工藝引領(lǐng)生產(chǎn)”的車間信息化管理框架,并依托信息化系統(tǒng)實現(xiàn)車間作業(yè)計劃的智能生成,以計劃管理為核心,科學(xué)調(diào)配資源,最大化利用車間設(shè)備與人力的生產(chǎn)潛能。因此,模具ERP系統(tǒng)旨在達(dá)成以下關(guān)鍵目標(biāo):
1、構(gòu)建信息化平臺,優(yōu)化生產(chǎn)管理流程,精確編排車間可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。
2、基于設(shè)備底層的工時統(tǒng)計數(shù)據(jù),助力企業(yè)精準(zhǔn)控制成本。
3、打造透明的績效管理體系,實現(xiàn)加工工時即時共享,減輕統(tǒng)計負(fù)擔(dān)。
4、重塑企業(yè)流程,提升車間作業(yè)效率,通過智能排產(chǎn)優(yōu)化車間計劃,增強產(chǎn)能。
5、實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集,精準(zhǔn)掌握每個零件的加工進(jìn)度與位置。 細(xì)化工藝編制,使之更貼近實際生產(chǎn)需求。將設(shè)計變更后的加工工藝納入系統(tǒng)管理,統(tǒng)一規(guī)劃生產(chǎn)計劃,優(yōu)先處理。 建立工藝工時預(yù)估與校正機制,提升預(yù)估準(zhǔn)確性。規(guī)范零件間加工的工藝依賴關(guān)系,優(yōu)化工藝路線。監(jiān)控設(shè)備效率與狀態(tài),實時反饋設(shè)備可用性。通過系統(tǒng)現(xiàn)場反饋,自動追蹤計劃執(zhí)行狀態(tài)。 對比系統(tǒng)采集的設(shè)備數(shù)據(jù)與人工報工,監(jiān)控設(shè)備真實利用率。
6、確保車間加工嚴(yán)格遵循既定工藝標(biāo)準(zhǔn)。為每個零件設(shè)定詳細(xì)加工工藝,包括異常處理與外協(xié)流程,確保加工可控。 每道工序設(shè)定計劃工時,作為排產(chǎn)依據(jù)。
7、強化質(zhì)量管理流程,提升規(guī)范化水平。實施模具質(zhì)量登記與異常處理閉環(huán)管理,確保每起質(zhì)量異常得到有效追蹤與解決。提供全面的模具制造品質(zhì)管理,支持加工過程檢測與來料檢驗,并具備異常統(tǒng)計與分析功能。
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