論制造業(yè)erp及其對企業(yè)存貨管理的影響

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        存貨管理一直是企業(yè)管理中最重要也是最復(fù)雜的工作之一。通過對許多企業(yè)存貨管理中存在的問題進(jìn)行分析，造成問題的原因卡要包括管理基礎(chǔ)和管理工具兩個(gè)方面。管理的基礎(chǔ)信息是數(shù)據(jù)。如果沒有準(zhǔn)確、及時(shí)的營運(yùn)數(shù)據(jù)，要做好管理工作是比較困難的。有了準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)，沒有—套高效的管理工具也不能獲得成功。

       制造業(yè)erp系統(tǒng)正成為企業(yè)存貨管理的重要手段。本文分析了制造業(yè)erp的內(nèi)涵，闡述制造業(yè)erp系統(tǒng)對企業(yè)存貨管理的影響，指出制造業(yè)erp系統(tǒng)能促進(jìn)存貨管理現(xiàn)代化，對企業(yè)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

       一。制造業(yè)erp的內(nèi)涵

       存貨管理一直是企業(yè)管理中最重要也是最復(fù)雜的工作之一。通過對許多企業(yè)存貨管理中存在的問題進(jìn)行分析，造成問題的原因卡要包括管理基礎(chǔ)和管理工具兩個(gè)方面。管理的基礎(chǔ)信息是數(shù)據(jù)。如果沒有準(zhǔn)確、及時(shí)的營運(yùn)數(shù)據(jù)，要做好管理工作是比較困難的。有了準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)，沒有—套高效的管理工具也不能獲得成功。

       制造業(yè)erp（Enterprise Resources planning）是企業(yè)資源計(jì)劃的英文縮寫，就是將企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)部門，包括財(cái)務(wù)管理、生產(chǎn)管理、物料管理、銷售和分銷管理、質(zhì)量管理，產(chǎn)品開發(fā)管理、制造業(yè)erp以及電子商務(wù)等利用信息技術(shù)集成在一起，通過計(jì)劃的手段，形成一個(gè)信息管理系統(tǒng)。作為管理信息的集成，制造業(yè)erp系統(tǒng)要求：（1）信息必須規(guī)范化，有統(tǒng)一的名稱、明確的定義、標(biāo)準(zhǔn)的格式和字段要求；信息之間的關(guān)系也必須明確定義；（2）信息的處理程序必須規(guī)范化，處理信息要遵守一定的規(guī)程，不因人而異，（3）信息的采集、處理和報(bào)告有專人負(fù)責(zé)，責(zé)任明確，沒有冗余的信息采集和處理工作。保證信息的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性；（4）各種管理信息來自統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，既能為企業(yè)各有關(guān)部門的管理人員所共享，又有使用權(quán)限和安全保密措施；（5）企業(yè)各部門按照統(tǒng)—數(shù)據(jù)庫所提供的信息和管理事務(wù)處理的準(zhǔn)則進(jìn)行管理決策，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總體經(jīng)營目標(biāo)。管理信息集成的效果，決不是簡單的數(shù)量疊加，而是管理水平和人員素質(zhì)在質(zhì)量上的飛躍。

       實(shí)際上，制造業(yè)erp不是一個(gè)全新的概念。以往的企業(yè)資源計(jì)劃多使用手工或傳統(tǒng)處理流程進(jìn)行，隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，企業(yè)資源及信息已難以通過手工操作實(shí)現(xiàn)快速集中和優(yōu)化，而市場競爭卻日趨激烈，需要不斷提高反映速度，減少決策失誤。在這種情況下，利用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源計(jì)劃成為企業(yè)管理的一個(gè)共同需要。這里提出的企業(yè)制造業(yè)erp系統(tǒng)是指利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)工具，配合實(shí)用的管理軟件，利用信息技術(shù)手段優(yōu)化企業(yè)資源計(jì)劃，達(dá)到高效、及時(shí)、高度綜合的效果，為公司管理提供更有指導(dǎo)意義的資源信息。正是由于制造業(yè)erp系統(tǒng)具有高效、及時(shí)等特點(diǎn)，使得企業(yè)存貨管理可以從中獲取更為積極有效的信息，用于隨時(shí)調(diào)整存貨量及處置呆滯品，制造業(yè)erp系統(tǒng)正成為企業(yè)存貨管理的重要手段。

       二。制造業(yè)erp系統(tǒng)對企業(yè)存貨管理的影響

      （一）整合企業(yè)價(jià)值鏈

       企業(yè)存貨主要可分為為生產(chǎn)產(chǎn)品而儲備的材料、正在生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品及為銷售而儲備的產(chǎn)成品和商品。顯然，產(chǎn)成品和商品的儲存種類，數(shù)量主要是為了滿足客戶臨時(shí)的需求。而材料的儲存種類、數(shù)量則主要是因?yàn)閾?dān)心供應(yīng)商不能保證及時(shí)供貨而發(fā)生的。隨著企業(yè)規(guī)模的增長，客戶、供應(yīng)商數(shù)量的增加，產(chǎn)品、材料種類的增加，相應(yīng)的存貨儲備量也急劇上升，而實(shí)際上，—般來說，企業(yè)的產(chǎn)、銷能力是平衡的，大部分情況下，其產(chǎn)能還略大于銷量，如果企業(yè)能及時(shí)獲取客戶需求信息，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，其產(chǎn)成品和商品的庫存就可以大大減少。因此，現(xiàn)代化的企業(yè)不但需要對自身資源信息的掌握，同時(shí)需要將供應(yīng)商和客戶信息進(jìn)行整合，形成相對完整的供銷體系信息，以力爭實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)上存貨的減少，達(dá)到共贏的目的。

       然而，由于原來產(chǎn)業(yè)鏈上各企業(yè)的信息無法及時(shí)、準(zhǔn)確地共享，企業(yè)不了解客戶需求變化的情況，為了應(yīng)對客戶突然提出的需求，企業(yè)只能儲備大量的產(chǎn)成品或商品存貨；同時(shí)，由于企業(yè)不了解供應(yīng)商的排產(chǎn)計(jì)劃和準(zhǔn)確的供貨時(shí)間，為了保證自身的生產(chǎn)不受材料缺貨的影響，也會在內(nèi)部儲備大量的材料。

       而制造業(yè)erp系統(tǒng)則使得企業(yè)有了實(shí)現(xiàn)整合價(jià)值鏈信息的技術(shù)平臺，解決了手段的問題。企業(yè)通過制造業(yè)erp系統(tǒng)信息平臺的共享，可以登陸客戶的制造業(yè)erp平臺，獲得其近期的生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品需求，據(jù)此排定自己的生產(chǎn)計(jì)劃。同樣，企業(yè)的供應(yīng)商也可以登陸企業(yè)的制造業(yè)erp平臺獲取相應(yīng)信息；企業(yè)還可以登陸供應(yīng)商的制造業(yè)erp平臺獲取供應(yīng)商實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息和完工信息。因此，如果客戶端需求或生產(chǎn)計(jì)劃有所改變?？梢缘谝粫r(shí)間被食業(yè)及其供應(yīng)商獲取，企業(yè)及其供應(yīng)商就可以相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃以避免庫存的增加。這樣在供應(yīng)商、企業(yè)，客戶端各個(gè)環(huán)節(jié)的庫存都可以大幅度降低，真正實(shí)現(xiàn)共贏。存貨可以大幅度降低，真正實(shí)現(xiàn)共贏。

     （二）實(shí)時(shí)的跟蹤

       傳統(tǒng)存貨管理，雖然也有事前預(yù)計(jì)、事中控制、事后分析等幾個(gè)環(huán)節(jié)，但足由于其基本數(shù)據(jù)依賴于手工單據(jù)、憑證和賬簿，這些數(shù)據(jù)的匯總分析周期較長，全部仔貨數(shù)據(jù)的整理、匯總、分析往往只是每月進(jìn)行一次，且需要較長的時(shí)間，因此，其事中控制的環(huán)節(jié)實(shí)際上很難做到。由于事中控制的缺失，事前預(yù)計(jì)實(shí)際上也僅為增加采購、增加庫存的預(yù)計(jì)，很難根據(jù)實(shí)際產(chǎn)、銷的變化來減少、控制庫存，所以在事后分析時(shí)，往往發(fā)現(xiàn)期末庫存比原來預(yù)期的要多很多。

       而制造業(yè)erp系統(tǒng)的思想則是實(shí)時(shí)跟蹤，管理者可以跟蹤到業(yè)務(wù)的每一步操作，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，甚至通過專門的軟件設(shè)計(jì)，讓系統(tǒng)自動(dòng)通報(bào)問題，公司的管理成了—個(gè)動(dòng)態(tài)的系統(tǒng)，一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的過程。部分原有的業(yè)務(wù)流程要重新調(diào)整以減少隨意性，加強(qiáng)規(guī)范性。在傳統(tǒng)信息流體系下，要想得到實(shí)時(shí)的庫存信息幾乎是不可能的，只有規(guī)定—個(gè)固定的時(shí)段由倉庫統(tǒng)計(jì)人員將一定時(shí)間的庫存信息進(jìn)行匯總后才能提供完整的庫存信息。而在企業(yè)制造業(yè)erp系統(tǒng)下，物流和信息流是同時(shí)進(jìn)行的，管理者可隨時(shí)得到任何時(shí)間和任何時(shí)段的庫存信息，且管理信息越來越精細(xì)和集成。這樣，當(dāng)產(chǎn)業(yè)鏈上的產(chǎn)、銷信息有變化時(shí)，存貨管理者可以及時(shí)查詢當(dāng)前的庫存信息，并據(jù)以進(jìn)行企業(yè)的生產(chǎn)和采購業(yè)務(wù)調(diào)整，及時(shí)、準(zhǔn)確的將調(diào)整信息傳遞下去，以最大限度地利用庫存，減少庫存。

     （三）信息流的變化

       在原有的存貨管理系統(tǒng)中，物流、資金流、信息流是相互分離的，信息來源于對物流、資金流的綜合處理，如月底綜合處理全部的驗(yàn)收、領(lǐng)料、銷售。在日常的運(yùn)轉(zhuǎn)中信息流是與其他流相分離的，它們之間的關(guān)系只有月度結(jié)算后才明朗。而制造業(yè)erp系統(tǒng)則把三者合而為一，每一種流動(dòng)都連帶其他流動(dòng)，而且同時(shí)分不同的渠道各自集中，信息的來源已不是業(yè)務(wù)部門出物流信息，財(cái)務(wù)部門出資金流和信息流，而是三流同時(shí)，即時(shí)流動(dòng)。信息的來源向業(yè)務(wù)的源頭延伸，特別是涉及物流的信息都要由物流人員在物流業(yè)務(wù)處理的同時(shí)生成信息流，并定期或隨時(shí)傳遞到整個(gè)系統(tǒng)。信息不必在規(guī)定的時(shí)間集中處理，財(cái)務(wù)人員匯總各種信息載體的功能將向業(yè)務(wù)部門轉(zhuǎn)變，財(cái)務(wù)更多的是監(jiān)督信息的形成、分析信息、提出建議。業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)已經(jīng)真正連為—體，信息共享。

       傳統(tǒng)的企業(yè)財(cái)務(wù)信息處理系統(tǒng)其最終的財(cái)務(wù)信息、會計(jì)憑證、會計(jì)分錄都是由財(cái)務(wù)部門制作，但在制造業(yè)erp處理背景下，企業(yè)財(cái)務(wù)信息的來源發(fā)生了一些變化。由于各業(yè)務(wù)模塊分散在各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中，比如采購模塊由采購部門使用，庫存模塊由倉儲部門使用，銷售模塊由銷售部門使用，總賬、往來賬模塊由財(cái)務(wù)部門使用，各模塊使用者通過一種環(huán)環(huán)相扣的方式形成最終的集成信息，而某些財(cái)務(wù)信息是在業(yè)務(wù)操作時(shí)就已形成。由于信息流的變化，財(cái)務(wù)人員直接處理業(yè)務(wù)，匯總信息的工作量可以大大減少；同時(shí)又可以更及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取庫弘售息，從而能利用更多的時(shí)間進(jìn)行信息分析。在采用經(jīng)濟(jì)批量模型、陸續(xù)到貨模型、商業(yè)折扣模型、存貨ABC控制法、分級歸口控制及適時(shí)性管理等方式時(shí)，也可以利用制造業(yè)erp系統(tǒng)制定特定的報(bào)表和模型，這樣財(cái)務(wù)人員可以及時(shí)將數(shù)據(jù)進(jìn)行加工、分析，形成對管理更有價(jià)值的信息。

       總之，制造業(yè)erp系統(tǒng)是有效、先進(jìn)的管理工具和思想，通過它可以整合企業(yè)價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上、下游的信息共享，各個(gè)環(huán)節(jié)庫存減少，達(dá)到共贏的目的，通過它可以實(shí)現(xiàn)存貨管理的實(shí)時(shí)跟蹤，從而及時(shí)準(zhǔn)確的調(diào)整生產(chǎn)、采購計(jì)劃，避免庫存的增加，通過它可以實(shí)現(xiàn)信息流的整合，將物流信息和財(cái)務(wù)信息流統(tǒng)一，從而減少財(cái)務(wù)人員匯總信息的工作量，同時(shí)又提高數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性；財(cái)務(wù)人員可以將更多精力投入到庫存信息的分析處理匕，從而為管理者提供更多更有價(jià)值的信息。而一旦有效運(yùn)轉(zhuǎn)制造業(yè)erp系統(tǒng)，企業(yè)將獲得無法估量的效益，不斷推動(dòng)存貨管理現(xiàn)代化。