行業(yè)erp軟件

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 　　從企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的角度出發(fā)，電子行業(yè)企業(yè)需要不斷面對(duì)來(lái)自下面四個(gè)方面的挑戰(zhàn)：

　　1、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境提出的挑戰(zhàn)：速度

　　2、產(chǎn)品的品質(zhì)要求：質(zhì)量

　　3、價(jià)格優(yōu)勢(shì)的保持：成本控制

　　4、滿足不斷變化的客戶需求：客戶定制

　　一、產(chǎn)品管理需求分析

　　1靈活的物料編碼定義功能

　　泛普提供自定義長(zhǎng)度，多級(jí)次的編碼方案管理，可以針對(duì)物料的不同類別設(shè)定不同的存貨類別并予以編碼進(jìn)行管理

　　2齊全的物料清單管理功能

　　泛普ERP提供的物料清單模塊，可方便的錄入BOM信息，并提供計(jì)劃品、模型及選項(xiàng)類物料BOM錄入以作為需求預(yù)測(cè)展開的依據(jù)

　　3完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更解決方案

　　針對(duì)電子企業(yè)物料清單和加工工藝經(jīng)常會(huì)發(fā)生變更的情況，泛普提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線以及變更過(guò)程的管理與控制，幫助企業(yè)做好工程變更內(nèi)容的管理記錄以及工程變更過(guò)程的申請(qǐng)、審批、批準(zhǔn)等記錄。

　　二、產(chǎn)品管理需求分析

　　滿足預(yù)測(cè)和訂單沖抵，滿足滾動(dòng)計(jì)劃

　　提供了按類別、按系列做預(yù)測(cè)，并提供純預(yù)測(cè)和純訂單的生產(chǎn)方式，預(yù)測(cè)+訂單的無(wú)機(jī)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)方式，以及預(yù)測(cè)與訂單五種有機(jī)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)方式，保持了計(jì)劃的動(dòng)態(tài)滾動(dòng)性，將誤差減至最小。

　　系統(tǒng)同時(shí)提供了客戶訂單與零部件預(yù)測(cè)計(jì)劃的抵消，解決計(jì)劃來(lái)源的多樣性從而保證計(jì)劃不多不少剛好及時(shí)可行。

　　2支持ATO、PTO模型的物料清單

　　系統(tǒng)支持ATO，PTO等模型BOM，可方便企業(yè)在應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)快速配置產(chǎn)品，同時(shí)對(duì)BOM也可以做到版本的管理。部分電子電器產(chǎn)品存在大量零部件選配要求及散件集成發(fā)貨要求，提供了完善的選配管理(ATO/PTO)，方便的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選配建立、修改，并按選配BOM執(zhí)行生產(chǎn)、采購(gòu)及領(lǐng)發(fā)料管理。大大降低了企業(yè)BOM維護(hù)的數(shù)量。

　　3自動(dòng)排產(chǎn)，可視化訂單排程與變更

　　n 直觀的掌握計(jì)劃安排;

　　n 靈活的鼠標(biāo)拖帶調(diào)整可反寫訂單進(jìn)度;清晰反應(yīng)訂單進(jìn)展?fàn)顟B(tài)。

　　4計(jì)劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤

　　系統(tǒng)提供了以訂單為獨(dú)立需求的MPS、MRP、資源需求計(jì)劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對(duì)客戶定單做到跨部門的及時(shí)有效的全程跟蹤，從預(yù)計(jì)完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時(shí)、成本、料品 批次等

　　三、采購(gòu)管理需求分析

　　1按期采購(gòu)與按單生產(chǎn)完美結(jié)合的物料采購(gòu)計(jì)劃

　　電子企業(yè)為滿足客戶不斷變化調(diào)整的訂單需求，需要企業(yè)在計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程中全程按訂單進(jìn)行追蹤，然而企業(yè)的采購(gòu)行為往往是按周期合并下單并要求供應(yīng)商針對(duì)物料周期性地供貨，這樣在MRP展開過(guò)程中就產(chǎn)生了按期間采購(gòu)和按單追蹤的矛盾。泛普ERP可以針對(duì)物料在存貨檔案中可以分別設(shè)置PE件和LP件(期間供應(yīng)和批量供應(yīng))，系統(tǒng)在MRP展開時(shí)會(huì)自動(dòng)按物料該屬性的不同將需求合并供應(yīng)或按單分別供應(yīng)。

　　2配額管理

　　系統(tǒng)提供了兩種配額算法：簡(jiǎn)單比例配額和累計(jì)比例配額。

　　簡(jiǎn)單比例配額就是在對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行配額計(jì)算時(shí)，不考慮該供應(yīng)商的歷史供貨量，嚴(yán)格按照供應(yīng)商的配額比進(jìn)行計(jì)算。累計(jì)比例配額是在對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行配額計(jì)算時(shí)，要考慮該供應(yīng)商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標(biāo)是在一段時(shí)間內(nèi)，對(duì)某一個(gè)存貨，各個(gè)參與配額的供應(yīng)商的實(shí)際采購(gòu)量維持在其規(guī)定的配額范圍內(nèi)(即所規(guī)定的配額比例)。也即每次配額時(shí)，實(shí)際完成率最低的優(yōu)先分配。

　　3全方位的供應(yīng)商評(píng)比

　　為了讓采購(gòu)人員直觀、準(zhǔn)確地選擇供應(yīng)商，讓管理人員嚴(yán)格、科學(xué)地監(jiān)控采購(gòu)者，U8ERP提供了供應(yīng)商查詢，使我們可以按照物料、時(shí)期、供應(yīng)商甚至采購(gòu)員做供應(yīng)商價(jià)格、到貨合格率查詢，到貨準(zhǔn)時(shí)性比較查詢。對(duì)于供應(yīng)商的評(píng)分，通過(guò)人為過(guò)程來(lái)確定，系統(tǒng)可以只記錄評(píng)分結(jié)果與評(píng)分查詢。

　　4VMI代管倉(cāng)管理

　　VMI代管(VMI)是國(guó)內(nèi)目前主機(jī)廠、總裝廠、供應(yīng)鏈上的關(guān)鍵配套企業(yè)普遍存在的一種先送貨，后按消耗結(jié)算的采購(gòu)業(yè)務(wù)模式。它的主要問題是解決供貨需求雙方消耗統(tǒng)計(jì)和處理。

　　四、生產(chǎn)管理需求分析

　　1生產(chǎn)訂單ATP預(yù)測(cè)

　　如果發(fā)生臨時(shí)插單，除在訂單階段可對(duì)所需材料進(jìn)行ATP模擬外，對(duì)于不啟用MRP系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)算的企業(yè)，ERP還提供了生產(chǎn)訂單的模擬，用戶可以在生產(chǎn)訂單開單后運(yùn)行計(jì)算，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)算出各子件需求日期的數(shù)量，便于用戶考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。

　　2工序管理滿足精確的生產(chǎn)進(jìn)度控制

　　ERP提供的車間管理依據(jù)各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序(Operation)計(jì)劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù);通過(guò)車間事務(wù)處理，可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計(jì)算依據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況。

　　· 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃可支持順排和逆排兩種計(jì)劃方式。

　　· 轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個(gè)別修改其工藝路線 工藝路線(Routing)：對(duì)產(chǎn)品制造工序的一個(gè)序列，可用來(lái)生產(chǎn)物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個(gè)工藝路線可以有任意道工序。對(duì)于每道工序，可以指定一個(gè)工作中心，以確定可用于該工序的資源。、工序計(jì)劃、檢驗(yàn)資料、資源需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計(jì)劃。

　　· 可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程。

　　· 工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)(工序內(nèi)部移動(dòng))和工序間(工序之間移動(dòng))移動(dòng)物料(母件)，以隨時(shí)掌握物料在各工序的狀態(tài) 工序狀態(tài)用于控制工序內(nèi)部和工序之間的移動(dòng)和資源處理，并跟蹤工序內(nèi)部的物料(母件)。本系統(tǒng)包含五種工序狀態(tài)(加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢)、(加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢)及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報(bào)檢及工序倒沖領(lǐng)料。

　　· 生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄單可提報(bào)生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實(shí)際完工數(shù)量及工時(shí)。工時(shí)記錄單可手動(dòng)輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動(dòng)生成。

　　· 可按多角度及時(shí)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計(jì)表、工序開工日期異常狀況表等。

　　3靈活多樣的領(lǐng)料方式

　　除正常的按生產(chǎn)訂單領(lǐng)用方式外，對(duì)于因包裝的不可分割或價(jià)值較低的材料，通常會(huì)存放在生產(chǎn)線或委外商處(將材料從普通倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥到現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)或委外倉(cāng)庫(kù))，在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫(kù)產(chǎn)品耗用的材料自動(dòng)倒扣現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)或委外倉(cāng)的材料數(shù)量。U8提供的倒沖領(lǐng)用正好滿足了這種情況的領(lǐng)料需求，系統(tǒng)的倒沖方式包括生產(chǎn)倒沖和委外(入庫(kù))倒沖，生產(chǎn)倒沖又分為工序倒沖和入庫(kù)倒沖。

　　4貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)

　　ERP通過(guò)在供應(yīng)鏈管理過(guò)程中建立系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理體系，使得供應(yīng)鏈管理過(guò)程更加嚴(yán)謹(jǐn)、系統(tǒng)、全面，質(zhì)量管理成為供應(yīng)鏈管理體系中一個(gè)不可分割的有機(jī)組成部分。系統(tǒng)可以處理包括來(lái)料檢驗(yàn)(采購(gòu)檢驗(yàn)、委外檢驗(yàn))、產(chǎn)品檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、在庫(kù)檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、其他檢驗(yàn)等八種類型的檢驗(yàn);還可以進(jìn)行留樣的處理，并記錄留樣的檢驗(yàn)情況。

　　系統(tǒng)還提供了豐富翔實(shí)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析圖表，幫助用戶進(jìn)行不良原因等多種分析，以不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量。

　　系統(tǒng)還提供了完備的質(zhì)量文檔管理以解決質(zhì)量文檔多散亂難以查看的問題。

　　五、庫(kù)存管理需求分析

　　1齊套管理

　　針對(duì)某些電子產(chǎn)品組裝過(guò)程中零配件眾多，套數(shù)管理要求高的特點(diǎn)，提供了完整的子件齊套管理，庫(kù)存的齊套分析可以根據(jù)物料清單或生產(chǎn)/委外訂單子件用料表，結(jié)合各物料的庫(kù)存情況，計(jì)算當(dāng)前庫(kù)存可生產(chǎn)母件產(chǎn)品的最大可成套量。而且可以按某種產(chǎn)品所有的采購(gòu)件進(jìn)行齊套采購(gòu)，或者專為某個(gè)銷售訂單或者出口訂單所需的裝配件進(jìn)行采購(gòu)，從而減少冗余采購(gòu)，控制庫(kù)存。

　　3 完整的盤點(diǎn)管理

　　提供完整的盤點(diǎn)管理功能，提供定期和周期的盤點(diǎn)方式，針對(duì)周期盤點(diǎn)系統(tǒng)可以對(duì)到盤點(diǎn)周期的存貨進(jìn)行預(yù)警;可依據(jù)倉(cāng)庫(kù)、批次、存貨類別、失效日期來(lái)產(chǎn)生盤點(diǎn)表，盤點(diǎn)時(shí)即可以對(duì)普通倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)生盤點(diǎn)表也可以針對(duì)倒沖倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)生盤點(diǎn)表，實(shí)盤數(shù)據(jù)錄入完成后，系統(tǒng)可自動(dòng)產(chǎn)生盤盈損報(bào)表并調(diào)整庫(kù)存。

　　4不合格品管理

　　針對(duì)電子行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中各加工過(guò)程中不良品產(chǎn)生較多，有相當(dāng)一部分不合格品可以回收但回收過(guò)程較長(zhǎng)或較為滯后的特點(diǎn)，提供了單獨(dú)的庫(kù)存不合格品處理功能：對(duì)產(chǎn)生的不合格品及時(shí)進(jìn)行記錄，登記備查，確定處理的，可以進(jìn)行不合格品的處理，以減少不合格品備查簿的結(jié)存量。