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生產車間管理erp

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 一、 倉庫管理系統(tǒng)，對本公司涉及到的“到貨、報檢、采購入庫、生產領料、完工入庫”等業(yè)務進行管理。

　　1.“ERP專職錄入員”，及時審核產品報檢單，并及時維護產品檢驗單;

　　2.車間統(tǒng)計員在erp系統(tǒng)里錄入“產成品工入庫單”并保存、倉庫記賬員審核;

　　3.根據(jù)“檢驗單”參照生成“產成品入庫單”

　　4.倉庫記賬員開材料出庫單并審核，打印出來給發(fā)料員和收料員簽字;

　　5.車間領料員將“生產訂單領料單”拿到倉庫開單并領料，裝配車間統(tǒng)計員報檢;

　　6.所有的手工報檢，由車間班組長完成，車間統(tǒng)計員及時在ERP系統(tǒng)里補錄入“產品報檢單”，并通知和跟蹤品質部“ERP專職錄入員”，及時錄入檢驗單品質部維護成品檢驗報告;

　　7.裝配車間統(tǒng)計員根據(jù)“檢驗單”開“產品入庫單”、成品倉庫記賬員“審核”;

　　8.成品倉庫記賬員審核銷售出庫單;

　　9.技術部需要做散件BOM清單;

　　10.散件產品的生產和物流報檢過程，跟正常的產品一樣;

　　11.銷售業(yè)務員根據(jù)客戶要求，對應需要對倉庫里的產品進行客戶檢驗的業(yè)務，由銷售業(yè)務員在ERP系統(tǒng)里錄入“在庫報檢單”;

　　12.客戶檢驗的結果，由質量部專員，錄入在庫檢驗單;

QQ圖片20180503204949.png

二、ERP系統(tǒng)里倉庫業(yè)務模塊的操作清單

　　1.到貨單：倉管員生成、保存、審核、報檢(參照采購訂單、委外訂單生成);

　　2.到貨拒收單：倉管員錄入、保存，責任采購員審核(參照到貨單生成);

　　3.采購入庫單：入庫記帳員錄入、保存，責任倉管員審核(參照來料檢驗單，注：免檢物料入庫單參照到貨單);

　　4.采購退貨單：倉庫入庫記帳員錄入、保存，責任采購員審核;

　　5.生產訂單通知單打?。篜MC計劃員執(zhí)行;

　　6.生產訂單領料單打印：車間統(tǒng)計員執(zhí)行;

　　7.材料出庫單(除了鈑金原材料以外的所有材料)：倉庫出庫記帳員錄入、保存、審核并打印出來給領料員和發(fā)料員簽字(生產用料參照生產訂單領料單，非生產用料參照手工領料單);

　　8.生產領料出庫(金屬原材料)：倉庫執(zhí)行調撥單錄入、保存、審核，由此生成的其他出庫單由調出倉庫出庫記帳員審核、其他入庫單由調入車間統(tǒng)計員審核;

　　9.半成品報檢：塑料件車間統(tǒng)計員、鈑金件車間統(tǒng)計員參照生產訂單生成;

　　10.半成品入庫單(塑料拉料、塑料半成品、鈑金半成品)錄入、保存、審核：車間統(tǒng)計員錄入、保存，倉庫入庫記帳員審核(參照“產品檢驗單”);

　　11.半成品領用出庫(塑料拉料、塑料半成品、鈑金半成品)錄入、保存、審核：倉庫出庫記帳員錄入、審核，打印出來給領料員和發(fā)料員簽字(參照生產訂單領料單);

　　12.委外加工毛坯件領料出庫(塑料半成品、鈑金半成品毛坯)錄入、保存、審核：倉庫出庫記帳員錄入、審核，打印出來給委外廠商領料員和發(fā)料員簽字(參照委外訂單);

　　13.委外加工品入庫(塑料半成品、鈑金半成品)錄入、保存、審核(參照來料檢驗單)：倉庫入庫記帳員錄入、保存，責任倉管員審核;

　　14.產成品報檢：裝配車間統(tǒng)計員錄入、保存(參照生產訂單通知單);

　　15.完工產成品入庫單錄入、保存、審核：裝配車間統(tǒng)計員錄入、保存，倉庫入庫記帳員審核(參照“產品檢驗單”);

　　16.銷售出庫單由倉庫成品記帳員進行審核(銷售出庫單由審核后的發(fā)貨單系統(tǒng)自動生成);

　　17.在庫檢驗：客戶驗貨或客戶指定第三方驗貨由銷售部門在系統(tǒng)中執(zhí)行在庫檢驗，庫存物料的定期檢驗由倉庫執(zhí)行;

　　18.客返產品處理。

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發(fā)布：2010-05-03 20:29    編輯：泛普軟件 · lj    [打印此頁]    [關閉]