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erp系統(tǒng)庫存異常處理
長期以來,存貨核算系統(tǒng)的異常余額問題一直困擾著機構(gòu)很多顧問,客戶的直接反饋也是陸續(xù)不斷,那么這些異常余額又是怎么產(chǎn)生的呢?是不是產(chǎn)生了異常余額我們就應(yīng)該去調(diào)整呢?我們能夠采用什么方法去調(diào)整呢?
要想準(zhǔn)確的解釋上述問題,我們首先需要對異常余額的實質(zhì)有個清楚的認識.完整意義上的異常余額應(yīng)當(dāng)分為兩類:
一類是庫存數(shù)量有余額,但是金額無余額或有相反方向的余額,即為出現(xiàn)無單價或者負單價情形
另一類則是庫存數(shù)量余額為o,但是有金額余額.正如大家所知。
第一類異常余額在系統(tǒng)進行出庫核算及系統(tǒng)結(jié)賬時都會直接進行控制,故而正常使用的客戶是可以直接避免此類情形的,而實際工作中不管從理論角度還是業(yè)務(wù)角度,該類異常余額都是不能被接受的,故而系統(tǒng)的控制也理所當(dāng)然的被廣泛接受和應(yīng)用.
而第二類異常余額則并非像第一類那樣易于處理了,基于產(chǎn)生的環(huán)節(jié)不同,我們在系統(tǒng)中又把此類余額分為“期初倉存異常余額”、“出庫核算異常余額”兩種形態(tài),前者是指對期初倉存余額按照明細倉庫列顯時出現(xiàn)的數(shù)量余額為О而金額余額不為О的情形,后者則是指在出庫核算過程中,基于客戶選擇的核算方式(總倉核算、分倉核算、分倉庫組核算)下出現(xiàn)的數(shù)量余額為0而金額余額不為О的情形。簡單一點說,期初倉存異常余額必然是以“倉庫+產(chǎn)品”顯示,而出庫核算異常余額則由核算方式確定出現(xiàn)方式,比如在總倉核算的情況下,異常余額只會以“產(chǎn)品”形式進行顯示,前者為期初倉存靜態(tài)余額的查詢,而后者為出庫核算之后的匯報.
泛普erp系統(tǒng)實地盤點的執(zhí)行步驟與階段
(1)盤點計劃階段
盤點計劃多在復(fù)盤日期的一個月前就要具體擬訂而且發(fā)布(一般人所稱的“大盤點”,就專指復(fù)盤而言);也同時要求生產(chǎn)現(xiàn)場,在復(fù)盤的多少天以前,調(diào)整生產(chǎn)作業(yè),漸漸達成“凈空”水準(zhǔn),以利盤點(因為“在制品”是最不容易“計價”的)。此外,對采購人員,以及托外加工人員,才可能有更具體的因應(yīng)指示,使復(fù)盤更周詳有效。
當(dāng)然,盤點主持人也可能更進一步,對呆料進行分析,對儲位規(guī)劃作出結(jié)論,提供予倉庫人員,使他們在預(yù)盤階段就融入倉儲整頓與儲位規(guī)劃的功能。
(2)預(yù)盤階段
在預(yù)盤階段,首先由盤點主持人以電腦或會計部門的“永續(xù)盤存賬”為基準(zhǔn),作出“預(yù)盤明細表”,交給倉庫(或現(xiàn)場等直接責(zé)任對象),要求依之“點”出應(yīng)有數(shù)量,同時依新儲位整頓存置定位,掛上盤點單,記錄預(yù)盤有關(guān)欄位,并把預(yù)盤結(jié)果(包括盤盈、盤損的差異)呈報盤點主持人。當(dāng)然,也可以由盤點主持人直接作出“盤點單”交給預(yù)盤主辦者,而不用“預(yù)盤明細表”。
盤點主持人一點也不閑著,除了要稽核預(yù)盤進度實況之外,仍要針對預(yù)盤的差異狀況進行分析與調(diào)查,并采取補救措施。
(3)復(fù)盤階段
預(yù)盤既已完成就緒,就可進入復(fù)盤階段。復(fù)盤工作多由盤點主持人指派與被盤點部門權(quán)責(zé)比較不相干的部門人士所擔(dān)任。例如物料倉庫,大多由人事、營業(yè)、設(shè)計等部門人員去擔(dān)任復(fù)盤工作而不會由采購或品管去擔(dān)任,因為后兩者與物料倉庫關(guān)系較為密切,有“瓜田李下”之嫌。
復(fù)盤工作較為單純,是根據(jù)預(yù)盤階段的“盤點單”去復(fù)查。復(fù)盤者可以要求被盤者逐項將料品卸下,深入清點,再記入實際狀況,填入“復(fù)盤”有關(guān)欄位內(nèi)。平常是撕下“盤點單”一聯(lián),回報予盤點主持人。
更負責(zé)任的復(fù)盤人員,還會更進一步復(fù)查料品的品質(zhì)狀況(甚至存置時間呆料狀況),呈報反應(yīng),這當(dāng)然值得鼓勵。
(4)結(jié)算與檢討階段
經(jīng)過復(fù)盤之后,實況資料(包括差異)呈交盤點主持人,一方面由會計部執(zhí)行結(jié)算(包括調(diào)整及計價),作財務(wù)報表之依據(jù);一方面由盤點主持人召開“檢討”會議針對料賬差異較大與較奇特的狀況,深入檢討其原因,籌謀日后防治之方法,同進也檢討呆料與不良料品之處理對策,俾作及早處理之用。
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