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庫存批次管理系統(tǒng)

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 　　批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個生產(chǎn)制造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責任清、生產(chǎn)動態(tài)清;六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。庫存，是電商企業(yè)不能回避的問題，如何讓倉庫商品能夠有序的流轉(zhuǎn)，是電商供應(yīng)鏈管理后臺的重中之重，也是電商企業(yè)的命門。

　　而商品能夠有序的流轉(zhuǎn)，離不開對每一次入庫的商品做精準的批次管理，何為批次管理?

　　泛普認為，由于不同批次的產(chǎn)品，在具體的屬性上有區(qū)別，或出于保質(zhì)期、質(zhì)量追溯、庫存精準管理等原因，需要對同一商品、不同批次編號，以此來進行區(qū)別。

　　入庫時按照一定的規(guī)則生成商品批次，確定后打印帶批次商品條碼，貼在商品上，通過掃碼槍掃碼入庫。出庫時按照倉庫需求(一般是新進先出或者近效期先出)，掃碼批次商品條碼出庫，這個過程就叫批次管理。

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　　批次管理在ERP系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)用

　　既然有管理需求，那么ERP系統(tǒng)也必須支持批次的管理。從某些公司生產(chǎn)的例子可以看出，如果支持批次管理，那么系統(tǒng)必須滿足以下要求：

　　一、定單之間必須存在很好的關(guān)聯(lián)性，方便從銷售定單到生產(chǎn)定單到采購定單的追溯，確認各個環(huán)節(jié)的批號，否則就是空談?？偛粫B銷售的產(chǎn)品連哪批材料都查不到。

　　二、系統(tǒng)必須支持物料的批次管理，是可選擇性的。這個要求大多數(shù)軟件都有。

　　三、批次管理在系統(tǒng)內(nèi)的體現(xiàn)，就是通過批號來實現(xiàn)的。有批次管理要求的物料是不允許批號字段為空的。

　　四、系統(tǒng)支持批號的多種定義方式，應(yīng)該支持部分字段自動生成，比如日期。我看到不少軟件沒有這個功能。

　　五、有批次管理要求的物料，強制要求出庫必須與入庫的批次對應(yīng)，不允許負出庫的存在。

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　　批次管理的目的：

　　1、可追溯性

　　質(zhì)量管理人員認可，批次管理的首要目的是可追溯管理。因為在可追溯性管理中，某批次的質(zhì)量水平是處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)。這樣，我們可以用批次內(nèi)某幾件零件的質(zhì)量數(shù)據(jù)來代替該批次中所有零件的質(zhì)量水平。同時，一旦發(fā)生質(zhì)量問題后，也可以按照大小適宜的批次來進行排查、挑揀或召回。

　　因此，如果批次劃分的過大，就會在出現(xiàn)質(zhì)量問題時，因少量問題產(chǎn)品而被迫擴大排查范圍。但如果批次劃分的過小，批次與批次之間的檢驗、FIFO、零頭管理就會變得十分繁雜。

　　2、便于生產(chǎn)組織、倉儲和物流管理

　　這是一塊被質(zhì)量管理人員忽視的因素。比如，進貨檢驗時，如果單箱的零件數(shù)量正好是進貨抽樣頻率的分母，那檢驗人員就可以很方便的直接每箱抽規(guī)定數(shù)量的零件即可。又比如生產(chǎn)過程中，每個零件小車就是固定數(shù)量的批次，那過程檢驗時抽樣就可以非常方便的規(guī)定為XX件/小車。

發(fā)布：2021-07-27 15:07    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]