生產與制造系統管理
生產控制軟件系統(MES)是企業(yè)信息化建設的重要環(huán)節(jié),越來越受到重視。根據MES實踐模式,流程化制造業(yè)從基礎功能入手,在基礎功能的基礎上拓展功能,逐步完善和暢通公司生產控制體系。實現從 DCS 到 ERP 的信息流。相信生產控制軟件系統MES能夠加快企業(yè)信息化建設,為我國成為制造強國做出貢獻。
MES的真正價值在于解決企業(yè)內部不同角色之間的信息不對稱問題。決策者需要了解公司生產控制的重要信息,職能部門需要了解上下游信息。通過學習信息,不同的角色可以抓住機會并做出決策,提高工廠的整體運營效率,降低運營成本。
(1)計劃功能:有序、有步驟地組織生產活動
(2)預測功能:計劃也是一種預測,當分解特定的生產活動時,實際預測的是進度。
(3)管理功能:計劃是一種管理,一種目視管理,指明工作方向,決定工作量。
(4)監(jiān)控功能:根據計劃比較實際生產,這是最有效的監(jiān)控
(5)調整功能:通過深入調查分析計劃延誤原因,及時解決問題。
隨著業(yè)務的不斷發(fā)展和行業(yè)的日益復雜,制造企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后,管理難度加大,對經營管理提出了更高的要求。許多具有前瞻性的高級管理人員正在采用先進的制造信息系統來升級他們的管理模式,重新獲得競爭力。那么制造信息系統有哪些優(yōu)勢呢?制造信息系統如何幫助制造商轉向標準化、最新的控制?
在生產執(zhí)行過程中,客戶的需求在不斷改進和變化,壓力以不同的方式施加,希望能夠提供時間、質量和數量。另一方面,生產計劃和采購,尤其是在遠程工廠和外包流程中,手動清點倉庫、揀貨和排放、生產進度和完成數量可能非常繁瑣。傳統的管理模式包括數據信息的及時性、完整性和可靠性。問題往往為時已晚,會給公司造成無法估量的損失。
通過制造信息系統,您可以及時了解制造及相關環(huán)節(jié)。例如,在泛普軟件制造信息系統中,企業(yè)對生產相關的訂單、設計、計劃、外包、布局、發(fā)貨、車間、進度、報表、質量等數據信息的綜合協作進行跟蹤和跟蹤。實時查看隨著每項工作的進展,制造協同效應的效果最大化。此外,該系統還提供了直觀的圖形化生產計劃流程圖。這使企業(yè)能夠精確控制生產過程中的每一個步驟和關鍵環(huán)節(jié),主動發(fā)現和解決問題,最大限度地減少潛在的風險和損失。
它給所有制造企業(yè)的運營和管理帶來了壓力。銷售、生產、人力資源、財務等部門的數據管理、溝通協調、報告、審批和決策,都需要企業(yè)為人力物力付出代價。企業(yè)的發(fā)展受到嚴重制約,迫切需要整個管理機制來應對這個信息時代。隨著制造信息系統的出現,生產控制現在變得輕而易舉。
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