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生產(chǎn)計劃編排的系統(tǒng)框架設(shè)計-3(需求數(shù)量)
針對那些達到一定規(guī)模且高度依賴精確生產(chǎn)排程的企業(yè),最佳的實踐是將標準的erp系統(tǒng)與專業(yè)的APS(高級計劃與排程)系統(tǒng)并行運用。ERP系統(tǒng)側(cè)重于企業(yè)整體流程的優(yōu)化與成本控制,而APS系統(tǒng)則專注于高效、精確的生產(chǎn)計劃與排程。在實際操作中,車間數(shù)據(jù)需實時傳輸至APS系統(tǒng)以進行排程優(yōu)化,同時這些數(shù)據(jù)及最終的入庫信息仍需手動或自動同步至ERP系統(tǒng),以保持數(shù)據(jù)的完整性和一致性。系統(tǒng)部署的順序上,建議先實施ERP以奠定企業(yè)資源管理的基礎(chǔ),隨后再引入APS以進一步提升生產(chǎn)排程的精細度。
對于規(guī)模較小的企業(yè),考慮到成本與復(fù)雜度的平衡,推薦采用手工排程或引入輕量級的排程計算軟件作為輔助。這類軟件主要通過逆向日期計算來安排生產(chǎn)計劃,其輸出結(jié)果可作為在ERP系統(tǒng)中手動創(chuàng)建或調(diào)整工單的依據(jù)。
關(guān)于需求數(shù)量的處理,系統(tǒng)不僅需基于訂單需求及BOM標準用量進行材料需求計算,更需考慮動態(tài)庫存因素。動態(tài)庫存指的是在考慮現(xiàn)有庫存的同時,還需納入未來預(yù)期的變化,如采購訂單的“預(yù)計入庫量”(預(yù)計入)與生產(chǎn)訂單的“預(yù)計領(lǐng)用量”(預(yù)計出)。這樣,真正的可用庫存量應(yīng)是庫存量加上預(yù)計入庫量再減去預(yù)計領(lǐng)用量,即“庫存量+預(yù)計入-預(yù)計出=可用量”。
隨著單據(jù)的流轉(zhuǎn),上述公式中的各項數(shù)值將發(fā)生動態(tài)變化。例如,采購訂單到貨入庫時,庫存量相應(yīng)增加,而對應(yīng)的預(yù)計入庫量則減少(若訂單部分入庫,則相應(yīng)調(diào)整)。同樣地,生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料行為會減少庫存量并減少預(yù)計領(lǐng)用量(若未完全領(lǐng)料,則調(diào)整預(yù)計出量)。
全面來看,動態(tài)庫存的管理需涵蓋多種“預(yù)計入”與“預(yù)計出”的情形。對于原材料而言,采購訂單帶來預(yù)計入庫,而生產(chǎn)或委外訂單則產(chǎn)生預(yù)計出庫;對于產(chǎn)成品,銷售訂單導(dǎo)致預(yù)計出庫,而生產(chǎn)或委外訂單則帶來預(yù)計入庫。
系統(tǒng)功能的進一步設(shè)想是,應(yīng)能自動生成每個材料的動態(tài)庫存匯總表及明細表,以便清晰追蹤每筆預(yù)計出入庫的具體來源與影響。這樣的功能不僅提升了庫存管理的透明度和準確性,也為企業(yè)的生產(chǎn)決策提供了強有力的數(shù)據(jù)支持。
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