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生產(chǎn)流程路徑設(shè)計(jì)

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　　在制造業(yè)中，生產(chǎn)訂單管理依據(jù)產(chǎn)品特性及生產(chǎn)流程的復(fù)雜度，可劃分為兩大模式：直接生產(chǎn)型與多工序管理型。前者適用于生產(chǎn)周期短、流程簡(jiǎn)潔、無需深入監(jiān)控中間環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，如塑料鍵盤、鼠標(biāo)等注塑件，其生產(chǎn)過程直接通過材料熔融注塑完成，僅需構(gòu)建物料清單(BOM)以明確材料用量;后者則針對(duì)包含多個(gè)加工階段的復(fù)雜產(chǎn)品，如機(jī)械加工零件，需精細(xì)管理至每一道工序的產(chǎn)出與進(jìn)度，這時(shí)便需構(gòu)建工藝路線以指導(dǎo)生產(chǎn)。

生產(chǎn)流程路徑設(shè)計(jì)

　　工藝路線的構(gòu)建，實(shí)質(zhì)上是從管理視角出發(fā)，對(duì)生產(chǎn)過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的梳理與規(guī)劃，而非單純技術(shù)層面的加工工藝集合。它明確了產(chǎn)品從原材料到成品的每一步轉(zhuǎn)換過程，包括各工序所在的生產(chǎn)單元(如車間、加工中心或機(jī)臺(tái))。因此，在設(shè)定工藝路線前，需先確立具體的工序內(nèi)容。一旦產(chǎn)品工藝路線確立，其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)訂單便具備了工序管理能力，系統(tǒng)能夠記錄并分析每道工序的生產(chǎn)狀態(tài)與進(jìn)度。

　　進(jìn)一步探討生產(chǎn)訂單的構(gòu)成要素，不難發(fā)現(xiàn)，一份全面的生產(chǎn)訂單應(yīng)詳盡包含以下信息：生產(chǎn)單位、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)起始與結(jié)束時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、所需材料及其用量、涉及工序序列，以及可能的其他輔助性信息。通過整合BOM數(shù)據(jù)與工藝路線設(shè)置，大部分上述信息已能得到妥善安排，但時(shí)間維度的信息(如具體開工與完工日期)仍需額外規(guī)劃。

　　為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)需基于產(chǎn)品產(chǎn)能、客戶訂單交期及BOM層級(jí)結(jié)構(gòu)，逆向推算出各生產(chǎn)階段及工序的具體時(shí)間節(jié)點(diǎn)。這要求為成品及半成品設(shè)定明確的產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，并通過生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)能的比值計(jì)算出生產(chǎn)周期。同時(shí)，對(duì)原材料而言，設(shè)定合理的采購(gòu)周期也是必要的，以確保物料供應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃的同步。

　　值得注意的是，在實(shí)際操作中，產(chǎn)能數(shù)據(jù)往往是一個(gè)起點(diǎn)，企業(yè)還可能根據(jù)具體情況設(shè)置諸如最低產(chǎn)量、生產(chǎn)增量、準(zhǔn)備時(shí)間等更細(xì)致的參數(shù)，以進(jìn)一步提升生產(chǎn)管理的精度與靈活性。然而，對(duì)于多數(shù)民營(yíng)企業(yè)而言，能夠準(zhǔn)確設(shè)定并維護(hù)基本的產(chǎn)能數(shù)據(jù)，已足以支持生產(chǎn)訂單的有效管理與時(shí)間規(guī)劃的初步實(shí)現(xiàn)，后續(xù)的優(yōu)化則更多依賴于管理人員的經(jīng)驗(yàn)與判斷力。

發(fā)布：2024-07-08 09:56    編輯：泛普軟件 · syy    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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