鋼材加工erp

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　　鋼材加工erp的生產(chǎn)過程控制--靈活管理

　　鋼材加工生產(chǎn)不是大批量流水線生產(chǎn)，各工程幾乎不會有重復(fù)的構(gòu)件出現(xiàn).一個工程通常是邊設(shè)計、邊生產(chǎn)、邊施工，這個過程的變化非常大，修改是時常發(fā)生的事情.所以必須有一套完善的控制和管理方法，系統(tǒng)必須能保證很大的靈活性，而通常的制造管理中產(chǎn)品管理流程對于鋼材加工生產(chǎn)來說過于刻板了.

　　一般制造業(yè)BOM(物料清單--材料表)的結(jié)構(gòu)是相對固定)的，因為同時生產(chǎn)的產(chǎn)品是有限的，故產(chǎn)品的構(gòu)件組成也是相對固定而且層數(shù)通常很多，對于一般制造業(yè)來說，不同產(chǎn)品的構(gòu)件有很多通用的部分，相同產(chǎn)品的升級換代后也會有大量的重復(fù)部分，因此BOM通常需要長時間的維護和控制版本.而鋼材加工的BOM不存在此問題，鋼材加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)隨著時間的推移平行的不斷增多，而且反復(fù)變化，一旦工程結(jié)束，該工程的BOM就不再有利用價值，因此BOM的效率和靈活性是首要的問題。

　　條形碼管理:對鋼材加工實行條碼管理，是控制生產(chǎn)和庫存的有效辦法.

　　條碼管理是通過條形碼來管理鋼材加工的生產(chǎn)和儲運過程，不同于一般產(chǎn)品的出廠條碼，由于鋼材加工的表面處理構(gòu)件條碼需要反復(fù)貼，因此一件一碼的方式是不合適的.由于構(gòu)件包含了一定的生產(chǎn)信息，因此相同構(gòu)件采用相同條碼也不能夠達到要求.鋼材加工的條碼管理需要根據(jù)具體情況采用即方便使用又便于管理的設(shè)計.

　　鋼材加工的生產(chǎn)直到出庫，中間的變化很多，有的構(gòu)件甚至出庫后還會有修改.因此必須保證鋼材加工的各種狀態(tài)能夠反復(fù)變化或撤銷.

　　鋼材加工erp的生產(chǎn)計劃安排--資源調(diào)度與執(zhí)行反饋生產(chǎn)計劃是erp的核心，即一切其他模塊和功能最終都是為其服務(wù).

　　鋼材加工的生產(chǎn)工時因鋼材加工的不同而相異，故不如批量加工的產(chǎn)品那樣好根據(jù)經(jīng)驗確定工時，但鋼材加工的加工工藝相對簡單和固定，因此生產(chǎn)計劃的安排及產(chǎn)表與通常的erp產(chǎn)表著重點有所不同.

　　一直以來，生產(chǎn)計劃都是erp系統(tǒng)中開發(fā)和實施的難點.有很多管理系統(tǒng)能夠做到進銷存管理，但都缺乏生產(chǎn)計劃的核心系統(tǒng)或者只具有簡單的生產(chǎn)計劃單功能，這樣的erp系統(tǒng)不是一個真正完善的erp系統(tǒng)。生產(chǎn)計劃的輸入條件即企業(yè)的資源，有很多方面，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料庫存情況、人員情況、設(shè)備和場地情況、項目的計劃進度、公司的財務(wù)狀況等等，這些條件又相互牽制和制約.要合理的安排生產(chǎn)，必須把這些條件都充分的利用和考慮，最大限度的利用人員、設(shè)備、場地，盡量減少庫存.

　　生產(chǎn)計劃的控制是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，因此反饋的條件也需要充分考慮，而鋼材加工生產(chǎn)更是不斷變化的.最基礎(chǔ)的是執(zhí)行情況的反饋，因此上文所提到的構(gòu)件的生產(chǎn)過程追蹤是首先需要做好的.

　　鋼材加工行業(yè)完全按照項目進行生產(chǎn)，因此對于預(yù)測計劃這一需求不是十分強烈.通常制造業(yè)的生產(chǎn)計劃是通過銷售預(yù)測，產(chǎn)能分析，形成主生產(chǎn)計劃、采購計劃、外委計劃.而鋼材加工行業(yè)可以省去這一過程，如項目的材料需要雖然經(jīng)常變化，但總體是固定的，因此采購計劃可以不必通過生產(chǎn)計劃系統(tǒng)產(chǎn)生.

　　鋼材加工廠的設(shè)備通常是幾個班組公用，因此不同于一般制造業(yè)，需要考慮以設(shè)備和人員以及時間三大要素結(jié)合進行排班，這樣形成了一個比普通制造業(yè)復(fù)雜得多的時間表問題.

　　施工進度情況對于鋼材加工廠來是必須考慮的因素，并非像批量生產(chǎn)或訂單生產(chǎn)那樣越快生產(chǎn)出來越好，工程項目之間往往是多個并行，因此必系統(tǒng)須根據(jù)施工進度和現(xiàn)場要求合理的安排各項目的生產(chǎn)計劃，且能夠根據(jù)現(xiàn)場情況不斷調(diào)整計劃.才能夠做到合理安排生產(chǎn)，進而提高效率和質(zhì)量.

　　在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，絕大多數(shù)鋼材是經(jīng)過塑性加工制成或先經(jīng)塑性加工再經(jīng)其它加工制成的.所謂金屬塑性加工，就是用不同的設(shè)備、工具對金屬施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，制成具有預(yù)期的尺寸、形狀和性能的產(chǎn)品的加工方法，又稱金屬壓力加工.

　　塑性加工方法很多，有熱壓延加工法和冷壓延加工法.熱壓延加工是將坯料加熱到金屬再結(jié)晶溫度以上進行的塑性加工，其中熱軋法是最主要的生產(chǎn)方法，約有90%的鋼是采用熱軋法直接成材，或先經(jīng)熱軋然后再采用其它加工方法成材的。

　　總體來說，鋼材加工行業(yè)的生產(chǎn)計劃預(yù)測少，變化多，排表難.鋼材加工行業(yè)量身定制的產(chǎn)表系統(tǒng)應(yīng)該著重于資源的調(diào)度和反饋變化上.