鋼管ERP

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 　　鋼管公司erp系統(tǒng)是在將ERP的先進理論與鋼管公司的實際情況有機結(jié)合的基礎上建立的.該系統(tǒng)采用三層體系結(jié)構(gòu),中間層的設置使大用戶量的客戶訪問變得及時和安全,而且令系統(tǒng)具有較強的可擴展性.該文重點介紹了創(chuàng)建客戶層模板的作用與原則;中間層中間件的選擇和Server程序的編寫方法;數(shù)據(jù)庫層的功能與數(shù)據(jù)字典的創(chuàng)建方法.鋼管公司ERP系統(tǒng)的實施結(jié)果證明了ERP系統(tǒng)在很大程度上促進了企業(yè)管理水平的改善和經(jīng)濟效益的提高.

　　鋼管行業(yè)解決方案的技術(shù)架構(gòu)

　　功能:通過程序化.實現(xiàn)規(guī)范化菅理體系八優(yōu)化計劃、控制成本，提高對市場、技術(shù)以及客戶的快速響應

　　公司管理級-erp：負責銷售:物流計劃原料能源財務/成本/人力資源管理.本級根據(jù)客戶訂單向制造執(zhí)行級mes下達生產(chǎn)訂單

　　制造執(zhí)行級--MES：負責設備和成品區(qū)生產(chǎn)控制，本級接受公司管理級下達的生產(chǎn)訂單，形成相應的生產(chǎn)指令、收集有關生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)、完成所有生產(chǎn)車間的物料跟蹤、質(zhì)里控制、軋棍管理、操作指導和生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、故障報警、設備運行監(jiān)視。

　　過程控制級-PCS：完成設備運行控制、跟蹤、報警和記錄實時數(shù)據(jù)記錄功能.通過OPC向上級提供數(shù)據(jù)集成.

　　鋼管ERP系統(tǒng)亮點

　　1、精細化化管理：

　　1>實現(xiàn)材料跟蹤管理:原料到貨和生產(chǎn)投入跟蹤到卷，保證質(zhì)里信息可追搠。

　　2>生產(chǎn)銷售跟蹤:生產(chǎn)過程產(chǎn)品收貨、發(fā)貨跟蹤到根，確保每根鋼管信息可追搠性，保證根根是精品。

　　2、優(yōu)化生產(chǎn)計劃:作為瓶頸工序，焊管工序按管徑等參數(shù)，以批次組織生產(chǎn)<不同批次的換棍時間一般為?天)。以往按手工經(jīng)驗制訂生產(chǎn)計劃，稍有不慎.便會景響生產(chǎn)進度.再加上突發(fā)情況<緊急插單>，混亂的情況不可避免.APS以啟發(fā)式搜索方法安排批次生產(chǎn)計劃可以大大減少換棍次數(shù)，壓縮浪費的生產(chǎn)時間.正常批次計劃+緊急插單批次計劃的方式，增強了企業(yè)對突發(fā)情況的應對能力，威少了生產(chǎn)擾動和不不必要的停產(chǎn).

　　3、可視化調(diào)度板：APS甘特圖“在線調(diào)度模板”“，以可視化化界面實現(xiàn)生產(chǎn)過程”逐根跟蹤“?，F(xiàn)場實際生產(chǎn)過程中，存在大里不確定性因素對生產(chǎn)計劃的干擾.如:設備維修、原材料延期交付、員工請假、停電、返修插入等等;計劃的臨時調(diào)整再所雅免.APS甘特圖可視化調(diào)度板.將為解決這些困難提供方便的手段.當某條生產(chǎn)線停產(chǎn)，調(diào)度人員利用APS甘特圖“在線調(diào)度模板”方便的將故障生產(chǎn)線計劃I周整到另外生產(chǎn)線，保證合同完成.

　　4、優(yōu)化鋼卷選料:為降低材料成本，裁剪作業(yè)首先根據(jù)原材料情況安排批次裁剪。力求最大程度節(jié)省鋼卷.

　　5、數(shù)據(jù)采集:以OPC自動采集和條碼為手段不僅實現(xiàn)合同執(zhí)行過程跟蹤，還可以把握整個生產(chǎn)過程跟蹤的狀態(tài)。支持質(zhì)里事故后追蹤和生產(chǎn)過程分析.

　　總之：erp的采用，實現(xiàn)分散化想向集約化化管理的轉(zhuǎn)變，粗放型向精細化管理的轉(zhuǎn)變，使企業(yè)進入數(shù)字化鋼管生產(chǎn)時代.

　　泛普鋼管ERP管理軟件系統(tǒng)給企業(yè)創(chuàng)造的價值：

　　1、構(gòu)建了統(tǒng)一的項目信息平臺，讓相關的信息流動得更快更準確，減少溝通成本協(xié)調(diào)成本，幫助企業(yè)實現(xiàn)敏捷型運營的提升;

　　2、整體管理好項目的進度:由于可以全面、動態(tài)、及時的掌控項目的信息全貌，對項目的進度、問題與偏差可實時掌握，以引導糾偏管理活動的及時介入;

　　3、項目內(nèi)部的運作流程清晰、規(guī)范:無論是采購流程、費用支出流程、設計審批流程，都能針對企業(yè)的實際情況加以自定義的設計與事實，更好的控制了關鍵業(yè)務流程，提升的運作速度與效率，強化的規(guī)范化管理與透明化管理;

　　4、大幅度降低項目的運行成本:如通過材料管理，減少材料的丟失或浪費;準確的庫存管理，縮短了貨物的運輸/儲存的周期，降低了庫存資金積壓，節(jié)約了資金占用;如通過“構(gòu)建清單”控制生產(chǎn)和安裝過程中的材料用量;如通過規(guī)范化的流程管理節(jié)約產(chǎn)品采購成本、提升工作效率降低相關的管理成本;對項目構(gòu)件的管理使現(xiàn)場施工中材料(特別是貴重五金件等)的丟失或浪費的減少;

　　5、提升項目效益與及時把握項目的實際收益:通過對項目全過程的管理、關鍵要素的管理、實時的項目核算管理，達到及時掌握項目的盈虧;

　　6、輔助對項目人員的績效管理:透過系統(tǒng)，可有效對相關的項目實施人員實行明確的成績效果管理，而對業(yè)務員的考核更為明細與到位;