鋼筋工程的質(zhì)量保證工法

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 為確保工程質(zhì)量，防患于未然，消除鋼筋工程的質(zhì)量隱患。特編制對(duì)鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

1 材料要求： 1.1 材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)廠時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)及檢測(cè)報(bào)告，特別要注意鑒別質(zhì)保書(shū)和批號(hào)的真?zhèn)巍?1.2 外觀檢查：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，對(duì)鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，包括銹蝕情況，有無(wú)縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測(cè)不合格的鋼材不得下料施工。 1.3 試驗(yàn)檢測(cè)：按現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定及時(shí)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，如為進(jìn)口鋼材，還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正常或機(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。待檢驗(yàn)合格后，方可使用。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：a、抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值：屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥1.25b、屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值強(qiáng)： 度 標(biāo) 準(zhǔn) 值≥1.30  2 鋼筋加工： 2.1 鋼筋配料：由專(zhuān)業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，經(jīng)過(guò)半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。 2.2 鋼筋調(diào)直：小于Φ12的盤(pán)圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應(yīng)進(jìn)尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。 2.3 鋼筋彎折： 2.3.1 HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 2.3.2 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2.3.3 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 2.3.4 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。 3 鋼筋焊接： 3.1 鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對(duì)焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接，宜采用電渣壓力焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過(guò)50%。 3.2 焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式焊接施工。 3.3 豎向鋼筋電渣壓力焊： 3.3.1質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。 3.3.2施工注意事項(xiàng)：焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對(duì)正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長(zhǎng)。雨雪天氣時(shí)，在無(wú)可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。 3.4 水平鋼筋閃光對(duì)焊連接： 3.4.1閃光對(duì)焊施工工藝a連續(xù)閃光焊b預(yù)熱閃光焊c閃光—預(yù)熱—閃光焊 3.4.2閃光對(duì)焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—96規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。a 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。b 拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3個(gè)試樣中應(yīng)至少有2個(gè)斷于焊縫外并呈延性斷裂。C 冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范》JGJ18—96規(guī)定選取。 3.5 鋼筋的綁扎 3.5.1鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20—22號(hào)鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定。 3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度1.3倍范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對(duì)梁、板、墻類(lèi)構(gòu)件≤25％；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件≤50％。 3.5.3保證保護(hù)層厚度措施：a為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。b骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時(shí)，用Φ25鋼筋控制，其長(zhǎng)度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過(guò)2m。c對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ16。 d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200。e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長(zhǎng)度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)豎向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。 3.5.4質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：a鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。b鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。c鋼筋保護(hù)層是否符合要求。d鋼筋表面是否清潔。e鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。