hzs商品混凝土攪拌站養(yǎng)護劃分周期更詳細(xì)

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商品混凝土攪拌站順利運作，少不了設(shè)備養(yǎng)護，而設(shè)備的使用壽命業(yè)與保養(yǎng)維護也息息相關(guān)，良好的保養(yǎng)習(xí)慣能讓設(shè)備更高效，使用時間更長久，那設(shè)備養(yǎng)護該如何進行呢？其實hzs商品混凝土攪拌站養(yǎng)護劃分周期更詳細(xì)，下面來分享具體步驟，希望能幫助到大家。

日常維護與保養(yǎng)

1．每班開機前應(yīng)做工作

1)檢查各骨料倉是否裝滿。

2)檢查水池水位情況，將水池裝水至上限位。

3)檢查各氣路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，如有，則及時拆卸、清洗、更換，直至不漏為止。有無軟管破損、老化。

4)檢查各氣動蝶閥動作是否準(zhǔn)確到位，若關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)及時調(diào)整好至關(guān)閉良好。

5)檢查各減速箱內(nèi)油量是否到位，油量不得過多或過少（按減速機說明書要求）。

6)檢查螺旋機各加油點是否已加潤滑油脂。

7)檢查各輸送皮帶松緊是否合適、跑偏是否嚴(yán)重，若不行則要求先空轉(zhuǎn)運行并調(diào)整后部張緊裝置至合適，注意此時應(yīng)關(guān)閉骨料倉門。

8)檢查皮帶機托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，否則應(yīng)拆下清洗或更換內(nèi)軸承，直至轉(zhuǎn)動靈活。

9)檢查氣動兩聯(lián)件中過濾器的積水情況，積水量多需放出，油霧氣器中油量是否夠，不夠則應(yīng)加夠，否則將影響氣路的正常使用。

10)檢查粉料秤的各軟連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象，否則將有大量粉塵溢出，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

11)按《JS1500Z、JS2000Z、JS3000Z攪拌機使用說明書》要求檢查攪拌主機各部：各潤滑點是否已加注潤滑油；濃油泵內(nèi)黃油是否用完；濃油潤滑系統(tǒng)工作是否正常；檢查拌筒內(nèi)各襯板、葉片連接是否良好，磨損情況怎樣；葉片與襯板間間隙過大時應(yīng)調(diào)至最小間隙3-8mm，螺栓有松動則擰緊；有葉片、襯板損壞或磨去1/2則應(yīng)立即更換。

12)檢查氣路各接口是否密封良好，有無軟管破損、老化。

13)各卸料門關(guān)閉是否嚴(yán)實。

14)放盡各儲氣罐、空壓機內(nèi)積水。

2．每班結(jié)束時應(yīng)做工作

1)利用水稱量進水管路加水清洗攪拌主機內(nèi)殘留混凝土，如有結(jié)塊，應(yīng)即時鏟除（特別注意卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結(jié)塊），檢查主機蓋與水泥稱連接口處，與除塵器連接口處是否有堵塞孔口的結(jié)塊。

2)將攪拌主樓內(nèi)設(shè)備各處及樓層殘留堆積的粉塵等雜物清理、清洗干凈。

3)清除混凝土卸料斗內(nèi)殘留物。

4)氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿加注潤滑脂；各倉底卸料門回轉(zhuǎn)潤滑處加潤滑脂。

5)將氣路系統(tǒng)中余氣放盡；各氣缸、氣閥應(yīng)復(fù)位關(guān)閉。

6)冬季應(yīng)將供水系統(tǒng)中的水全部放凈。

7)檢查各減速機有無滲漏油現(xiàn)象。

8)最后關(guān)閉各路電源及總電源。

月度、季度的維護、保養(yǎng)工作：

除日常性保養(yǎng)各項目外，重點應(yīng)檢查各部件的磨損情況

1、檢查上、下機架、主機底盤、上料皮帶機、限位開關(guān)等部位的聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象，各腳板是否有松動，基礎(chǔ)是否下沉。

2、檢查襯板、葉片磨損情況，有松動、開裂、磨去1/2等情況時，應(yīng)及時更換；葉片與拌筒間間隙過大，則調(diào)整至3-8mm。

3、檢查各減速機內(nèi)潤滑油情況，按常規(guī)方法及配套件說明書更換潤滑油。

4、檢查皮帶的磨損情況（一般情況下，皮帶可使用達(dá)到12個月以上），若有磨損嚴(yán)重則及時更換新帶，其長度見易損件清單。

5、檢查各骨料倉底部開門板的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，如穿孔、漏料，則及時更換新門板，現(xiàn)場焊上。

6、拆卸粉料斗的蝶閥，清理干凈內(nèi)雜物并檢查內(nèi)部橡膠板是否有損壞。

通過以上分享的hzs商品混凝土攪拌站養(yǎng)護劃分周期更詳細(xì)，相信大家都已了解應(yīng)該分為三個周期來進行，且要根據(jù)每個周期的步驟來進行，這樣才能保證良好的護養(yǎng)。