皮具庫存管理軟件

　　一、皮革/皮具管理面臨現(xiàn)狀

　　1、計劃跟不上變化，急單插單多，沒有及時可行的生產(chǎn)計劃;無法確切回復(fù)訂單交期;

　　2、無法及時監(jiān)控生產(chǎn)部門是否按計劃要求順利生產(chǎn)，最終導(dǎo)致慢板早做急板晚做;

　　3、手工Excel出WIP報表，不實時不準(zhǔn)確;

　　4、銷售報價計算復(fù)雜，報價管理混亂，不能及時為客戶報價;無法根據(jù)排版數(shù)據(jù)與相關(guān)費用(材料費/加工費等等)計算最低報價標(biāo)準(zhǔn)(成本價)。

　　5、工程資料管理雜亂，尋找某型號的工程資料很艱難;型號版本變更ECN控制不到位，時常導(dǎo)致做錯板;工程所有資料無法更新共享;工程管理以MI資料為基準(zhǔn)。(包含排版數(shù)據(jù)、開料圖、工作板拼版圖、壓合圖形等等;鉆孔資料，工程相關(guān)圖形紙，生產(chǎn)工序流程)等等，全套MI資料。工程資料管理統(tǒng)一，資料維護(hù)量大，查詢效率低。工程資料版本控制。

　　6、原材料的采購量計算量大，人工計算復(fù)雜;無法基于MI及BOM的材料需求計劃，準(zhǔn)確快速。

　　7、工序外發(fā)板及外發(fā)材料管理難度大;外發(fā)訂單、外發(fā)材料、外發(fā)應(yīng)付帳款、外發(fā)報廢及扣款管理復(fù)雜。

　　8、成本計算過于粗略，型號成本及訂單成本計算簡直是無法完成的任務(wù);無法詳細(xì)到型號成本、訂單成本、工序成本或某型號某工序的成本;PCB產(chǎn)品的成本計算是所有產(chǎn)業(yè)中最為特別、最為復(fù)雜的，從開料、壓板、成形，一直到FQC、包裝、完工入庫，需要依據(jù)每一個工序投入的材料費用、人工費用、制造費用等進(jìn)行分步核算。此外，對于一些產(chǎn)品如盲埋孔板、沉金板等等，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對此采用一些特殊的計算方法。

　　9、產(chǎn)品的版本與版次管理：也叫客戶版本與廠內(nèi)版本。版本的控制，用于生產(chǎn)與銷售的管控。比如料號是否可以一起生產(chǎn)與交貨，庫存是否分開管理等等，以滿足客戶的各種需求。

　　銷售不能準(zhǔn)確綜合分析訂單狀況(接單面積/金額，已交面積/金額，欠交面積/金額)等等，綜合統(tǒng)計市場的營銷狀況。

　　11、生產(chǎn)管制;為了有效控制加工流程，通常采用制作指示(MI)控制產(chǎn)品的加工過程，實施產(chǎn)品按，批量生產(chǎn);無法讓每一個作業(yè)人員都清楚的知道先做哪個料號，業(yè)務(wù)無法準(zhǔn)期安排交貨。

　　12、PCB產(chǎn)品的設(shè)計變更非常頻繁，經(jīng)常會更改版本。除了內(nèi)部版本變更，客戶也常常會有版本變更的情況發(fā)生，一旦更改版本，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會出現(xiàn)部分變更，部分不變更的情況。

　　13、在PCB生產(chǎn)行業(yè)中，對于投產(chǎn)數(shù)量以及開料張數(shù)的正確評定顯得非常重要。由于PCB行業(yè)的主要原材料為基板、銅箔、纖維等，其中基板和銅箔是以張為單位進(jìn)料，且有不同品牌、尺寸、厚度等參數(shù)。待開料裁切以后，將會以生產(chǎn)拼板和單只的雙計量單位運(yùn)行，直到生產(chǎn)完成后都有可能以單只或套板的方式分別入庫、出貨。所以從大板，到單只，以及套板的計量單位轉(zhuǎn)換，對于生產(chǎn)管理而言都是非常重要的項目。

　　14、泛普 erp系統(tǒng)將為皮革/皮具行業(yè)克服以上種種困難, 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行科學(xué)、全面、高效的管理; 從而有效提高企業(yè)的競爭力。

　　二、皮革/皮具解決方案

　　1、物料及倉庫管理混亂;雖然皮革/皮具行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對比較簡單,物料數(shù)量和層次較少,設(shè)計也極少變更,但由于行業(yè)的特點導(dǎo)致在生產(chǎn)每個工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品例如半成品…并且.皮革/皮具原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進(jìn)行嚴(yán)格的控制(特別防塵指數(shù)高的成品或原材料)，否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。大宗原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對數(shù)量,所以倉庫也不能準(zhǔn)確的進(jìn)行實物盤點,有些廢料的處理也很模糊,沒有一定的標(biāo)準(zhǔn),并得不到及時處理。

　　解決方案:

　　明確的物料編碼規(guī)則

　　根據(jù)物料的特點及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,例如是否含鹵,是否有顏色,規(guī)格大小等,對于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼,并與其關(guān)聯(lián)原料建立唯一關(guān)聯(lián)。

　　2、訂單大小不定,導(dǎo)致排產(chǎn)計劃與車間管理不協(xié)調(diào)銷售接單有時無法準(zhǔn)確承諾可行的交付時間和數(shù)量,采購,生產(chǎn),倉庫等部門不能提供準(zhǔn)確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機(jī),或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。

　　解決方案:

　　建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系

　　采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權(quán)化。通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動態(tài)信息;根據(jù)制造提前期以及采購提前期等要素，提供準(zhǔn)確的(物料需求)MRP計劃,主導(dǎo)采購部門,減少重復(fù)下單以及物料需要過量.有效的信息整合結(jié)合高實用性的報表使企業(yè)管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業(yè)務(wù)中徹底解放出來，從而把更多精力花在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展問題上，同時對于一些看似可行，但是實際上根本無法盈利的訂單，通過系統(tǒng)的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實時監(jiān)控。

　　3、生產(chǎn)過程控制復(fù)雜，缺料，補(bǔ)料頻繁;原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補(bǔ)料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機(jī)運(yùn)行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定，各班組，各機(jī)器，各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產(chǎn)過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。

發(fā)布：2010-05-17 15:59 編輯：泛普軟件 · lah [打印此頁] [關(guān)閉]

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