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能源現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐

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第一部分:材料管理
1、入庫(kù)之前數(shù)數(shù)看:實(shí)際數(shù)量與<送貨單>一致才能簽名,不對(duì)不能簽。簽完名后才向?qū)Ψ秸f(shuō)數(shù)量有差異,才提出賠償要求,肯定沒(méi)人理睬你。
2、<現(xiàn)品票>要留下:<現(xiàn)品票>是向前工序反饋情報(bào)的重要憑證,也是不良品主要追蹤線索之一,附在不良品上退回給前工序(協(xié)作廠家)時(shí),更具有說(shuō)服力。
3、先來(lái)先用亂不得:材料使用的第一原則就是先來(lái)先用,這是防止品質(zhì)產(chǎn)生混亂,保持良好的可追溯性的先決條件之一。
4、材料去向要清楚:不是所有的材料都能組裝出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的數(shù)量要補(bǔ)回,否則能源計(jì)劃就不能達(dá)成。
5、材料臺(tái)面擺放有學(xué)問(wèn):合理的擺放不僅能夠節(jié)約空間,提高取拿準(zhǔn)確度,降低作業(yè)工時(shí),并能使臺(tái)面3S活動(dòng)得以維持。
6、副料管理決不可是一筆糊涂帳:缺少副料,能源一樣無(wú)法進(jìn)行。副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì),它還在成本中占據(jù)一定比例。
7、不良品退回要確認(rèn):向前工序退回良品和自責(zé)品,最終失去的將是別人對(duì)你的信任,此外,還浪費(fèi)雙方無(wú)謂的人力和財(cái)力資源。
8、盤(pán)點(diǎn)的時(shí)候要仔細(xì):盤(pán)點(diǎn)是一段不得已暫時(shí)中止能源,只有支出沒(méi)收入的非常時(shí)期,務(wù)必在短時(shí)間內(nèi)、高精度的加以完成。
9、不用的時(shí)候封存好:不用的材料不等于不要!需要時(shí),能迅速、準(zhǔn)確、完整無(wú)缺的找到,才不會(huì)延誤能源。
10、報(bào)廢大筆揮不得:報(bào)廢就是扔錢(qián)!報(bào)廢意味著血本無(wú)歸、破產(chǎn)倒閉,同行競(jìng)爭(zhēng)者巴不得你天天都在報(bào)廢,決對(duì)不會(huì)同情你!
11、追加工、選別要有樣品:對(duì)作業(yè)人員來(lái)說(shuō),文件遠(yuǎn)不如樣品直觀,只有設(shè)定了上下限樣品,才能進(jìn)行自主判定;才能將作業(yè)差異控制在所要求的范圍內(nèi)。
12、庫(kù)存太多是浪費(fèi),太少又不安全:庫(kù)存好比是吃飯,吃多了,撐著!吃少了,不管飽!不僅要看菜吃飯,還得量肚而行。決定材料庫(kù)存量的基本原則是:適時(shí)、適量、適價(jià)、適地、適質(zhì)。材料的基本訂購(gòu)法有:一次過(guò)訂貨、分階段訂貨、現(xiàn)用現(xiàn)訂等三種方法。
13、算準(zhǔn)在線庫(kù)存量:?jiǎn)纹凡牧显诰€庫(kù)存太多,說(shuō)明材料的派發(fā)方法和包裝質(zhì)量有問(wèn)題。部件在線庫(kù)存過(guò)多,說(shuō)明各工序工時(shí)不平衡,前后銜接失調(diào)。
14、部件先行不貪多:如果產(chǎn)品是一列火車(chē),那么部件就是火車(chē)頭。只有火車(chē)頭先開(kāi)動(dòng),整列火車(chē)才會(huì)動(dòng),而且火車(chē)頭總是同步領(lǐng)先于后邊的車(chē)廂。
15、外觀瑕疵真棘手:客戶(hù)并不完全拒絕外觀有瑕疵的商品。插手外觀控制的手越多,就越容易形成多重標(biāo)準(zhǔn),但誰(shuí)都不能真正代表客戶(hù)的意愿。
16、搬運(yùn)方式要講究:粗暴的搬運(yùn),會(huì)造成被搬運(yùn)物的破損。適時(shí)、適量、完整無(wú)缺的搬運(yùn),能為縮短作業(yè)工時(shí)、提高能源效率、降低庫(kù)存提供保證。
17、特殊材料,特別管理:之所以特殊,是由于在我們現(xiàn)有的科技力量下不容易大量獲得,即使獲得了,也要通過(guò)特別的管理手法,才能確保其品質(zhì)。
18、特采不慎是自殺:特采是品質(zhì)下降的開(kāi)始;是未經(jīng)市場(chǎng)認(rèn)可的冒險(xiǎn)行為,屢試之下,終會(huì)有被市場(chǎng)拒絕的時(shí)候。
19、申領(lǐng)手續(xù)要齊全:辦理手續(xù)不僅僅是為了留下一個(gè)憑證,也是為了精確控制數(shù)量和避免浪費(fèi),使管理人員心中有數(shù)。
20、從一開(kāi)始就降低材料成本:材料成本包括使用量和單價(jià)兩個(gè)要素,要降低材料成本就必須在這兩方面下工夫,但是,其前提條件是要確保品質(zhì)。
21、早早反饋不良情報(bào),救人也救已:因情報(bào)交流不順暢而延誤的時(shí)間成本,比起不良材料自身的價(jià)值要大得多!不早點(diǎn)反饋給別人,就別指望能早日解決!
rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)

發(fā)布:2007-03-24 13:38    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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