工程施工組織設計編制標準

工程施工組織設計編制標準

施工組織設計
本施工組織設計之編制依據(jù)如下：
1. 發(fā)包方發(fā)出的本工程《招標文件》及相關附件、圖紙及補充文件
2.《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（GB50210-2001）
3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）
4.《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95）
5.《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）
6.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）
7.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》（JGJ80-91）
8.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001、J119-2001）
9. 本公司《GB/T19001-1994-ISO9001:1994標準》質(zhì)量保證手冊

第一章工程概況及施工范圍
第一節(jié) 工程概況
********
第二節(jié) 施工范圍和項目
本次裝修施工項目包括：
（1）墻身間隔包括玻璃間隔連玻璃門
（2）木門連小五金
（3）鐵器工程
（4）地臺、墻身及頂棚之裝修
（5）油漆及其它在圖紙所示之項目

第二章項目管理體系和組織架構
第一節(jié) 本項目管理目標
1. 質(zhì)量管理目標：確保合格工程標準，力爭深圳市優(yōu)質(zhì)樣板工程。
2. 工期管理目標：施工總工期100日歷天。
3. 安全管理目標：重大安全事故率為0項，輕傷事故率低于3.0‰。
第二節(jié) 項目管理體系概述
1. 項目管理體系概述：
（1）我公司是ISO9002體系認證企業(yè)，按ISO9002質(zhì)量管理體系運營。
（2）項目經(jīng)理授權制度：在確保公司有效監(jiān)控和項目管理部嚴格按照公司規(guī)定的程序運營的基礎上，我公司對本項目實行全面授權的方式，將本項目全面授權給項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理，由他們?nèi)珯喑袚?********中心大樓的管理職權，對工程的“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務”六個方面負全面責任，項目經(jīng)理/副經(jīng)理完全按照“項目法”的施工模式管理本工程；而公司則在施工過程和完工后根據(jù)內(nèi)部管理目標對被授權者作出綜合評估，并根據(jù)內(nèi)部管理條例對包括所有管理人員在內(nèi)的項目管理團隊作出獎勵、懲罰、提拔、降職、停止職務乃至開除；同時，公司設一名項目總監(jiān)，負責監(jiān)控項目管理程序、推進和解釋公司政策，代表公司了解并定期匯報本工程的進展情況，并作為業(yè)主和公司溝通的另一管道。
（3）公司對項目經(jīng)理部實施財務管理，安排啟動和周轉(zhuǎn)資金，配備項目人力資源，對大宗物料采購、勞務分包選擇作最終決定并監(jiān)控其合同執(zhí)行情況；同時公司還向項目經(jīng)理部提供采購數(shù)據(jù)庫、設計、技術等方面的后勤支援，以方便項目部的順利運營。
2. 項目管理實施主要方面：
（1）制定圖紙會審、圖紙交底制度：在正式施工之前，項目部組織工程部、設計部和施工組的人員核對圖紙，認真、細致地熟悉施工圖紙，了解設計意圖，著重分析設計是否符合現(xiàn)場施工條件和施工能力：如采用新技術、新工藝、新材料，施工中會遇到什么困難，需用的材料貨源能否解決，哪些部位的施工工藝比較復雜，哪些分部分項工程對工期影響較大，施工配合上有哪些困難，施工上的一些特殊要求，對設計有哪些合理化建議等。會審中確定的內(nèi)容形成會議紀要。
（2）技術交底制度：在工程正式開工前和重要的分項施工工藝開始前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人班組長進行技術交底工作，使參與施工的人員對本工程設計思路、建筑裝飾效果特點、技術要求細節(jié)到施工工藝等方面有一個詳細的了解，以便科學地組織施工、合理地安排工序；
（3）施工作業(yè)指導書制度：根據(jù)以往類似工程的經(jīng)驗，結合本工程的設計/施工特點，對諸如玻璃工程、軟包墻面、干掛石材等分項工程制定詳細的施工作業(yè)指導書，在分項工程開始前對工人進行交底，對工工藝流程、使用工具、材料要求、質(zhì)量通病及其防治等方面作全面細致的論述，以便保證施工質(zhì)量，并提高工人的施工作業(yè)效率，推進主要施工工藝的操作形成規(guī)范化、程序化、自覺化的行為，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良工程質(zhì)量標準，為整體工程創(chuàng)優(yōu)打下基礎。
（4）每日施工例會和每周例會制度：在每日/每周召開生產(chǎn)例會，有勞務、安裝及各個分包隊伍、主要材料供應商參加，商討上周生產(chǎn)的完成情況和存在的問題，安排本周的工作計劃，強調(diào)需注意的問題。遇到急需解決的問題，立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理商討解決。
（5）專題討論會議制度：遇到較大問題時，業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包和有關分包一起商討解決，此專題會根據(jù)實際情況應不定期召開。
（6）勞務分包、物料供應考察制度：根據(jù)ISO9002體系管理要求，項目的勞務分包、大宗材料供應商安排三家以上參與競爭，因此，制定考察制度對主要分包、分供方進行考察，經(jīng)過綜合評比，最終選定合格、滿意的勞務分包單位和材料供應商，材料供應商和材料樣板按業(yè)主要求報送建筑師和業(yè)主批準后，方可采納用于本工程。
（7）深化設計圖紙，及時做好材料訂貨、報驗及樣板間的確認工作：我司將重點作好這些前期工作，爭取在現(xiàn)場具備施工條件以前將施工圖深化設計和材料樣板的報審工作完成。盡量爭取施工深化圖設計一次報批通過；材料樣板嚴格按照建筑師確定的材料及施工工藝施工和報審，確保盡快通過材料報審，開始大面積施工。
（8）加強材料管理，確保使用在工程上的各種材料符合規(guī)范的要求。材料的品質(zhì)好壞不僅影響工程質(zhì)量，而且對工程的安全使用至關重要，因此加強材料的管理尤為重要。為此在材料管理方面，從分供應商的選擇到材料的進廠驗收、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴密的管理制度，使運用到本工程的各種材料始終處于有效的管理之中，嚴防不合格工程材料使用到本工程上。
（9）加強文檔資料管理：工程資料是整個工程施工過程的全面反映，為確保本工程資料的及時、真實和完整性，我們將在本項目設立專職資料員和項目文員，負責整個工程資料的收集、整理、歸檔，來往函件的收發(fā)以及反映工程生產(chǎn)過程的聲像資料的拍攝，作為工程施工記錄文件并可為創(chuàng)優(yōu)良工程準備可靠的憑證。
第三節(jié) 項目主要部門設置及崗位職責
1. 項目組織機構設置及部門主要職責(見附表)。
2. 項目主要崗位職責簡述：
（1）項目總監(jiān)：
1）負責解釋公司的制度和政策，監(jiān)督、指導項目經(jīng)理/項目副經(jīng)理按照公司管理文件，按照程序開展工作；
2）定期向公司總經(jīng)理以書面形式匯報項目情況，包括質(zhì)量、進度、安全、業(yè)主意見或投訴，資金運營情況，處理業(yè)主投訴；
3）向項目管理部傳達公司、政府文件、法令，在項目安排有關培訓；
4）協(xié)調(diào)辦理報建手續(xù)，提供公司有關資料；
5）初步審批項目經(jīng)理的財務月報，審核項目報銷費用。
（2）項目經(jīng)理：
1）作為公司在本項目全權代表，全面負責協(xié)調(diào)同業(yè)主、設計、監(jiān)理等各方面的關系；確保項目按照合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容；
2）確定項目組織機構，選擇合適人選并上報公司主管部門批準；
3）對重大問題包括實施方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源配置、合同及設計變更等會同公司主管部門進行決策。
4）熟悉理解本項目工程施工合同主要條款內(nèi)容，確保合同的順利履行。
5）為確保實現(xiàn)業(yè)主和國家、行業(yè)強制性要求，致力于實施質(zhì)量體系所必須的組織機構、責任、程序、過程和資源的健全和完善，以促進質(zhì)量體系的有效運行。
6）項目經(jīng)理在工程項目實施的全過程中對各類資源進行合理分配和平衡，尤其應注意加強質(zhì)量、成本控制、施工進度、材料采購、安全生產(chǎn)等各職能小組的協(xié)調(diào)與管理。
7）定期組織有關人員對施工的質(zhì)量/安全進行檢查和評定，主持質(zhì)量/安全事故分析處理，及時向公司報告重大質(zhì)量安全事故，并參與事故的調(diào)查和處理。
（3）項目副經(jīng)理(施工經(jīng)理)
1）作為項目經(jīng)理的第一助手，與項目經(jīng)理共同商討、決策施工工程中的重大事項，在項目經(jīng)理不在期間或場所代行項目經(jīng)理職權；
2）主持日常的日/周施工例會，負責安排施工生產(chǎn)工作。參與施工方案和施工進度計劃的編制和審核工作；
3）合理調(diào)度和使用材料、勞動力等資源，安排工長按照合同工期、質(zhì)量標準開展工程施工工作的實施；
4）主持工長進行作業(yè)指導書交底、安全/文明施工交底。
5）負責核定、簽署勞務班組的工程量單，以及日常合同外分包商、工人零星簽證費用的確定。
（4）項目總工程師：
1）負責項目工程技術管理工作，負責貫徹執(zhí)行國家及上級有關技術政策、技術標準、規(guī)范、技術管理工作。
2）組織設計人員進行深化設計圖紙的設計、報審與批準，與建筑師保持良好溝通。
3）參與編制工程項目施工組織設計，負責編制特殊工序、關鍵工序的作業(yè)指導書，運用全面質(zhì)量管理、網(wǎng)絡計劃管理等管理方法，組織各項技術措施的實施。
4）主持工程項目的設計交底、圖紙會審工作。
5）負責組織質(zhì)量檢查工作，參加隱蔽驗收、質(zhì)量評定、質(zhì)量事故的處理等工作。
6）負責組織復查工程測量工作，組織原材料、半成品的檢驗、鑒定工作以及計量工作和統(tǒng)計技術應用工作。
7）指導資料管理員及時、準確地做好圖紙變更標識。
（5）項目質(zhì)檢工程師：
1）嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑工程質(zhì)量評定標準和驗收規(guī)范，代表上級部門行使質(zhì)量監(jiān)督檢查權，并有權越級反映質(zhì)量問題。
2）參與對不合格品的評審，按規(guī)定填發(fā)工程質(zhì)量問題整改單，督促工長落實糾正和預防措施，并對其重新進行核查和記錄。
3）監(jiān)督工程施工中使用的原材料、半成品及構配件是否符合規(guī)定的要求。
4）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查和分析，組織開展QC小組活動。
5）負責檢驗工程質(zhì)量的器具使用和管理。
6）做好職責范圍的質(zhì)量記錄，對所填寫的各種數(shù)據(jù)、統(tǒng)計報表資料負責。
（6）安全主任：
1）對進場工人進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術交底；
2）在項目上督促執(zhí)行安全責任制；參與施工組織設計中安全措施的制定工作。
3）監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作，在現(xiàn)場設置安全標志；
4）定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。
5）協(xié)助上級主管部門處理各種工傷事故。
（7）專業(yè)施工工長：
1）熟悉工程施工設計圖紙，了解相關的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準以及施工工藝，掌握公司質(zhì)量體系的相關工作程序
2）嚴格按照施工規(guī)范、設計圖紙、施工方案和作業(yè)指導書組織施工，對管理范圍內(nèi)的工程施工質(zhì)量負責。
3）施工前對作業(yè)班組進行書面技術交底，技術交底應包括施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標準、操作要領等事項，特殊工序的施工必須有詳細的技術要求及評定準則。
4）配合項目有關人員對管理范圍內(nèi)的施工操作進行的質(zhì)量教育，有權提請項目經(jīng)理更換技術能力不符合要求工人或班組。
5）對管理范圍內(nèi)的產(chǎn)品采取必要的措施進行有效保護，保證合格產(chǎn)品的完整性。
6）做好質(zhì)量記錄，工程隱蔽、水電安裝檢測等應及時填寫并請業(yè)主代表和設計人員簽證；及時填寫施工日志、質(zhì)量評定等各種記錄。
（8）項目物料工程師：
1）負責項目材料的采購、驗收、保管工作。
2）項目自行采購的原材料、成品、半成品必須符合采購程序。
3）與工程質(zhì)量有關的各種物資的驗收、標識、貯存、發(fā)放等工作及記錄必須符合規(guī)定要求。對使用在有可追溯要求場合的材料，對每個或每批產(chǎn)品都應有唯一性標識并加以記錄。必要時，物資的驗收應采用相關的統(tǒng)計技術。
4）嚴格執(zhí)行限額領料制度，憑計劃發(fā)料并做好發(fā)放記錄。
5）對不合格的原材料和成品、半成品進行標識、隔離堆放，避免錯用、混用，不合格品要及時處置。經(jīng)項目技術部門評審批準降級使用的材料，在發(fā)料單和記錄上要說明該材料用于工程什么部位，以備追溯。
第四節(jié) 項目組織架構
1. 我司根據(jù)本裝飾工程的規(guī)模、特征，設商務、施工與技術三個組，分設項目商務經(jīng)理、項目施工經(jīng)理、項目總工程師，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下共同致力于本工程的施工管理工作。本工程項目組織架構見附圖。
2. 商務組設物料組與工料測量組。物料組設采購員、物料報審員和倉庫管理員各一名，分別負責本工程的物料采購、報審與收發(fā)工作。工料測量組設兩個工料測量員。
3. 施工組設兩個施工總工長與一個機電工長，分別負責2#、3#科研樓的精裝修施工管理工作和兩棟樓的精裝修范圍內(nèi)的機電安裝工作。
4. 技術組下設工務組、質(zhì)保/測量組和深化設計組，分別負責我司在本工程范圍內(nèi)的施工協(xié)調(diào)、技術資料的收集、歸檔與管理；工程質(zhì)量檢驗與工序交接、報驗和施工測量；施工圖深化設計與報審工作。
5. 項目部設安全主任一名，在項目經(jīng)理的直接領導下負責本工程施工現(xiàn)場安全管理與工地保安工作。
第五節(jié) 主要管理人員情況簡介
項目主要管理人員清單(見第二部份)。
第六節(jié) 裝飾材料報審管理
高標準質(zhì)量要求施工單位完全體現(xiàn)建筑師的設計要求，而建筑裝修材料是保證工程質(zhì)量得以實現(xiàn)的關鍵要素。根據(jù)我司以往的經(jīng)驗，按照如下程序開展有關材料報審：
1. 編制材料申報使用計劃：由總包商召集牽頭，裝修分包商參加，根據(jù)材料送審總控制計劃，以及建筑師和分包經(jīng)設計批準的深化圖，按照施工先后順序及各種材料的供貨周期詳細列出所需要使用的材料、品種、規(guī)格、型號、計劃申報日期、要求批準日期、使用位置等內(nèi)容，使用總包統(tǒng)一發(fā)放的“材料報審計劃表”進行申報。要求計劃要有封面、編制人、審核/審批人，并加蓋公章，報業(yè)主、建筑師、監(jiān)理、總包。材料的使用日期要準確，要求批準日期至少要留出21天時間供業(yè)主/建筑師審批。
2. 推薦待選樣品：各分包按照申報計劃所列項目推薦待選樣品，并按施工使用的先后順序報送；推薦待選樣品要按設計要求和不低于投標文件中規(guī)定的材料及品種、規(guī)格、質(zhì)量等級報送。
3. 制作樣品板：將待選的材料用粘接劑或其它方式固定在樣板上，每一個品種樣板制作三份完全相同的樣品板(當樣品的尺寸或重量過大或過小或不便粘接在樣品板上時，可以樣品的實際形式報送)；樣品板上應標明報送單位的名稱，每個樣品的正下方的樣品板上粘貼樣品標簽。樣品標簽按照總包提供的統(tǒng)一格式，注明規(guī)格、型號、產(chǎn)地、制造/供應商以及供貨期等(未粘接在樣品板上的標簽可直接粘貼在樣品上)。
4. 待選樣品的技術資料收集：每種待選樣品要求收集四套資料，分別用四個包裝袋放置，每個包裝袋右上角貼標簽；樣品資料應包括以下內(nèi)容：供應商/制造商營業(yè)執(zhí)照，產(chǎn)品說明書，材質(zhì)證明/檢測報告，本地要求的準用證(如有政府規(guī)定的話)，進口產(chǎn)品要有原產(chǎn)地證明、商檢報告，設計或規(guī)范要求的其它資料。
5. 填寫申報單(按總包提供的統(tǒng)一格式表格)后報送樣品。組織會議審核、確認：業(yè)主、建筑師在收到申報表、樣品及相關資料后，在21天內(nèi)進行樣品的實物比較和資料審核，并利用工作例會形式確定選用方案。
6. 簽字、封樣：當分包商選送的材料樣品經(jīng)審核確認后，由業(yè)主、建筑師、監(jiān)理、總包分別在申報表上簽字。樣品板及資料一式三份，業(yè)主和監(jiān)理各保留一份。
7. 待建筑師書面通知報送單位審核確認結果，安排材料采購計劃。
8. 材料采購進場后報監(jiān)理、總包商驗收。

第三章施工部署
第一節(jié) 施工部署原則及總分包界面
為保質(zhì)如期完成施工本項目，我司在充分考慮工程量、勞動力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原則規(guī)劃本裝飾工程的施工安排：
1. 施工部署原則：
（1）在時間上的部署原則：保證在100日歷天內(nèi)完工。
（2）空間上的部署原則：為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、有節(jié)奏、力所能及、留有余地的原則，保證按照總控計劃完成，需要采取主體和安裝、安裝和裝修的立體交叉施工。
2. 本工程擬將專業(yè)性較強的聲光電分項工程進行分包以保證工程質(zhì)量和進度。
第二節(jié) 施工區(qū)段之平面、立面及工種劃分
1. 平面分區(qū)：一個施工隊負責一到五層施工，另一個施工隊負責六到七層施工。
2. 按專業(yè)工種劃分：每個施工隊下設7個工人班組：
（1）第1組——石材施工組：負責本隊施工范圍內(nèi)的砂漿抹灰、石材鋪貼、石材干掛、面磚鋪貼等工作；
（2）第2組——吊頂及隔斷施工組：負責本隊施工范圍內(nèi)的石膏板吊頂、木條板吊頂、鋁板吊頂、輕鋼龍骨隔墻施工等工作；
（3）第3組——木作施工組：負責木作墻面、軟包墻面、木門安裝等；
（4）第4組——玻璃與金屬施工組：負責玻璃隔斷、玻璃欄桿、玻璃門等施工；
（5）第5組——油漆組：負責油漆、乳膠漆的施工。
（6）第6組——電工組：負責燈具安裝及施工現(xiàn)場的臨時用電；
（7）第7組——雜工組：負責鑿墻、打洞、材料搬運、垃圾清理等；
以上每個施工組設一個班長，負責本施工班組的施工管理，各施工組在項目組的統(tǒng)籌安排下進行作業(yè)。
第三節(jié) 總體施工安排及流程
1. 施工隊總體安排：本工程實物工程量較大，在施工安排上，將本工程分為二個區(qū)組織施工(一到五層和六到七層樓各為一個區(qū))，二個區(qū)安排二個施工隊組織平行施工，各區(qū)按樓層分段組織流水施工，各層按分部分項工程施工工藝在工序間組織流水施工。
2. 施工工藝總體安排：按照先預埋、后封閉、再裝飾的總施工順序原則進行部署。在預埋階段，先通風、后水暖管道、再電氣線路；封閉階段，先墻面、后頂面、再地面；裝飾階段，先油漆、后裱糊、再面板。
3. 施工順序空間安排：平面安排上，先房間，后走廊、過道，最后樓梯、出入口；立面樓層安排上，先上后下；局部施工安排上，先施工工序多、施工復雜的部位，后施工工序少、施工簡單的部位；
第四節(jié) 施工準備工作
1. 技術準備：做好圖紙會審工作，充分理解設計意圖。在圖紙會審工作中重點把握以下幾個方面：充分理解各部位的工藝做法、節(jié)點構造；充分熟悉各種材料性能及施工工藝要求；對圖紙設計中存在的問題與建筑師進行充分交流，找出解決辦法。
2. 現(xiàn)場測量工作：現(xiàn)場勘測的結果，為深化施工圖的設計提供依據(jù)，在現(xiàn)場尺寸與原設計圖相差太大時盡早提交建筑師，找出解決辦法；設立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點、確定裝飾施工基準線，會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。根據(jù)給定控制點測設現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。
3. 材料樣板的報審工作：為確保工程質(zhì)量和裝飾效果達到設計要求，材料樣板的提交必須嚴格按照建筑師的要求進行。盡早完成材料樣板報審，才能為材料的采購爭取時間，從而確保工程進度。
4. 計算并復核工程量：按區(qū)域、房間、工種、項目計算裝飾工程量；在計算裝飾工程量的基礎上，參照公司內(nèi)部定額、市場材料和人工費計算預算成本供項目管理部使用，同時確定工料消耗。
5. 編制材料采購進場計劃：根據(jù)進度計劃和工程量表，按材料品種、規(guī)格編制其需用量和需用時間的計劃。根據(jù)本工程材料品種多、進口材料多的特點，采購時間長，為了保證工程的按時完工，專門編制一份材料樣品報審、訂貨、到貨、報驗的詳細計劃表。

第四章主要裝飾工藝的施工方法
第一節(jié) 輕鋼龍骨石膏板隔斷施工方法
1. 作業(yè)條件
（1）主體結構及室內(nèi)抹灰已完成，經(jīng)有關部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)。
（2）按備料計劃一次進夠隔斷的全部材料，使其配套整齊。
2. 施工操作工藝
（1）根據(jù)設計圖紙，在已做好的墻、樓板、地面上放出隔斷位置線、門洞口邊線。
（2）按設計圖紙和實際尺寸，用砂輪切割機切割龍骨并分類堆放。
（3）根據(jù)已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓地面上，射釘或膨脹螺栓間距600mm。把沿頂龍骨伸入墻上的預留孔內(nèi)100mm，然后用水泥砂漿填塞固定，或用射釘、膨脹螺栓把端部經(jīng)過處理的沿頂龍骨固定在墻上。
（4）根據(jù)隔斷位置線和門洞邊線，按分檔規(guī)格尺寸排板，畫在沿地、沿頂龍骨上，不足模數(shù)的應排在隔斷與墻接觸的第一板位置處。
（5）按分檔標記將預先切好長度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的凹槽內(nèi)，翼緣朝向擬安裝罩面板方向。調(diào)整垂直、定位準確后，用鉚釘固定?？繅叺呢Q龍骨用射釘或膨脹螺栓固定在墻上，射釘或膨脹螺栓間距1m。
（6）安裝門窗洞口的加強龍骨：先安裝洞口兩側(cè)的豎向加強龍骨，再安裝洞口上下橫向加強龍骨，最后再安裝大洞口兩外側(cè)上下加強龍骨及斜撐。
（7）安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡。將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻龍骨有足夠的強度和剛度。
（8）安裝紙面石膏板。
1）檢查龍骨安裝質(zhì)量是否滿足設計及構造要求，龍骨間距是否滿足紙面石膏板的寬度模數(shù)。
2）從門口開始，無門洞的隔斷從隔斷的一端到另一端，由下而上，將紙面石膏板依次逐塊覆蓋在龍骨一側(cè)表面，使石膏板橫平豎直，用電動自攻螺絲槍擰送自攻螺絲固定。四周邊釘距200mm，中間釘距300mm，螺釘距石膏板邊的距離為10∽15mm，釘頭端面要略埋入板面，釘眼用石膏膩子抹平，對于一些小的預留洞，宜先封板后開孔。
3）安裝墻內(nèi)電管、電線、電盒和電箱設備。
4）安裝龍骨另一側(cè)紙面石膏板，同時安裝隔斷內(nèi)的防火、防潮填充料，龍骨兩側(cè)的石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。
（9）板縫處理
5）用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當?shù)膱A條嵌入拼縫中，比板面凹1mm。
6）用稀膩子批平，再貼60∽80mm寬穿孔紙帶，用刮刀刮平、壓實。
7）再批第二遍膩子，厚度不超過0.5mm，并要寬出拼縫兩側(cè)各100mm，待膩子干燥后，用零號木砂紙磨平、磨光。
8）石膏板面處理：當石膏板安裝完畢，板縫處理好后，油工將自攻螺釘?shù)尼斞叟?，再對整個隔斷墻面滿批二遍膩子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零號砂紙打磨平整、光潔，才能按圖紙要求噴刷涂料。
3. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）輕鋼龍骨和紙面石膏板必須符合設計要求的品種、型號和規(guī)格，且必須符合有關標準的要求。
2）輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動、變形。
3）石膏板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
（2）基本項目
1）輕鋼龍骨必須順直，無彎曲、無變形。
2）石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印，釘固間距、釘位符合設計要求。
3）石膏板接縫應寬窄一致、整齊。
（3）允許偏差項目
項目允許偏差(mm) 檢驗方法
輕鋼龍骨龍骨垂直 3 靠尺檢查
龍骨間距 3 尺量檢查
龍骨平直 2 2m靠尺檢查
石膏板表面平整 3 2m靠尺檢查
立面垂直 3 2m靠尺檢查
接縫平直 3 拉5m(不夠5m拉通線)線檢查
接縫高低 0.5 用直尺和楔形塞尺檢查
4. 成品保護
（1）輕鋼龍骨和石膏板在入場、存放、使用過程中應嚴加保管，確保不變形、不受潮、不污染、不損壞。
（2）輕鋼龍骨石膏板隔墻施工過程中，各工種應注意不要損壞已安裝部分。避免碰撞隔斷內(nèi)電管線及電盒、電箱等。
（3）隔斷安裝完后不要碰撞墻面，墻面上不要懸掛重物，不要損壞和污染隔斷墻面。
5. 施工注意事項
（1）輕鋼龍骨石膏板隔斷及連接件、釘固附件等未做防腐處理的表面須刷防銹漆。
（2）頂龍骨與墻體連接預留洞在主體砌筑時應按圖紙要求預留，不得遺忘和移位。
（3）施工隔斷時，周邊宜留3mm的空隙，超過12m長的隔斷應做控制縫。
第二節(jié) 抹灰施工方法
1. 作業(yè)條件
（1）主體工程經(jīng)有關部門驗收合格后，方可進行抹灰工作。
（2）檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固，連接縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗框包好。
（3）將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到實處，并刷素水泥漿一道，然后用1:2.5水泥砂漿分層補平壓實,把外露的鋼筋頭和22號鐵絲剔除清掉，腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應堵嚴實和補砌整齊。
（4）窗簾鉤、通風篦子、吊柜、吊扇等預埋件或螺栓的位置和標高應準確設置，且做好防腐、防銹工作。
（5）混凝土及磚結構表面的砂塵、污垢和油漬等要清除干凈，對混凝土結構表面，磚墻表面應在抹灰前兩天澆水濕透(每天兩遍以上)。
（6）應先搭好抹灰用腳手架，架子離墻200∽300mm，以便于操作。
（7）屋面防水工作未完前抹灰，應采取防雨水措施。
（8）室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般不低于5℃。
（9）抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的房間，經(jīng)檢查鑒定達到優(yōu)良標準后，方可大面積展開施工。
2. 施工操作工藝
（1）頂板勾縫：鑿除灌縫混凝土凸出部分及其它雜物，用毛刷子把表面殘渣和浮塵清理干凈，然后涂刷摻水重10%的建筑膠水泥漿一道，隨即用1:0.3:3混合砂漿將頂板縫抹平，厚度超過10mm時，應分層勾抹，每遍厚度不大于7mm。
（2）墻面澆水：墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前兩天進行，每天不少于2遍。
（3）找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線，隨即在距陰角線100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。室內(nèi)磚墻抹灰的平均總厚，不得大于下面規(guī)定：
序號抹灰等級總厚度(單位：mm) 備注
1 普通抹灰 18
2 中級抹灰 20
3 高級抹灰 25
經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應少于7mm，墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度控制在7∽9mm，套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，同時注意要弄清踢腳作法，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1:3水泥砂漿做成50×50mm方形。
（4）抹水泥踢腳：灑水濕透墻面，并將污物沖洗干凈，用1:3水泥砂漿抹底層，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1:2.5水泥砂漿抹平壓光，根據(jù)設計要求做成凸出墻面或凹進墻面。
（5）做護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿灰餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍干后用水泥砂漿抹成小圓角。用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰或沖筋高2mm)，用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外的位置以40°斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應低于2m，過梁底要規(guī)方。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿
（6）抹水泥窗臺板：抹前將窗臺基底清理干凈，對松動磚要重新砌筑，磚縫要劃深、澆水濕透，然后用1:2:3細石混凝土鋪實，厚度大于25mm，次日再刷摻水重10%的建筑膠的素水泥漿一道，接著抹1:2.5水泥砂漿面層，待面層有初始強度(表面開始變白時)，澆水養(yǎng)護3∽4天。施工時要特別注意窗臺板下口要平直，不得有毛刺。
（7）墻面沖筋：用與抹灰層相同的水泥砂漿沖筋，沖筋的數(shù)量根據(jù)房間的高度而定，操作時在上下灰餅之間做寬約50mm的砂漿帶，并以上下灰餅為準用靠尺壓平，陰陽角的水平標筋應連接起來，并相互垂直，沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層的抹灰作業(yè)。
（8）抹墻裙：按照設計要求進行抹灰，操作時應根據(jù)500mm線測準墻裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齊，表面壓實抹光。
（9）抹底灰：在墻體濕潤的情況下抹底灰，一般在沖完筋2小時左右即可進行，既不能過早也不能過遲，抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓摶。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整、陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平，地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈。
（10）抹預留洞、配電箱、槽、盒：設專人把墻面上預留孔洞、槽、盒周邊50mm寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1:1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整(比底灰或沖筋高2mm)。
（11）抹罩面灰：當?shù)鬃踊矣辛⑵叱筛蓵r，開始抹罩面灰(如底灰過干時應充分灑水濕潤)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一層遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，再壓實趕光，用鐵抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不應甩破活，但遇到預留的施工洞，以甩下整面墻為宜。
3. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和國家規(guī)范的質(zhì)量要求。
2）抹灰層與基體之間及抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。
（2）基本項目
1）表面普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整；
2）中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角通直，清晰規(guī)方，毛面紋路均勻。
3）高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。
4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、表面光滑、管道后面平整。
5）護角、門窗框與墻面間隙：填塞密實，表面平整光滑，護角通直，符合施工規(guī)范的規(guī)定。
6）分格縫：寬度均勻一致，平直光滑，楞角明顯、整齊，橫平豎直，通順平整。
（3）允許偏差項目
序號項目允許偏差(mm) 檢驗方法
普通高級
1 立面垂直 4 3 2m托線板和尺檢查
2 表面平整 4 3 2靠尺和塞尺
3 陰陽角垂直 4 3 2m托線板檢查
4 陰陽角方正 4 3 直角檢測尺檢測
5 分格縫平直 4 3 拉5m小線(不足5m拉通線)和尺量
6 墻裙、勒腳上口直線度4 3 拉5m小線(不足5m拉通線)和尺量
4. 成品保護
（1）抹灰前必須全面檢查門窗框是否安裝牢固，是否方正平整，是否安裝正確，如發(fā)現(xiàn)問題，要進行認真調(diào)整，使其符合設計及驗收規(guī)范的要求。
（2）抹灰前必須把門窗框和墻連接處的縫隙用1:3水泥砂漿嵌塞密實，門口要設置鐵皮、木板或木架保護。
（3）抹過灰后隨即清擦粘在門框上的殘余砂漿，并清擦干凈。對鋁合金門窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。
（4）在施工當中，推小車或搬運模板、腳手鋼管、跳板、木材、鋼筋等材料時，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面，抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放著，以免碰破墻面或?qū)γ鎰澇傻篮?。嚴禁施工人員踩蹬門窗框、窗臺，以防止損壞棱角。
（5）拆除腳手架和跳板時，要輕拆輕放并堆放整齊，以免撞壞門窗框，碰壞墻面和棱角等。
（6）抹灰層在凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠的強度。
（7）注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，從樓梯上下搬運東西時，不得撞擊樓梯踏步。
5. 施工注意事項
（1）為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰前應徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框是否固定牢固，木磚尺寸、埋置數(shù)量和位置是否符合標準；門窗框與墻的縫隙嵌塞，應采用水泥砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設專人嵌塞密實。
（2）墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量，因此，施工時應注意如下事項：
1）基層處理好，清理干凈，并澆水濕透；
2）腳手架孔和其它預留邊及不用的洞，在抹灰前填實抹平；
3）應分層抹灰趕平，每遍厚度宜為7～9mm；
4）石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹；
5）不同基層材料交接處，宜鋪鋼板網(wǎng)。
6）配制砂漿一定要注意原材料的質(zhì)量及砂漿的稠度。
（3）要防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)，應等抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光，紙筋罩面時，必須待底子灰有五、六成干后再進行；對淋制的灰膏，熟化時間不少于15天；用磨細生石灰粉，應提前2∽3天熟化成石灰膏；過干的底子灰應及時灑水濕潤，并薄薄地刷一層摻水重10%建筑膠的純水泥漿后，再進行罩面抹灰。
（4）抹灰前應認真掛線找方，按其規(guī)矩和標準細致地做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序及規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。
（5）為確保墻裙、踢腳板和窗臺板上口出墻厚度一致，水泥砂漿不空鼓、不裂縫，抹灰時應按規(guī)矩吊垂線、接線找直、找方，抹水泥砂漿墻裙和踢腳板處，應清除石灰砂漿抹過線的部分，基層必須交水濕透；要分層抹實趕平，壓光面層。
（6）頂板抹灰時，基層處理應干凈，并澆水濕透，灌縫密實平整，做好砂漿配合比，以保證與樓板粘結牢固，不空鼓、不裂縫。
第三節(jié) 找平層施工方法
找平層施工方法參照抹灰施工方法。
找平層分水泥砂漿找平層和細石混凝土找平層兩種，厚度在40mm以下的找平層用1:3水泥砂漿，厚度在40mm以上的找平層用1:2:4細石混凝土，水泥砂漿和細石混凝土盡可能使用干硬性的。
找平層用木抹子鋪設，厚度根據(jù)圖示或加了飾面層后，表面達到規(guī)定的預備好的水泥面上的標高為準，相鄰兩部分的飾面層厚度如不同，應根據(jù)飾面層厚度調(diào)整找平層厚度，以達到飾面層標高相同的效果，但找平層最少不得少于20mm。
地面找平層上鋪地磚或地氈時，找平層用鋼抹子抹平，在搓抹時可加少許純水泥，做出光滑表面。墻面找平層上鋪釉面磚時，找平層采用1:3水泥砂漿，用木抹子鋪設，厚度根據(jù)圖示或加了飾面層后，表面達到規(guī)定的預備好的水泥面上的標高為準，鋪設前基層應風干24小時，墻面洗刷干凈，灑水充分濕潤并清除多余的水份，墻體釉面磚找平層厚度兩層須超過15mm。
找平層在施工完畢后，應立即加以保護，如搭防曬棚、覆蓋塑料薄膜或關閉門窗等，避免太陽爆曬和表面水分蒸發(fā)過快，并安排專人灑水養(yǎng)護。
第四節(jié) 木門安裝施工方法
1. 作業(yè)條件
（1）門框和扇進場后，及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分類水平堆放平整，底層應擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面的高度不得小于200mm，臨時的敞棚墊木離地面高度應不小于400mm，每層間墊木板，使其能自然通風。木門窗露天堆放。
（2）安裝前先檢查門框有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結合處松散等情況，如有則應進行修理。
（3）預先安裝的門框，應在樓地面基層標高或墻砌到窗臺標高時安裝，后裝的門框，應在主體工程驗收合格、門窗洞防腐木磚埋設齊備后進行。
（4）門扇的安裝應在飾面完成后進行。
2. 操作工藝
（1）門框預先安裝
1）根據(jù)設計圖紙中門的平面位置，分別在樓地面基層上或窗下的墻上劃出門的中心線，再以門中心線為準向兩邊量出門邊線，并做好記錄。
2）按設計圖紙要求的門規(guī)格、型號，依次按線立起門框，并用臨時支撐固定，支撐的上端應釘在門框的上部內(nèi)端，下端用磚或其它東西壓住，嚴禁固定在腳手架上。
3）當設計圖紙中沒有要求時，外開門應立在墻的厚度中間，內(nèi)開門應靠內(nèi)墻面立框，內(nèi)墻面有粉刷層時，內(nèi)開門框應突出內(nèi)墻面，預留出粉刷層的厚度，以便墻面粉刷后與門框內(nèi)表面相平齊。
4）用水平直尺校正框冒頭水平度，用吊線墜校正門框的正、側(cè)面垂直度，并檢查門框的標高正確與否。
5）對等標高的同排門，應先立兩邊的門框，然后拉通線立中間的門框，上下層對應的門框可用吊線墜或經(jīng)緯儀從上層沿門框梃邊吊線或劃線校核，使其對齊。
6）砌墻時，應及時將涂有防腐劑的木磚砌入墻內(nèi)木磚位置，同時固定的框上，并檢查和校正框的垂直度。該層墻體砌過兩層木磚時，方可拆除臨時支撐。
（2）門框的后安裝
1）主體結構完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。
2）將門窗框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應位置。
3）用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。
4）用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內(nèi)1∽2mm，每塊木磚要釘兩處。
（3）門扇的安裝
5）量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，四邊畫線。
6）若門扇高、寬尺寸過大，則刨除多余部分，修刨時應先鋸掉余頭，再進行修刨。門窗扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。
7）若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)1∽2mm，然后鋸掉余頭刨平。
8）試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。合格后畫出合頁的位置線，剔槽安裝合頁。
（4）門小五金的安裝
1）所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。當門框為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍的孔，孔深為木螺絲全長的2/3，然后再擰入木螺絲。
2）鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭，安裝好后必須開關靈活。
3）門鎖距地面高約900～1050mm。并錯開中冒頭和邊梃的榫頭。
4）門拉手應位于門窗扇中線以下，窗拉手距地面1.5～1.6m，門拉手距地面900∽1050mm。
5）門插銷位于門拉手下邊。裝窗插銷時應先固定插銷底板，再關窗打插銷壓痕，鑿孔，打入插銷。
6）門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇安裝門碰頭。
7）小五金應安裝齊全，位置正確，固定可靠。
3. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）門框安裝位置必須符合設計要求。
2）門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（2）基本項目
1）門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。
2）門扇安裝應裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。
3）門小五金安裝應位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。
4）門蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應尺寸一致，平整光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。
（3）允許偏差項目
項目留縫限值
(mm) 允許偏差(mm) 檢驗方法
普通高級普通高級
門窗槽口對角線長度 - - 3 2 用鋼尺檢查
門窗框的正、側(cè)面垂直度 - - 2 1 1m垂直檢測尺檢查
框與扇、扇與接縫高低差 - - 2 1 用鋼尺和塞尺檢查
門窗扇對口縫 1∽2.5 1.5∽2 - - 用塞尺檢查
工業(yè)廠房雙扇大門對口縫 2∽5 - - -
門窗扇與上框間留縫 1∽2 1∽1.5 - -
門窗扇與側(cè)框間留縫 1∽2.5 1∽1.5 - -
窗扇與下框間留縫 2∽3 2∽2.5 - -
門扇與下框間留縫 3∽5 3∽4 - -
雙層門窗內(nèi)外框間距 - - 4 3 用鋼尺檢查
無下框時門扇
與地面間留縫外門 4∽7 5∽6 - - 用塞尺檢查
內(nèi)門 5∽8 6∽7 - -
衛(wèi)生間門 8∽12 8∽10 - -
廠房大門 10∽20 - - -
4. 成品保護
（1）安裝過程中，需采取防水防潮措施。在雨季或溫差大的地區(qū)應及時油漆門窗。
（2）調(diào)整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和五金。
（3）安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。
（4）已安裝門窗的洞口不得再作運料通道，如用作運料通道時，必須先加釘板護條。
5. 施工注意事項
（1）立框時撐握好抹灰層的厚度，確保有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面平齊。
（2）安裝門窗框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調(diào)整縫隙寬度，避免門窗框與門窗洞之間的縫隙過大或過小。
（3）木磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即2m高以內(nèi)的門窗每邊不少于3塊木磚，木磚間距以800～900為宜；2m高以上的門窗框，每邊木磚間距不大于1m，以保證門窗框安裝牢固。
（4）安裝合頁時，合頁槽應里平外臥，木螺絲嚴禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度1/3，擰入深度不小于2/3，擰時不能傾斜。若遇木節(jié)，可在木節(jié)上鉆孔，重新塞入木塞后再擰緊木螺絲，這樣才能保證鉸鏈平整。木螺絲擰緊臥平。
第五節(jié) 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方法
1. 施工范圍:
本工程輕鋼龍骨石膏板吊頂主要用于地下室、首至七層電梯大堂，首至七層會議室及首層開放式辦公室內(nèi)之會議室。
2. 作業(yè)條件
（1）按大龍骨排列位置布置吊桿，吊桿間距900∽1200mm。
（2）主體結構及室內(nèi)抹灰已完成，吊頂內(nèi)的各種管線及通風管道已施工完畢，經(jīng)有關部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)，燈位、通風口及各種外露孔口位置已確定好。
（3）搭好頂棚施工操作平臺。
3. 施工操作工藝
（1）根據(jù)房間+500mm水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線。
（2）彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端的標高，按大龍骨位置和吊桿間距，把吊桿無螺絲扣一端與樓板連接牢固。
（3）配好吊桿螺母，在大龍骨上預先安裝好吊掛件，然后將組裝好吊掛件的大龍骨按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母，裝連接件連接大龍骨，接線調(diào)整標高和平直。接著安裝洞口附加大龍骨，釘固靠墻龍骨。
（4）按已彈好線的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，按間距500～600將中龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，當中龍骨長度需要多根接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，并調(diào)直固定。
（5）按已彈好線的小龍骨分檔線，卡放小龍骨吊掛件，按間距500～600將小龍骨通過吊掛件吊掛在中龍骨上，當小龍骨長度需要多根接長時，用小龍骨連接件在吊掛小龍骨的同時相連接，并調(diào)直固定。
（6）在已安裝好并經(jīng)過驗收的輕鋼龍骨架下面，根據(jù)罩面板的規(guī)格、拉縫間隙，進行分塊彈線，從頂棚中間順龍骨方向開始先安裝一行罩面板為基準，然后向兩側(cè)延伸分行安裝，固定罩面板的自攻螺絲釘間距為200～300mm，螺絲釘離板邊緣為10～15mm。
（7）當房間罩面板安裝完畢，經(jīng)過調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平正，進行壓條位置彈線后，依線安裝壓條，然后用自攻螺釘固定。螺釘間距300mm。
4. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）輕鋼龍骨和紙面石膏板必須符合設計要求的品種、型號和規(guī)格，且必須符合有關標準的要求。
2）輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。
3）石膏板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
（2）基本項目
1）輕鋼龍骨架的吊桿、大、中、小龍骨應位置正確，且順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。
2）石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印，釘固間距、釘位符合設計要求。
3）石膏板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致、平直整齊。壓條接縫嚴密。
（3）允許偏差項目
項目允許偏差(mm) 檢驗方法
輕鋼龍骨龍骨間距 2 尺量檢查
龍骨平直 2 拉5m(不夠5m拉通線)線和尺量
起拱高度 ±10 拉線和尺量檢查
龍骨四周水平 ±5 尺量或水平儀檢查
石膏板表面平整 3 2m靠尺檢查或楔形塞尺檢查
接縫平直 3 拉5m(不夠5m拉通線)線和尺量
接縫高低 1 用直尺和楔形塞尺檢查
頂棚四周水平 ±5 尺量或水平儀檢查
壓條壓條平直 3 拉5m(不夠5m拉通線)線和尺量
壓條間距 2 尺量檢查
5. 成品保護
（1）安裝好的輕鋼龍骨不得踩踏，其它工種的吊掛件和重物嚴禁吊于輕鋼龍骨上。
（2）頂棚施工過程中，注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線，輕鋼龍骨的吊桿及龍骨嚴禁固定在通風管道及其它設備上。
（3）已安裝好的頂棚嚴禁碰撞和污染。
6. 施工注意事項
（1）釘固靠墻龍骨時，采用射釘固定，射釘間距為1000mm。
（2）吊掛件、預埋件、連接件、釘固件等表面未做防腐處理的，必須刷防銹漆。
（3）罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道保溫、試水等一切工序驗收合格后進行。
（4）頂棚安裝時，應按設計要求起拱，設計無要求時，按房間短向跨的1/200起拱
第六節(jié) 鋁合金條板吊頂施工方法
1. 施工范圍
本工程使用樂思龍“Luxalon”吊頂系統(tǒng)，鋁合金吊頂面板厚0.7mm，顏色為白色，其中板形分方板和條板兩種，兩種板形各分有針孔和無針孔兩種。主要用于首層入口大堂；首至七層實驗室、開放式辦公室、吸煙室、單間式辦公室、部門文檔室、部門物料庫房；首至七層男/女員工衛(wèi)生間(2-1/C軸、2-2/K軸及2-9/B軸)及茶水間；首至七層消防電梯大堂/通道/前室。
2. 施工準備
（1）按設計圖紙對需進行鋁合金吊頂?shù)牟课贿M行核對，實地丈量，并按實際情況進行節(jié)點大樣設計。
（2）確定定型產(chǎn)品和非定型產(chǎn)品的數(shù)量、尺寸、顏色、外型和零配件要求。
（3）在進行吊頂?shù)牟课唬c有關工種聯(lián)系配合，在主體結構施工時，預留吊桿或埋件，與照明、通風專業(yè)協(xié)商好工序插入時間。
（4）鋁合金制品和零件進場后，組織相關人員進行進貨檢驗(包括質(zhì)量和數(shù)量)，分規(guī)格、品種分類堆放，防止鋁合金制品因亂堆、碰撞而翹曲變形。
（5）施工機具準備齊全并可用于施工，主要施工機具有：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等
3. 施工工藝
龍骨布置→彈線→固定吊桿→安裝調(diào)平龍骨→安裝鋁合金面板→條邊封口
4. 操作要點
（1）龍骨布置與彈線
1）確定標高線：根據(jù)墻面+500線量出吊頂高度點，然后定出吊頂平面的標高線，并將標高線用粉線包彈到柱面或墻面上。沿標高線用木楔或水泥釘固定角鋁，角鋁色彩應與鋁合金面板一致。
2）確定龍骨位置線：根據(jù)房間形狀、尺寸及鋁合金面板規(guī)格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點的位置，龍骨間距通常600mm，吊點間距控制在1m左右。
3）如果吊頂有高差，應將變截面的位置線彈到樓板上。
（2）固定吊桿：采用簡易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。
（3）安裝與調(diào)平龍骨：龍骨可在地面上分片組裝，然后托起與吊桿連接固定。龍骨與吊桿連接時，先拉縱橫標高控制線，從一端開始邊安裝邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍。
（4）安裝條板：條板采用自攻螺絲固定，應從一個方向依次安裝。
5. 施工注意事項
（1）燈飾、通風口、檢查孔等，應與吊頂協(xié)調(diào)配合，除設計上充分注意之外，施工時也應注意燈具、風口箅子、檢查孔等的安裝質(zhì)量，對于大型燈飾或風口箅子的懸吊系統(tǒng)，應與輕質(zhì)鋁合金吊頂?shù)膽业跸到y(tǒng)分開。
（2）自動噴淋、煙感器等設備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。
（3）在風口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口，在檢查孔部位，因涉及到兩面吸口，需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。
（4）在板條接長部位，往往會出現(xiàn)接縫過于明顯的問題，應注意做好下料工作。條板切割時，除了控制好切割的角度外，同時應對切口部位用銼刀修平，將毛邊及不平處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑將接口部位粘合。
6. 端部接點處理：根據(jù)鋁合金條板的斷面形式和配套件的種類，確定端部處理的方式，并畫出圖樣，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批復后按圖施工。
7. 允許偏差和檢測方法
項目允許偏差(mm) 檢驗方法
表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺檢查
接縫直線度 1.5 拉5m線，不足5m接通線，用鋼尺檢查
接縫高低差 1 用鋼尺和塞尺檢查
第七節(jié) 鋁合金方板吊頂施工方法
1. 施工準備
（1）材料：根據(jù)設計要求選擇方形鋁合金板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。
（2）施工機具：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等
2. 施工工藝
龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與調(diào)平龍骨→安裝鋁合金方板→修邊封口
3. 操作要點
（1）龍骨布置與彈線
1）彈線：確定標高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標高變化時，應將變截面部分的相應位置確定，接著沿標高線固定角鋁。
2）確定龍骨位置線：根據(jù)鋁合金方板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或?qū)ΨQ，將安排好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。
3）固定吊桿：采用簡易伸縮桿，伸縮桿與頂棚采用膨脹螺栓，龍骨與吊桿的固定采用鉆孔螺栓固定。
4）安裝與調(diào)平龍骨：根據(jù)縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調(diào)平，然后再統(tǒng)一精調(diào)一次。
（2）塊板安裝：鋁合金塊板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側(cè)邊的小孔。鋁合金板塊在安裝時應輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用M5自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為4.2mm孔位后再上螺釘。
（3）端部處理：當四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數(shù)時，在取得設計人員和監(jiān)理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。
第八節(jié) 面磚鑲貼施工方法
1. 作業(yè)條件
（1）墻體、頂棚抹灰完畢，做好墻面、地面防水及防水保護層。
（2）做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。
（3）安裝好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌實嚴密，并對門窗框做好保護。
（4）臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應埋好防腐木磚，位置準確。
（5）統(tǒng)一在墻上彈出+500mm水平線。
（6）搭好腳手架，橫豎桿端頭應離開門窗口角和墻面150～200mm距離，便于操作。
2. 施工操作工藝：
（1）當基體為磚墻面時施工工藝如下：
1）清理基層，將殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤。
2） 12mm厚1:3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5∽7mm，隨即抹平搓毛。
3）待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及實際條件進行排磚、彈線。
4）用1:3水泥砂漿將邊角面磚貼在墻面上做基準點，以控制貼面磚的表面平整度。
5）墊底尺，計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。
6）貼面磚前，應將面磚浸泡水中2小時以上，然后取出晾干待用。
7）抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂漿結合層，刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。
8）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉紗擦干凈，用白水泥漿或拍干水泥擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻，磚面擦干凈。
（2）當基體為混凝土墻面時施工工藝如下：
1）基層處理：將脹模凸出的地方剔鑿干凈，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻建筑膠的水泥細砂漿做拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。
2） 10mm厚1:3水泥砂漿打底，分層分遍抹平壓實，用木抹子搓毛。
3）其余操作與夸墻面基體相同。
3. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標準。
2）面磚鑲貼必須粘結牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。
（2）基本項目
1）飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空鼓。
2）接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。
3）整面磚套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處凸出墻面厚薄一致。
（3）允許偏差項目
項次項目允許偏差(mm) 檢驗方法
1 立面垂直 2 用2m托線板和尺量檢查
2 表面平整 2 用2m托線板和楔形塞尺檢查
3 陰陽角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查
4 接縫平直 2 拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查
5 墻裙上口平直 2 拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查
6 接縫高低 0.5 用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查
7 接縫寬度 0.5 用尺檢查
4. 成品保護
（1）殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應設防護措施。
（2）提前做好水、電、設備安裝工作，以防止損壞面磚。
（3）各抹灰層在凝固前，應防風、防暴曬、防水沖和振動，以保證各層粘結牢固和有足夠的強度。
（4）拆腳手架時，應輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。
（5）嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員不要在已好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免污染墻面。
（6）施工注意事項
（7）防止脫落、空鼓和裂縫：施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基底采用分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例摻加建筑膠，使各灰層之間粘結牢固；粘貼完畢注意及時灑水養(yǎng)護。
（8）打底灰層用刮杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可粘貼面磚。
（9）為保證分格縫均勻、順直，施工前認真按圖紙尺寸，核對結構施工實際情況，細致分塊分段彈線，細致排磚、做灰餅、沖筋，并精心選磚，將規(guī)格、尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出，不得使用。
（10）墻面擦縫后，應及時用棉紗擦凈面磚表面砂漿，對于其它涂料、油料污染的墻面，用稀酸水沖洗，然后用清水沖凈，同時加強成品保護。
（11）在打底灰時，必須按規(guī)矩進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。
第九節(jié) 金屬飾面板安裝施工方法
1. 材料要求
（1）彩色涂層鋼板：為熱扎鋼板或鍍鋅鋼板，為提高鋼板的防腐性能和表觀質(zhì)量，須涂刷有機、無機或復合涂層。
（2）鋁合金板，經(jīng)過陽極氧化處理，厚度為3mm。
（3）骨架材料：由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等，當采用角鋼或槽鋼作骨架時，必須先進行防腐處理，嚴禁不經(jīng)防腐處理的鋼材用于工程。
（4）連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。
2. 主要機具設備：切割機、成型機、彎邊機、砂輪機、手提電鉆、電錘、手提砂輪、加工操作臺、鋼板尺、長卷尺、盒尺、小線、鋼鑿子、鉛絲、粉線包、墨斗等。
3. 作業(yè)條件
（1）墻面抹灰已完畢，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8%，木制品含水率不大于12%。
（2）水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完。
（3）檢查安裝飾面板的基層，并作好隱蔽驗收記錄。
（4）操作架已搭設并經(jīng)有關部門檢查驗收通過。
（5）對施工人員進行技術交底，應強調(diào)技術措施、質(zhì)量要求和成品保護。大面積施工前，先作樣板間，經(jīng)業(yè)主、建筑師、監(jiān)理聯(lián)合檢驗合格后，方可組織施工。
4. 施工操作工藝
（1）工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架連接件→固定骨架→
金屬飾面板安裝→收口構造
（2）根據(jù)設計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大部面進行吊直、套方、找規(guī)矩，并進行實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。
（3）連接件固定：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，連接件與結構之間，采用膨脹螺栓固定，施工時在螺栓位置畫線按線開孔。
（4）固定骨架：骨架進行防腐處理后開始安裝，要求位置準確、結合牢固，安裝后要全面檢查中心線、表面標高，為保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通，變形縫處需作妥善處理。
（5）飾面板安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準確，并應用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬板的方法有兩種，一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，另一種是將板條卡在特制的龍骨上。板與板之間的縫隙一般為10∽20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理，當飾面板安裝完畢，應注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆蓋保護，易被畫碰的部位，應設安全欄桿保護。
（6）收口構造：端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響，因此需進行妥善處理。
5. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）金屬面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。
2）墻體骨架的規(guī)格、型號，必須符合設計要求，且認真進行防腐處理，面板與骨架的連接必須牢固，不得松動。
（2）基本項目
1）金屬飾面板采用抽芯鋁鉚釘固定時，中間必須加橡膠墊圈，抽芯鋁鉚釘間距控制在100～150mm。
2）安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向正確。
3）板材安裝時嚴禁采用對接，搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現(xiàn)象。
4）當外墻內(nèi)側(cè)骨架安裝完后，應及時澆筑混凝土導墻，其高度、厚度、混凝土強度等級應符合設計要求。設計無要求時，按踢腳處理。
5）保溫、吸音材料的規(guī)格、品種應符合設計要求，并填塞飽滿，不留空隙。
6）金屬飾面表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕顯著的光澤受損處。
7）金屬飾面板接縫應嵌填密實、平直、寬窄均勻、顏色一致，陰陽角處的搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。
8）突出物周圍板應用整板套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出部位的厚度一致。
9）坡向正確，線槽順直。
（3）允許偏差項目
序號項目允許偏差(mm) 檢驗方法
鋁合金板壓型鋼板
1 立面垂直室內(nèi) 2 2 用2m托線板和尺量檢查
2 室外 3 3 用2m托線板和尺量檢查
3 表面平整 3 3 用2m托線板和塞尺檢查
4 陽角方正 3 3 用200mm方尺和尺量檢查
5 接縫平直 0.5 1 拉5m小線和尺量檢查
6 墻裙上口平直 2 3 拉5m小線和尺量檢查
7 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查
6. 成品保護
（1）要及時擦凈殘留在金屬飾面板上的污物,采用粘貼保護膜的方法對金屬飾面板進行保護。
（2）認真貫徹合理的施工順序，水、電、通風、設備安裝等的工作應做在前面，防止損壞污染金屬面板。
（3）搭拆架子時要注意不要碰撞金屬飾面板。
7. 施工注意事項
（1）飾面板不漏是其主要功能，施工時應加以保證，首先要從每安裝一塊飾面板做起，就必須嚴格按照規(guī)范、規(guī)程認真施工，尤其是收口部位的構造必須處理好，質(zhì)量部門檢查時，要及時、到位。
（2）按工藝要求作好打膠嵌縫的工作，杜絕滲漏現(xiàn)象。
（3）施工前認真按圖紙尺寸，核對結構實際尺寸，分段分塊彈線準確，拉線平直，隨時吊線檢查，保證分格縫勻直。
（4）加強成品保護的管理和教育工作，使操作人員養(yǎng)成隨安裝隨清擦的工作習慣，在竣工驗收前，組織人員對金屬飾板自上而下進行全面清擦，同時必須注意清擦的材料、工具必須符合金屬飾面板有關的使用說明，以免造成損壞。
第十節(jié) 木飾面油漆施工方法
1. 料具要求：
（1）材料：油漆的顏色和種類一定按設計師的要求并經(jīng)甲方和設計師的認可，所有油漆必須有產(chǎn)品合格證及商檢測試報告，并在有效期內(nèi)使用。
（2）工具：油漆排筆保持清潔、無異物，噴漆的壓縮機、管道、噴槍要保持干凈。
2. 作業(yè)條件：
（1）濕作業(yè)已完畢并有一定的強度，作業(yè)面通風良好，環(huán)境干燥，施工時溫度不得低于10℃，相支濕度不宜大于60%。
（2）操作前認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。
（3）木基層的含水率不應大于12%。
（4）大面積施工前，應先做樣板間，經(jīng)質(zhì)量檢查部門驗收后，報監(jiān)理工程師、建筑師檢查確認后，方可組織大面積施工。
3. 工藝要求
（1）基層處理
1）先將基層表面上的灰塵、班跡、膠跡等用刮刀或玻璃碎片刮除干凈，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墻面。然后用1號以上的砂紙順木紋精心打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。
2）當木料表面有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補，并用酒精漆片點刷。
（2）潤色油粉
用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)，用棉絲醮油粉均勻涂于木材表面，擦進木材鬃眼里，然后用麻布或棉絲擦凈，線角處應及時除去余粉。待油粉干后用1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉，磨完后用濕布將磨下粉末、灰塵擦凈。
（3）滿刮膩子
用石膏粉和熟桐油按重量比20:7進行混合，并加顏料調(diào)成石膏色膩子(顏色淺于樣板1-2色)，要注意膩子油性不可過大或過小，若過大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)；若過小，則鉆入木質(zhì)中，這樣涂刷的顏色不易均勻，顏色不能一致。用膩子刀將膩子刮入釘孔、裂縫、鬃眼內(nèi)，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用鏟刀將膩子擠入縫隙內(nèi)，然后抹平，一定要刮光，不留松散膩子。等膩子干透后，用1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，來回打磨到光滑為止，用濕布將磨下粉塵擦凈。
（4）刷色油
將鉛油或調(diào)和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起攪拌，調(diào)至與樣板同顏色，按從外向內(nèi)、從左向右、從上至下的順序順著木順進行涂刷，刷油動作要輕快、敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。全部刷好后檢查是否漏刷，小五金沾染的油色要及時擦凈。油色涂刷要求木質(zhì)色澤一致，而又蓋不住木紋，每一涂刷面必須一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。
（5）刷第一遍清漆
1）刷清漆
刷法與油色相同，但刷第一遍清漆應略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要少醮油，要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完成干透后，用1號砂紙徹底打磨一遍，將頭遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用濕布將粉塵擦掉。
2）修補膩子
一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時不得損壞漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤。
3）修色
木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調(diào)配(顏色同樣板顏色)或用淺至深清漆色調(diào)和漆(鉛油)和稀釋劑調(diào)配，材色深的應修淺，淺提深，將深或淺的木料拼成一色，并繪出木紋。
4）打砂紙
使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用濕布將粉塵擦凈。
（6）刷第二遍清漆
使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，且宜暫時禁止通行。
（7）刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。
4. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應符合設計及合同的要求和國家規(guī)范的標準。
2）油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。
（2）基本項目
項次項目質(zhì)量要求(中級)
1 木紋棕眼刮平、木紋清楚
2 光亮和光滑光亮足、光滑
3 裹棱、流墜、皺皮大面及小面明顯處無
4 顏色、刷紋顏色基本一致、無刷紋
5 五金、玻璃等潔凈
5. 成品保護
（1）每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。
（2）每遍油漆后，都應將門窗用梃鉤鉤住，防止門窗扇、框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補及扇活損傷。
（3）刷油后應將滴在地面或窗臺上及墻上的油點清刷干凈。
（4）油漆涂完后，應派專人負責看管，以防止在其表面亂寫亂畫。
6. 施工注意事項
（1）防止漏刷：漏刷是刷油操作中易出的現(xiàn)的問題，一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等處，主要原因是內(nèi)門窗安裝時油工與木工不配合，下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了(除非把門扇合頁卸下來重涂刷)；其次是操作者不認真所致。
（2）防止節(jié)疤、裂縫、釘孔、榫頭、上下冒頭、合頁、邊棱等處的缺刮膩子，缺打砂紙現(xiàn)象，操作者應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。
（3）涂刷油漆時，操作者應注意避免油漆太稀、漆膜太厚或環(huán)境環(huán)境高、油漆干性慢等因素影響，并采取合理的操作順序和科學的手法，防止油漆流墜、裹楞。尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量過大和操作不注意，就容易造成流墜、裹棱。
（4）防止刷紋明顯，操作者應用相應合適的毛刷，并把油刷子用稀料泡軟后使用。
（5）防止漆面粗糙現(xiàn)場：操作者必須將基層清理干凈，用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時掃塵、清理或刮大風天氣刷油漆。
（6）嚴防油漆質(zhì)量不好，兌配不均，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因，造成油漆表面出現(xiàn)皺紋。
（7）防止污染五金，操作者要認真細致，及時將小五金等污染等處清擦干凈，并應盡量把門鎖、門窗拉手和插銷等后裝，以確保五金潔凈美觀。
第十一節(jié) 墻紙裱糊的施工方法
1. 作業(yè)條件
墻紙的裱糊應在樓地面、頂棚、墻面、門窗等裝飾工程完工后進行。
2. 施工工藝
（1）基層處理
1）木夾板基層平整、潔凈、陰陽角順直，無蹦角，麻點和凹坑用膩子修補填平，自然干透。
2）基層打磨平整后，涂刷兩邊清油，每遍要求薄而均勻。對于深色的底層，用白色油涂刷以覆蓋深色。
（2）彈基準線：在基層上彈水平線和垂直線，作為裱糊墻紙的基線。
（3）裁紙：裁切尺寸應根據(jù)裱貼部位和對花的要求，一般裁切尺寸宜長于實際尺寸3～10cm，以保證裱貼部位的密實，裁切后應安順序編號。
（4）刷膠：墻紙在裱貼之前應用清水濕潤背面約15～25分鐘（悶水），再在背面均勻刷黏結劑，黏結劑不宜過多，以防溢出污染墻紙，但也不能少刷或漏刷，以防起泡離殼或粘接不牢。刷好膠的墻紙按編號順序平放待用。
（5）裱糊：
1）墻面均勻刷黏結劑，不宜厚刷涂寬度宜比裱糊紙幅寬約3cm。
2）根據(jù)墻紙編號，按順序粘貼，要保持垂直、對花拼縫，刮貼墻紙，擠刮多余的黏結劑出紙邊并及時用干凈濕布擦凈紙面。
3）裱糊的墻紙應與頂棚、掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電器槽盒連接緊密，不得有縫隙，裱貼時可將紙幅兩端多留2cm余量，待粘接后用刮板或刀背沿交接處壓出摺痕，用裁紙刀切齊，撕去余紙。
4）對裱糊好的墻紙作好成品保護。
3. 檢驗標準和方法
（1）裱糊工程完工并干燥后，方可驗收。
（2）驗收時，按有代表性的自然間抽查10%，檢查材料品種、顏色、圖案是否符合設計要求。
（3）裱糊工程的質(zhì)量應符合下列要求：
1) 墻紙必須粘接牢固，表面色澤一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺摺和斑污，斜視時無膠痕。
2) 表面平整，無波紋起伏。與其它飾面交接處不得有縫隙。
3) 各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，距墻面1.5m處正視，不顯拼縫。
4) 陰陽轉(zhuǎn)角垂直，棱角分明，陰角搭接順光，陽角處無接逢。
5) 邊緣平直整齊，不得有毛邊、飛刺。
6) 不得有漏貼、補貼和脫層等現(xiàn)象。
第十二節(jié) 天棚、墻面乳膠漆施工方法
1. 作業(yè)條件
（1）基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收。
（2）搭好操作腳手架。
（3）提前做好涂刷乳膠漆的樣板，并經(jīng)設計、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定，達到設計及規(guī)范要求，方可組織施工。
（4）施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于10℃。
2. 操作工藝
（1）基層處理
1）將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈；
2）用白水泥(或大白粉)、滑石粉與107膠(或合成樹脂溶液)調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干燥后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。
（2）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷順序先上后下，自左向右，一般用排筆(羊毛刷)涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉，乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%的水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1#砂紙磨光，并清掃干凈。
（3）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，發(fā)防露底。漆膜干燥后，用砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。
（4）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆。避免出現(xiàn)接頭明顯而另行處理。
3. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
2）油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。
（2）質(zhì)量檢測方法
項目質(zhì)量要求檢驗方法
顏色均勻一致觀察檢查
泛堿、咬色允許少量輕微
流墜、疙瘩允許少量輕微
砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順
裝飾線、分色線平直允許偏差(mm) 2 拉5m小線檢查，不足5m拉通線鋼尺檢查
4. 成品保護
（1）涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂刷質(zhì)量。
（2）在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。
（3）最后一遍涂料涂刷完后，設專人負責開關門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預防涂膜干燥后表面無光或表面光澤不足。
（4）涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防塵土等沾污涂料。
（5）涂刷完的墻面應妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻上亂寫亂畫而造成污染。
5. 施工注意事項
（1）涂料工程基體或基層的含水率，不得大于10%。
（2）涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。廚房、廁所、浴室等部位應使用具有耐水性能的膩子。
（3）涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。
（4）涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若時間間隔稍長，也容易看出接頭，因此大面涂刷時，應配足人員，互相銜接好。
（5）乳膠漆稠度要適中，排筆醮涂料量要適宜，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。
（6）涂刷帶色乳膠漆時，配料要合適，并一次配足，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致。
第十三節(jié) 石材濕掛的施工方法
1. 作業(yè)條件
（1）結構經(jīng)檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。
（2）彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈±0.000線，室內(nèi)彈+500mm線。
（3）提前搭設操作架，橫豎桿離窗口或墻壁面約200mm，架子高度應滿足施工操作要求。
（4）有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的留量。同時用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。
（5）石材進場應堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。
（6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認合格，報業(yè)主、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。
（7）進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。
2. 施工操作工藝：
（1）邊長小于400mm，厚度在20mm以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。
1）基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。
2）吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設點，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。
3）灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。
4）待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。
（2）邊長大于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時，采用安裝方法鑲貼。
1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6鋼筋)固定。
2）放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。
3）綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可。
4）試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形成圖案，達到令人滿意的效果。
5）彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結構面的厚度以50～70mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規(guī)定留出縫隙。
6）安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成一整體，木楔處也可粘結石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。
7）灌漿：石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1:2.5配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位，應立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2小時，等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿。
8）擦縫：板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。
9）柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。
10）清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達到美觀的效果。
3. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標準。
2）飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。
（2）基本項目
1）表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。
2）接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。
3）整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。
（3）允許偏差項目
項次項目允許偏差(mm) 檢驗方法
1 立面垂直室內(nèi) 2 用2m托線板和尺量檢查
室外 3 用2m托線板和尺量檢查
2 表面平整 1 用2m托線板和楔形塞尺檢查
3 陰陽角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查
4 接縫平直 2 拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查
5 墻裙上口平直 2 拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查
6 接縫高低 0.3 用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查
7 接縫寬度偏差 0.5 用尺檢查
4. 成品保護
（1）石材安裝完畢，應對所有面層的陽角及時用木板保護，并要及時擦干凈殘留在門窗框、扇上的水泥砂漿，對鋁合金門窗框、扇，應事先粘貼好保護膜，預防污染。
（2）石板安裝完畢，在有污染或易被污染的地方，應及時貼紙或塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。
（3）飾面結合層在凝固前，應作好防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動等保護措施。
（4）拆架子時，應輕拿輕放，前后照看，注意不要碰撞飾面。
5. 施工注意事項
（1）灌漿要飽滿、密實，以防空鼓，灌漿時如砂漿稠度過大，砂漿不易流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋，造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，易漏漿或因水分蒸發(fā)而形成空隙空鼓；另外在清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動而空鼓；或養(yǎng)護不夠，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓。
（2）接縫不平，高低差過大：主要是沒有處理好基層，沒有嚴格挑選板材，沒有認真試拼，施工操作者不精心細致或分層次灌漿過高等，易造成板塊外移或板面錯動，致使接縫不平，高低差過大。因此操作過程中，必須嚴格把握各道程序質(zhì)量，使接縫平直。
（3）裂縫：質(zhì)量較差的石材，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙預留較少，常受各種外力影響，在色紋暗縫或其它隱傷部位，產(chǎn)生不規(guī)則開裂裂縫。在鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面的石材受到垂直方向的壓力而開裂，施工時應待墻、柱等結構變形穩(wěn)定后進行。尤其在頂部和底部安裝板時，應留有一定縫隙，以防石板因直接承受壓力而開裂。
（4）防止墻面碰壞、污染：石板材在搬運和安裝過程中，嚴防被砂漿污染。并對安裝完后的飾面應加強保護，對有污染的飾面及時擦洗。此外還應防止酸、堿類化學物品、有色液體等接觸石板面而造成污染。
（5）濕作業(yè)大面積鑲貼墻面時，應建議設計考慮設置變形縫，嚴防由于熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫和塊材脫落。并作好防止反堿措施，以保證飾面效果。
第十四節(jié) 石材干掛法施工方法
1. 作業(yè)條件
（1）結構經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預檢手續(xù)已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。
（2）石板按設計圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標準、物理力學性能、數(shù)量備料，并進行表面處理工作。
（3）外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗符合規(guī)定的質(zhì)量標準。
（4）已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。
（5）對施工操作者進行技術交底，應強調(diào)技術措施、質(zhì)量標準和成品保護。
（6）先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報業(yè)主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。
2. 施工操作工藝
（1）驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。
（2）搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設置安全防護網(wǎng)。
（3）測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結構表面的間距，一般以60～80mm為宜。根據(jù)石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。
（4）鉆孔開槽：安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。
（5）底層石板安裝：安裝底層石板，應根據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。
（6）上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設計及規(guī)范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側(cè)進行固定。
（7）密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5～6mm深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼10～15mm寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質(zhì)量標準后，拆除腳手架。
3. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）飾面石板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。
2）面層與基層應安裝牢固，粘貼料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，鋼配件需做好防銹、防腐處理。
（2）基本項目
1）表面潔凈、平整；拼花正確、紋理清晰、通順，顏色均勻一致；非整板部位安裝適宜，陰陽角處的石板壓向正確。
2）縫格均勻，板縫通順，接縫嵌填密實、寬窄一致，無錯臺、錯位等缺陷。
3）突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。
4）滴水線順直，流水坡向正確，清晰美觀。
（3）允許偏差項目
項次項目允許偏差(mm) 檢驗方法
1 立面垂直室內(nèi) 2 用2m托線板和尺量檢查
室外 3 用2m托線板和尺量檢查
2 表面平整 1 用2m托線板和楔形塞尺檢查
3 陽角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查
4 接縫平直 2 拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查
5 墻裙上口平直 2 拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查
6 接縫高低 0.3 用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查
7 接縫寬度偏差 0.5 用尺檢查
4. 成品保護
（1）科學地安排施工順序，對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。
（2）要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。
（3）在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。
（4）飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護角保護，其它配合工種操作時，嚴防劃傷漆面的碰石板。
（5）在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。
（6）已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。
（7）施工注意事項
（8）顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時應事先對石材板進行認真的挑選和試拼。
（9）線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應認真按設計圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經(jīng)常拉水平線和吊垂直線檢查校正。
（10）嚴防滲漏：為了防止?jié)B漏，增強美觀，施工時操作人員要認真細致打膠嵌縫。尤其要注意外窗套口的周邊、立面凸凹變化的節(jié)點；不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺及挑檐與墻面等交接處。
（11）為了避免弄臟墻面和減少殘留在墻面的膠痕，施工時應確定好施工工藝，注意先后程序和上下左右層次，同時也要加強成品保護；施工操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習慣，并加強成品保護管理教育工作，使操作人員或其它人員不要在飾面上亂寫亂畫、亂蹬亂踩等造成污染，竣工前應自上而下進行全面徹底的清擦。
第十五節(jié) 地面石材鋪貼的施工方法
1. 材料要求
（1）板材的平整度、光潔度、幾何尺寸要達到設計和規(guī)范的要求。
（2）將石材背面用濕布將浮灰擦抹干凈，涂抹兩遍石材防水劑，晾干后待用。
2. 作業(yè)條件
（1）地面基層須處理干凈，檢查整個地面平整度，高鑿低補，直至達到要求。
（2）檢查地面預留預埋已完成。
（3）檢查復核軸線、標高。
（4）對施工操作者進行技術交底，應強調(diào)技術措施、質(zhì)量標準和成品保護。
（5）先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報業(yè)主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。
3. 操作工藝
（1）測量定出控制軸線，根據(jù)軸線和石材規(guī)格按圖紙要求地面劃線。
（2）根據(jù)測量結果，采用“灰餅”定位法，每隔五米見方用水泥砂漿做“灰餅”，確定石材鋪貼完成后的標高面。
（3）根據(jù)灰餅所確定的完成面標高，用細尼龍繩交叉拉線，作為鋪貼基準線。
（4）試拼：根據(jù)標準線確定鋪貼順序選定位置，按圖案、顏色、紋理試拼試拼完成后按兩個方向編號排列，碼放整齊，待用。
（5）鋪貼：首先在清理干凈的地面107膠、水泥漿一遍，按1:3(水泥：砂)的比例調(diào)配干硬性砂漿，水的摻量應以手抓成團，輕放又能散開為宜。鋪開砂漿，虛鋪高度以比標準線高出3-5mm為宜，然后用刮杠刮平，拍實，用木抹找平。在石材的背面滿刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮飽滿、均勻，將石材按順序鋪放在砂漿上，用木錘或橡皮錘敲壓擠實，并用水平尺找平。
（6）貼好24小時后澆水養(yǎng)護。
（7）澆縫前應將地面掃凈，并將拼縫內(nèi)的松散砂漿用刀清除干凈，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。灌縫24小時后養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人踩踏。
4. 質(zhì)量標準
（1）石材應磨光面平滑、光亮，紋理排列統(tǒng)一，外切口平直，無崩角崩邊、無裂紋，雜色不明顯，幾何尺寸準確，對角線誤差不超過0.5mm。
（2）板材的品種、顏色規(guī)格、和圖案必須符合設計要求。
（3）地面石材的鋪貼要粘貼牢固，無空鼓現(xiàn)象。
（4）石材表面應平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損。
（5）板材接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致陰陽角處的板材搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。
5. 質(zhì)量控制技術要求
檢驗項目單位標準要求
外觀質(zhì)量棱角缺陷
正面棱缺陷 mm2 <3×6
正面角缺陷 mm2 4×4
底面棱角缺陷 mm2 <20×15
正面棱角深度缺陷 mm ≤1/4板厚為12mm
砂眼 mm 正面不允許直徑大于2mm的明顯砂眼
劃痕 m 距1.5m目測不允許有明顯劃痕
裂紋正面不允許有裂紋
底面不允許超過其順延方向長度1/4的裂紋
色調(diào)與花紋與標準樣板的顏色和特征無明顯差異
粘結與修補粘結或修補后正面不得有明顯的痕跡
光澤度 ≥60
尺寸偏差長 mm 0，-1
寬 mm 0，-1
厚 mm ±1.5
平度(最大偏差值) mm 0.8
角度(最大偏差值) mm 0.6
物理力學性能密度 g/cm3 ≥2.5
吸水率 % ≤0.3
抗沖擊強度 1kg實心鋼球40cm落下無裂開
抗折強度干度 WPa ≥10
濕度 WPa ≥12
抗壓強度(干度) WPa ≥80
莫氏硬度 ≥3
磨損度 g/cm2 <7×10-3

第十六節(jié) 軟包墻飾的施工方法
1. 材料要求
（1）軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設計圖紙要求和《木結構工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ206-83)的規(guī)定。
（2）軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求，并應符合建筑室內(nèi)裝修設計防火的有關規(guī)定。
（3）龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12%，厚度根據(jù)設計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經(jīng)過防腐處理。
（4）面板采用膠合板，厚度不小于3mm，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，含水率不大于12%，厚度不得小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、扭曲、裂縫、變色等疵病。
（5）外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度根據(jù)設計要求且外觀沒有毛病和好料，并預先經(jīng)過防腐處理。
（6）輔料有防潮紙、乳膠、釘子(長度為面料厚度的2∽2.5倍)、木螺絲、木砂紙、氟化鈉(純度在75%以上，不含游離氟化氫，粘度能通過120號篩)等。
2. 作業(yè)條件
（1）墻面抹灰已完成，基層按設計要求木磚和木筋已埋設，水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底子油，且經(jīng)過干燥，含水率不大于8%，木材制品的含水率不大于12%。
（2）水、電及設備頂墻上預留、預埋已完成。
（3）房間內(nèi)吊頂、地面、木護墻和細木裝修底板分項已基本完成，并符合設計要求。
（4）對施工人員進行技術交底時，應強調(diào)技術措施和質(zhì)量要求。大面積施工前，應先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門和監(jiān)理鑒定合格后，方可組織班組展開大面積施工。
3. 操作工藝
（1）工藝流程
1）原則上是房間內(nèi)的地、頂內(nèi)裝修已基本完成，墻面和細木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工作。
2）基層或底板處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算面料、套裁面料→
粘貼面料→安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆→修整軟包墻面
（2）基層或底板處理：凡做軟包墻面裝飾的房間基層，大都是事先在結構墻上預埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油、鋪貼一氈二油防潮層、安裝50mm×50mm木墻筋(中距450mm)、上鋪膠合板，此基層或底板處理是該房間的標準做法。如采取直接鋪貼法，基層必須作認真處理，方法是先將底板拼縫用油膩子嵌補密實，滿刮膩子1～2遍，待膩子干燥后用砂紙磨平，粘貼前，在基層表面滿刷清油一道。
（3）吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際設計的尺寸與造型放樣到墻面上。
（4）計算用料、套裁填充料和面料：首先根據(jù)設計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。一般做法有兩種：一是直接鋪貼法(此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高)，二是預制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。故需做定位標志以利于對號入座。然后按照設計要求進行用料計算和底材(填充料)、面料套裁工作。要注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位(含填充料)套裁面料。
（5）粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交工條件，方可粘貼面料；如采取預制鋪貼鑲嵌法，可事先進行粘貼面料工作。首先按照設計圖紙和造型的要求，先粘貼填充料(如泡沫塑料、聚苯板、礦棉、木條、膠板等)，按設計用料(粘結用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等)把填充墊層固定在預制粘貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨量固定，然后把下端和兩側(cè)位置找好，便可按設計要求粘貼面層。
（6）安裝貼臉或裝飾邊線：根據(jù)設計選擇和加工好的貼臉和裝飾邊線，應按設計要求先把油漆刷好(達到交工條件)，便可把事先預制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經(jīng)過試拼達到設計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。
（7）修整軟包墻面：如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大，例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。
4. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規(guī)格、含水率和防腐處理，必須符合設計要求和《木結構工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ206-83)的規(guī)定。軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求。并符合室內(nèi)設計防火的有關規(guī)定。
2）軟包木框的構造作法必須符合設計要求，釘粘嚴密，鑲嵌牢固。
（2）基本項目
1）表面面料平整，經(jīng)緯線順直，色澤一致，無污染。壓條無錯臺、錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。
2）單元尺寸位置正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，填充飽滿，平整，無皺折、無污染，接縫嚴密，圖案拼花端正、完整、連續(xù)、對稱。
（3）允許偏差項目
項目允許偏差(mm) 檢驗方法
垂直度 3 用1m垂直檢測尺檢查
邊框?qū)挾取⒏叨? 0；-2 用鋼尺檢查
對角線長度 3 用鋼尺檢查
裁口、線條接縫高低差 1 用鋼尺和塞尺檢查
5. 成品保護
（1）軟包墻面裝飾工程已完的房間應及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞成品，應設專人管理(加鎖，定期通風換氣、排濕)。
（2）在整個軟包墻面裝飾工程施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸成品。
（3）暖衛(wèi)、電氣及其它設備等在進行安裝或修理工作中，應注意保護墻面，嚴防污染或損壞墻面。
（4）嚴禁在已完軟包墻面裝飾房間內(nèi)剔眼打洞。若屬設計變更，也應采取相應的可靠有效的措施，施工時要小心保護，施工后要及時認真修復，以保證成品完整。
（5）二次修補油、漿工作及地面磨石清理打蠟時，要注意保護好成品，防止污染、碰撞和損壞。
（6）軟包墻面施工時，各項工序必須嚴格按照規(guī)程施工，操作時要做到干凈利落，邊縫要切割修整到位，膠痕及時清擦干凈。
6. 應注意的質(zhì)量問題
（1）不垂直或不水平：相鄰兩卷材接縫不垂直或不水平，或卷材接縫雖垂直，但花紋不水平，故造成花飾不垂直等，因此在粘貼第一張卷材時，必須認真吊垂直線并注意對花和拼花，尤其是剛開始粘貼時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。特別是采取預制鑲嵌軟包工藝施工時更應注意。
（2）花飾不對稱：有花飾的卷材粘貼后，由于兩張卷材的正反面或陰陽面的花飾不對稱，或者門窗口兩邊或室內(nèi)對稱的柱子拼縫下料寬窄不一，因而造成花飾不對稱。預防辦法是通過做不同房間的樣板間，找出原因采取試拼的措施，解決花飾不對稱的問題。
（3）離縫或虧料：相鄰卷材間的接縫不嚴合，露出基底稱為離縫；卷材的上口與掛鏡線，下口與臺度上口或踢腳線上口接縫不嚴，顯露基底稱為虧料。主要原因是卷材粘貼產(chǎn)生歪斜，故出現(xiàn)離縫；上下口虧料的主要原因是裁卷材不方、下料過短或裁切不細、刀子不快等造成的。
（4）翹邊：主要是接縫和邊緣處膠粘劑刷涂過少，或局部漏刷及邊縫沒壓實，干后出現(xiàn)翹邊、翹縫等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后應及時補刷膠并輥壓修補好。
（5）墻面不潔凈，斜視有膠痕：主要是沒有及時用溫濕毛巾將膠痕擦凈，或雖清擦但不徹底、不認真，或由于其它工序造成墻面污染等。
（6）面層顏色不一致，花形深淺不一：主要是卷材質(zhì)量差，施工時沒有認真挑選。
（7）周邊縫隙寬窄不一致：主要是拼裝預制鑲嵌過程中，由于安裝不細、捻邊時松緊不一或在套割底板時弧度不均勻等造成，應及時修整和加強檢查驗收工作。
（8）墻面表面不平整、斜視有疙瘩：主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒有認真清掃，因此基層表面仍有積塵、膩子包、小砂粒、膠漿疙瘩等，造成墻面表面不平、斜視有疙瘩。因此施工時一定要重視墻面基底的清理工作。
（9）邊框、貼臉及裝飾邊線寬窄不一、接槎不平、扒縫等：主要是制作不細、套割不認真、拼裝時釘子過稀缺膠，以及木料含水率過大等原因造成。施工時應重視邊框、貼臉及裝飾邊線的制裝工作，如果把裝飾線條做好，則給整個精裝修觀感質(zhì)量提高了檔次。
第十七節(jié) 玻璃工程施工方法
1. 玻璃安裝
（1）玻璃安裝前，應將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口全長均勻涂抹1∽3mm厚的底油灰。安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定；安裝木框、扇玻璃，應用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，并用油灰填實抹光；用木壓條固定時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊；安裝鋼框、扇玻璃，應用鋼絲卡固定，間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，并用油灰填實抹光；采用橡膠墊時，應先將橡膠墊嵌入槽口內(nèi)，并用壓條和螺釘固定；安裝中空玻璃或夾層玻璃時，中空玻璃的密封膏或玻璃的夾層材料，在材料性質(zhì)方面必須兼容。
（2）安裝中空玻璃使用的橡膠墊塊的硬度宜為邵氏硬度80。
（3）拼裝彩色玻璃、壓花玻璃應按設計圖案裁割，拼縫應吻合，不得錯位、斜曲和松動。
（4）安裝磨砂玻璃和壓花玻璃時，磨砂玻璃的磨砂面應向室內(nèi)，壓花玻璃的花紋宜向外。
（5）安裝樓梯間和陽臺等的圍護結構鋼化玻璃時，應用卡緊絲或壓條鑲嵌固定。玻璃與圍護結構的金屬框格相接處，應襯橡膠墊或塑料墊。
（6）安裝玻璃磚墻、隔斷和頂棚時，玻璃磚的骨架應與結構連接牢固。玻璃磚應排列均勻整齊、表面平整，嵌縫的砂漿或灰縫膏(膠)應飽滿密實。
（7）安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，應符合下列規(guī)定：安裝于豎框中的玻璃，應擱置在2塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。
（8）安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支承的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。
（9）玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。
（10）玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。
（11）迎風面的玻璃嵌入框內(nèi)后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。
（12）玻璃鑲?cè)肟蛏葍?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。
（13）密封膏貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充填必須密實，外表應平整、光潔。使用密封膏時，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面須清潔、干燥。
（14）安裝玻璃使用的油灰應具有塑性，嵌抹時不斷裂、不出麻面，在常溫下，應在20晝夜內(nèi)硬化。用于鋼門窗玻璃的油灰，應具有防銹性能。
2. 工程驗收
（1）檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米、大間按兩軸線為一間，但不少于3間。驗收時檢查玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝質(zhì)量等是否符合設計和規(guī)范規(guī)定的要求。
（2）玻璃工程的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
（3）安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現(xiàn)象。
（4）油灰與玻璃及裁口應粘貼牢固，四角成八字形，表面不得有裂縫、麻面和皺皮。
（5）油灰與玻璃及裁口接觸的邊緣應齊平，釘子、鋼絲卡不得露出油灰表面。
（6）木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣齊平。木壓條應緊密連接，并與裁口緊貼。
（7）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡膠墊鑲貼玻璃，橡膠墊應與槽口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外面；密封膏與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固，接縫齊平。
（8）墻、隔斷及頂棚安裝的玻璃磚，不得移位、翹曲和松動，其接縫應均勻、平直、密實。
（9）拼接彩色玻璃、壓花玻璃的拼縫應吻合，顏色、圖案應符合設計要求。
（10）竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膏、涂料等斑污。
3. 玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法
項目允許偏差(mm) 檢驗方法
玻璃磚玻璃板
立面垂直度 3 2 用2m垂直檢測尺檢查
表面平整度 3 - 用2m靠尺和塞尺檢查
陰陽角方正 - 2 用直角檢測尺檢查
接縫直線度 - 2 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查
接縫高低差 3 2 用鋼直尺和塞尺檢查
接縫寬度 - 1 用鋼尺檢查
第十八節(jié) 玻璃門安裝施工方法
1. 材料要求
（1）玻璃門的型號規(guī)格應符合設計要求，五金配件配套齊全，并有出廠合格證。
（2）固定玻璃板必須和玻璃門厚度相同，且必須符合設計要求，有出廠合格證。
（3）輔助材料、密封膠、萬能膠等應符合設計要求和有關標準規(guī)定。
2. 主要機具設備：手提砂輪機、玻璃刀、密封膠注射槍、玻璃吸盤器、細砂輪、直尺、螺絲刀、吊線墜。
3. 作業(yè)條件
（1）墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，并經(jīng)驗收合格。
（2）門框的不銹鋼或其它飾面已完成，門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好。
（3）把安裝固定厚玻璃的木底托用釘子或萬能膠固定在地面上，接著在木底托上方中引一側(cè)釘上用來固定玻璃板的木條，然后用萬能膠將該側(cè)不銹鋼或其它飾面粘在木底托上，鋁合金方管可用木螺絲固定在埋入地面下的防腐木磚上。
（4）把開閉活動門扇用的地彈簧和定位銷按設計要求安裝在地面預留位置和門框的橫梁上。
（5）從固定玻璃板的安裝位置的上部、中部和下部量三個尺寸，以最小尺寸為玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一樣，則裁玻璃時其裁切寬度應小于實測尺寸2mm，高度應小于實測尺寸4mm。玻璃板裁好后，應在周邊進行倒角處理，倒角寬度2mm。
4. 施工操作工藝
（1）固定玻璃的安裝：
1）用玻璃吸盤器把裁切好、倒好角的玻璃吸緊，然后手握吸盤器把玻璃板抬起，插入門框頂部的限位槽內(nèi)后放到底托上，并調(diào)整好安裝位置，使玻璃板邊部正好蓋住門框立柱的不銹鋼或其它飾面的對口縫，接著在木底托上釘另一側(cè)木條，把玻璃板固定在木底托上。在木條上涂刷萬能膠，將該側(cè)不銹鋼飾面或其它飾面粘卡在木方上。
2）在門框頂部限位槽處和底托固定處、玻璃板與門框立柱接縫處注入密封膠。注膠時緊握注射槍壓柄的手用力要均勻，從縫隙的端頭開始，順著縫隙均勻緩緩移動，使密封膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線，最后用塑料片刮去多余的密封膠，并用干凈抹布擦去膠痕。
3）門上固定玻璃板必須用兩塊或多塊來對接，對接時對接縫應留2∽3mm的距離，玻璃的邊必須倒角，對接的玻璃定位并固定后，用注射槍將密封膠注入縫隙中，注滿后用塑料片在玻璃兩側(cè)刮平密封膠，用干凈布擦去膠跡。
4）活動門扇的安裝
5）用吊線墜測量地彈簧與門框橫梁上定位銷中心是否在同一直線上，若不在同一直線上，必須及時處理使用使其同軸線。
6）在門框的上下橫檔內(nèi)畫線，并依線和地彈簧安裝說明書固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板及地彈簧的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接板。
7）門扇玻璃四周應倒角處理，并加工好安裝門把的孔洞，應注意門扇玻璃的高度尺寸必須包括安裝上下橫檔的安裝部分，一般門扇玻璃的裁切尺寸應小于實測尺寸5mm，以便于調(diào)節(jié)(通常在購買厚玻璃時要求把門扇玻璃加工好)。
8）把上下橫檔分別安裝在玻璃門扇的上下邊，并實測門扇高度，如果門扇高度不夠，可向上下橫檔內(nèi)的玻璃底下墊木夾板條，如果門扇高度超過安裝尺寸，或切除門扇玻璃的多余部分。
9）在確定好門扇高度之后，即可固定上下橫檔。在門扇玻璃與金屬上下橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，同時從兩邊插入小木條，并輕輕打入其中，然后在小木條、門扇玻璃、橫檔之間的縫隙中，注入密封膠。
10）門扇定位安裝：先用門框橫梁上定位銷自身的調(diào)節(jié)螺釘把定位銷調(diào)出橫梁平面1～2mm，再豎起玻璃門扇，將門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上，然后以銷軸為中心，把門扇轉(zhuǎn)90°，使門扇與門框橫梁成直角。此時把門扇上橫檔的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，并把定位銷調(diào)出插入門扇上橫檔轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位內(nèi)15mm。
11）玻璃門拉手的安裝：先將拉手插入玻璃的部分涂一點密封膠，然后將拉手的連接部位插入玻璃門的拉手孔內(nèi)，再將另一面拉手套入伸出玻璃另一面的連接部位上，并使其兩面拉手根部與門扇玻璃貼緊后，再上緊固定螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動現(xiàn)象。拉手連接部位插入玻璃門拉手孔時不能很緊，應略有松動。如果太松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。
5. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）玻璃門及其附件必須符合設計及有關標準的規(guī)定。
2）玻璃門安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。
3）玻璃門框及門框頂部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安裝必須牢固。
（2）基本項目
1）玻璃門的固定玻璃板安裝必須牢固，對接縫處平整、光滑。
2）玻璃門的彈簧門扇自動定位準，開啟角度90°±3°，關閉時間在6∽10S范圍之內(nèi)。
3）玻璃門安裝應附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。
4）固定玻璃與門框、墻及限位槽、木底托之間的縫，必須用玻璃密封膠填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫。
5）玻璃門外觀應表面潔凈，無劃痕、碰傷；
（3）允許偏差項目
序號項目允許偏差(mm) 檢驗方法
1 活動門扇洞口對角線差 3 用鋼卷尺檢查
2 門扇對口縫關閉時平整 1 用深度尺檢查
3 固定玻璃對縫處平整 1 用深度尺檢查
4 固定玻璃對接縫 3 用楔形塞尺檢查
5 門扇與固定玻璃或門框立柱、地面間縫、門扇對口縫之間留縫 8 用楔形塞尺檢查
6 門扇與門框橫梁間留縫 3 用楔形塞尺檢查
7 玻璃門的垂直度 2 用1m托線板檢查
8 玻璃門的水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺檢查
6. 成品保護
（1）玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手等工具碰壞玻璃門。
（2）安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔、不污染。
（3）玻璃門材料進場后，應在室內(nèi)豎直近墻排放，并靠放穩(wěn)當。
7. 施工注意事項
（1）門框橫梁上固定玻璃的限位槽應寬窄一致，縱向順直，一般限位槽寬度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安裝玻璃時順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。
（2）在木底托上釘固定玻璃板的木條時，應在距玻璃4mm的地方，以便飾面板能包住木板條的內(nèi)側(cè)，便于注入密封膠，確保外觀大方，內(nèi)在牢固。
（3）活動門扇設有門扇框，門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實現(xiàn)的，地彈簧和定位銷與與門扇的上下橫檔鉸接，因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好，并確保地彈簧與定位銷中心在同一垂線上，以便玻璃門扇開關自如。
（4）由于玻璃較厚，玻璃塊重量較大，因此固定玻璃板或玻璃門抬起安裝時，必須2～3人同時進行，以免摔壞或碰壞。

第十九節(jié) 燈具安裝施工方法
1. 作業(yè)條件
（1）在結構施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓，吊項內(nèi)應預留吊桿。
（2）盒子口修好，木臺、木板油漆完。
（3）對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。
（4）頂棚、墻面抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結束。
2. 操作工藝
（1）工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電度運行
（2）燈具檢查：
1）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具；有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部位應做好防腐處理。
2）戶外燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具；
3）除開敞式外，其它各類燈具燈泡容量在100w及以上者均應采用瓷燈口。
4）燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。使用螺口燈時，相線必須壓在燈芯柱上；
5）特征燈具檢查：各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠；事故照明燈應具有特征標志；供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應裝有熔斷器；
（3）燈具組裝
1）組合式吸頂花燈的組裝：首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。確定出線和走線的位置，將端子板(瓷接頭)用螺絲固定在托板上。根據(jù)已固定好的端子板(瓷接頭)至各燈口的距離掐線，把掐好的導線剝出線芯，盤好圈后進行涮錫，然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。
2）吊頂花燈組裝：首先將導線從各個燈口穿到燈具本身的接線盒里，一端盤圈、涮錫后壓入各個燈口，理順各個燈頭的相線和零線，另一端涮錫后根據(jù)相序分別連接，包扎并甩出電源引入線，最后將電源引入線從吊桿中穿出。
（4）燈具安裝
1）吸頂日光燈安裝：根據(jù)設計圖確定日光燈位置，將日光燈緊貼建筑物表面，日光燈的燈箱應完成遮蓋住燈頭盒，對著燈頭的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用螺絲擰牢固，在燈箱的另一端使用膨脹螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板(瓷接頭)上，把燈具的板光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。
2）各型花燈安裝：
1）組合式吸頂花燈安裝：根據(jù)預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導互連接并包扎嚴密，并盡可能地把導線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。
2）吊式花燈安裝：將燈具托起。并把預埋好的吊桿插入燈具內(nèi)，把吊掛銷釘插入后將其尾部掰開成燕尾狀，并且將其壓平，導線接好頭，包扎嚴實，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭扣于其內(nèi)，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲，調(diào)整好各個燈口，上好燈泡，最后再裝上燈罩。
3）光帶的安裝：根據(jù)燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的具體重量經(jīng)過認真核算，選用支架的型材制作支架，做好后根據(jù)燈具的安裝位置，用預埋件或膨脹螺栓把支架固定牢固。輕型燈具的支架可直接固定在主龍骨上；大型光帶必須先下好預埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密，調(diào)整好各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5mm。
4）壁燈的安裝：先根據(jù)燈具的外型選擇合適的木臺(板)或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺(板)的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內(nèi)。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就用脹管固定。調(diào)整木臺(板)或燈具底托使其平正不歪斜，再用螺絲將燈具擰在木臺(板)或燈具底托上，最后配好燈泡，燈傘或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。
5） 36V及其以上照明變壓器安裝：變壓器采用雙圈的，不允許采用自耦變壓器，初級與次級應分別在兩盒內(nèi)接線；電源側(cè)應有短路保護，其熔絲的額定電流不應大于變壓器的額定電流；外殼、鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點均應接保護地線。
（5）通電試運行：燈具、配電箱(盤)安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。
3. 質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）燈具規(guī)格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2） 3Kg以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。
3）低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。
（2）基本項目
1）燈具的安裝：燈具安裝端正，位置正確，固定可靠，排列整齊。
2）導線與燈具的連接：導線進入燈具絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。
（3）允許偏差項目：器具成排安裝時中心線允許偏差為5mm。
4. 成品保護
（1）燈具進入現(xiàn)場后應碼放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時要輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。
（2）安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。
（3）燈具安裝完畢后，不得再次噴漿，以防止器具污染。
5. 應注意的質(zhì)量問題
（1）成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。
（2）采用木結構明(暗)裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內(nèi)或器具內(nèi)，塑料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進行明配線。

第二十節(jié) 工程保溫保濕方法
本工程室內(nèi)精裝修工程過程中，由于工期跨度較長，氣候變化較大，精裝修的許多工序、工種都會受到溫度和濕度變化的影響；為保證精裝修的施工質(zhì)量、以及確保工程不會因溫度、濕度原因在交工后發(fā)生開裂、脫落等質(zhì)量通病，我司將根據(jù)施工時的溫度、濕度狀況，并結合深圳本地的氣候情況，分石材、細木作工程和油漆工程三個方面實施保溫保濕的施工方法：
1. 石材工程的保濕施工方法
石材的保濕施工方案：地面石材或墻面濕掛施工的石材，在鋪貼完成后必須保持100%的濕度養(yǎng)護14天，若沒有保濕，石材可能出現(xiàn)砂漿粘接層強度不夠，發(fā)生空鼓甚至松脫；保濕的主要措施為不間斷的灑水(但不能灑水過多，保持表面濕潤即可)，并用塑料薄膜覆蓋防止水分揮發(fā)，直至砂漿結合層完全達到強度為止。
2. 細木工工程的保溫保濕施工方法
（1）細木工的保濕施工方案：細木工基層材料(如木龍骨、膠合板)的含水率通常在12%～20%，面層材料的含水率在8%～12%；而深圳的氣候特征是濕度很大，尤其在3月～5月的雨季和9～10月的臺風季節(jié)，空氣濕度常常達90%以上。在這種環(huán)境之下，木材會吸水變形，施工成型后因空氣濕度變化發(fā)生較嚴重的變形，成為南方地區(qū)精裝修施工的質(zhì)量通病。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在施工期間，進場木材應專門存放有防潮措施的倉庫中，必要時還應用塑料薄膜覆蓋，與空氣隔離。此外，在施工時，靠墻的木材應刷防潮劑，以防止墻體中的水分和潮氣令木材變形。
（2）細木工的保溫施工方案：由于精裝修工程在交工后處于空調(diào)環(huán)境中，常年保持18℃～25℃的溫度；而在施工過程中處于或高或低的溫度狀況，若施工環(huán)境的溫度低于8℃，或高于35℃時，則施工狀態(tài)下與交工后環(huán)境的溫差大于17℃，則木作工程會發(fā)生溫度應變，由于木材強度較低的原因，木作工程無法抵抗溫度應變而發(fā)生開裂、表面起鼓等質(zhì)量通病。所以，木作工程的施工過程中，應保持施工環(huán)境的溫度與未來交工后空調(diào)溫度的溫差小于12℃，即施工環(huán)境的溫度應在13℃～30℃之間為合適，如果施工區(qū)域的溫度高于或低于上述標準，則可以通過通風、加強空氣流通或封閉、使用電暖器等方法保持施工合理溫度。
3. 油漆工程的保溫保濕施工方法
（1）油漆工程的保濕施工方案：油漆工程施工的適宜濕度為50%～70%，根據(jù)深圳的氣候情況，這是深圳地區(qū)最干燥季節(jié)的空氣濕度；所以，本工程中油漆施工，主要是防止施工環(huán)境濕度過大。
1）施工環(huán)境的空氣濕度大于80%時，油漆的溶劑揮發(fā)太慢，會造成“流掛”的現(xiàn)象；此外，因空氣濕度過大使基層潮濕，待油漆涂刷后水分蒸發(fā)而造成漆膜起泡、脆化、剝落；空氣濕度過大時，涂刷油漆后水蒸氣在未干的油漆表面凝聚，會使漆膜“倒光”，油漆干燥后表面無光澤或表面成白霧狀。
2）由于濕度對油漆工程的影響很大，而油漆往往又是精裝修效果的關鍵；所以，保證油漆施工在適宜的空氣濕度中進行，對工程質(zhì)量是非常重要的。通常采用的辦法是選擇干燥的時間進行油漆施工，若氣候不好，可以由業(yè)主/總包協(xié)調(diào)空調(diào)開放，保持合適的濕度；也可以采取加強通風的辦法；在極端的情況下，可對施工區(qū)域采取臨時隔離封閉后用抽濕或加溫以降低空氣濕度的辦法來完成油漆作業(yè)。
（2）油漆工程的保溫施工方案
溫度對油漆工程的質(zhì)量和效果的影響是廣泛的。在高溫(30℃以上)環(huán)境中，由于漆料的粘度降低，會造成油漆表面“流掛”；油漆在涂刷后未干透前遇高溫，會在漆面形成皺紋；此外，油漆在涂刷后環(huán)境溫度太高，底漆未干透就罩上面漆，底漆干結揮發(fā)部分氣體，會形成氣泡。
深圳地區(qū)油漆施工中的保溫方案，主要是要避免在高溫環(huán)境下進行油漆施工。通常采取選在合適的氣候中(12℃～25℃)施工；若外部溫度過高，可由業(yè)主/總包協(xié)調(diào)空調(diào)開放、或采取加強通風的辦法降低施工環(huán)境溫度。

第五章工程投入的主要物資和施工機械設備情況
及主要施工機械進場計劃
第一節(jié) 施工機械設備和主要周轉(zhuǎn)材料配置及進場計劃
1. 本工程擬投入施工現(xiàn)場機具計劃見下表。
序號機具設備名稱型號規(guī)格投入數(shù)量功率(KW) 備注
1 施工井架 2 租用原土建施工單位
2 手提電鉆 6mm 20 日立牌
3 沖擊電錘 MR16 10 日立牌
4 射釘槍 TA3090 22 牧田牌
5 砂輪切割機 CV100 6 0.7kw 龍牌
6 型材切割機 TCH355HA 2 2.2kw 日立牌
7 石材切割機 6MS34 12 2.8kw 日立牌
8 電動自攻螺絲機 20 國產(chǎn)
9 電動線鋸 2 進口
10 手提電鋸 6 1.8kw 日立牌
11 電刨 F20A 4 0.47kw 國產(chǎn)
12 空氣壓縮機 2V-12 8 1.5kw 巨霸牌
13 交流電焊機 BX125 4 國產(chǎn)
14 直流電焊機 BX125 2 國產(chǎn)
15 氬弧焊機 1 國產(chǎn)
16 木工鋸床 4 國產(chǎn)
17 石材拋光機 AT7070 4 0.7kw 日立牌
18 花崗石界床 1 進口
19 手磨機 4 日立牌
20 套絲機 2 日立牌
21 萬用表 2 國產(chǎn)
22 氧割設備 1 國產(chǎn)
23 砂漿攪拌機 JS250 2 國產(chǎn)
24 磅稱 TGT-500 2 國產(chǎn)
25 發(fā)電機組 125KW 1 康明斯
26 水平儀 DS3 2 國產(chǎn)
27 經(jīng)緯儀 DJ2 1 國產(chǎn)

2. 工程周轉(zhuǎn)材料需用量計劃見下表：
序號名稱規(guī)格數(shù)量備注
1 普通鋼管 ф48*3.5 20t
2 十字扣件 4000只
3 接頭扣件 300只
4 旋轉(zhuǎn)扣件 300只
5 門式腳手架 100套
6 七夾板 100m2
7 木枋 50×100 5m3
8 木跳板4000×(250～300)×50 5m3

第二節(jié) 材料采購和進場計劃
1. 工程主要材料需用量

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量
1 水泥 PO32.5 t 2500
2 砂中粗 m3 5000
3 嵌縫啞光面凝灰石 30mm厚 m2 3106
4 毛面凝灰石 200*30mm m2 28
5 墻面嵌縫啞光面凝灰石 30mm厚 m2 750
6 拋光面純黑花崗石 30mm/25mm m2 162.4/106
7 拋光面熱帶綠花崗石 30mm厚 m2 20
8 啞光面巴拿馬黑色花崗石 25mm厚 m2
9 磨光面巴拿馬黑色花崗石 25mm厚 m2
10 燒面巴拿馬黑花崗石 30mm厚 m2
11 磨光面雪花白大理石 25mm厚 m2 644
12 人造大理石 600*600*12
/480/100 m2 49481
13 布藝墻板 m2 932
14 美洲櫻桃木木皮 1mm厚 m2 1072
15 美洲梨木夾板 4mm厚 m2
16 300mm寬有針孔粉末噴涂鋁合金天花樂思龍 m2 41345.6
17 300mm寬無針孔粉末噴涂鋁合金天花樂思龍 m2 3343
18 無針孔粉末噴涂鋁合金吊頂天花樂思龍 m2 322
19 有針孔粉末噴涂鋁合金吊頂天花樂思龍 m2 6009
20 有針孔粉末噴涂鋁合金吊頂天花窗簾盒樂思龍 m2 735
21 弧形玻璃纖維石膏板(GRG) R=400-775mm m2 3124
22 1100高玻璃欄桿 m 238
23 擦腳墊 6000*1500 個 2
24 墻身不銹鋼伸縮縫蓋板 350mm寬 m 77
25 鋁框鋼化玻璃 8mm m2 2281
26 不銹鋼框鋼化玻璃 8mm m2 1034
2. 材料送審及進場計劃見附表。

第六章勞動力安排計劃
表9.2 勞動力計劃表　　
單位:人
工種
級別按工程施工階段投入勞動力情況
準備階段基礎工作全面展開階段收尾階段
木工 4 20 28 20
水電工 4 18 14 10
油漆工 16 32 24
泥水工 4 14 24 10
天花班 6 12 26 6
金工班 4 8 4
雜工 4 14 20 20
音響 1 4 6 4
合計 23 102 158 98

注:投標人應接所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計的勞動力計劃表.

第七章確保工程質(zhì)量的技術組織措施
第一節(jié) 本工程的質(zhì)量目標
本工程的質(zhì)量目標是：確保深圳市優(yōu)良等級質(zhì)量標準，爭創(chuàng)深圳市優(yōu)質(zhì)樣板工程。
第二節(jié) 質(zhì)量保證體系及實施細則
1. 本公司將根據(jù)ISO9002有關質(zhì)量控制條例，對工程全過程實施強有力的管理和控制。以下各節(jié)內(nèi)容是本公司抓質(zhì)量管理、控制的主要環(huán)節(jié)，它函蓋了質(zhì)量預控、過程控制和事故處理的全過程。
2. 質(zhì)量預控措施：施工組織設計、圖紙會審及深化設計、技術復核、混凝土澆灌令制度、質(zhì)量、技術交底、計量器具管理、材料報審、樣板房等制度，體現(xiàn)事前控制的重要性。
3. 質(zhì)量過程控制：技術復核、隱蔽驗收、現(xiàn)場材料管理、樣板房制度等，充分體現(xiàn)了事中控制的要求。
4. 質(zhì)量事故處理：質(zhì)量獎罰制度、階段驗收、竣工圖編制、技術資料管理等制度，以體現(xiàn)事后控制的必要性。
5. 建筑質(zhì)量是業(yè)主主要關心的問題，我司可運用三種質(zhì)量控制方法：我司自身的質(zhì)量管理文件、監(jiān)理公司和相關主管部門的監(jiān)督審查；這三個主體間的不斷交流和協(xié)調(diào)是達到業(yè)主所要求質(zhì)量的必要因素。
6. 我公司通常采用施工中培訓(包括對管理人員技術交底、以及對工人的作業(yè)指導書)和施工樣板結合的方式來達到質(zhì)量。同時，所有隱蔽工程必須在封住前驗收簽字，材料測試將受到重點監(jiān)控，我們將審核和審批所有細節(jié)。這些是深圳海外裝飾開發(fā)的質(zhì)保體系的一部分，該系統(tǒng)將運用于本工程上，以保證達到業(yè)主對項目的期望和要求。
7. 我們的質(zhì)保體系認為，原材料的質(zhì)量狀況、勞工的基本素質(zhì)(包括對其實行系統(tǒng)和不間斷的培訓)，分包單位的合理選擇以及對上述影響質(zhì)量的組成因素的跟蹤、監(jiān)控、改善之程序、流程、制度、記錄文檔對工程質(zhì)量的起決定性作用。其相關要素如下：
（1）勞務分包選擇：我們在本工程中擬選派的工人來自我司在廣東開平、江蘇泰州、揚州的長期勞務合同基地，這些工人都經(jīng)歷了質(zhì)量要求嚴格的培訓，對工程質(zhì)量的重要性有足夠的認識，具備高級裝修的操作水準，有過同類管理和操作經(jīng)驗。
（2）編制詳細的施工方案：對管理人員作詳盡的技術交底：施工組織設計由項目總工程師和質(zhì)保工程師向有關施工管理人員(主要是工長)/工人交底，交底的主要內(nèi)容：
1）工程概況、特征、施工難度、施工總體部署、質(zhì)量目標。
2）分步分項工程的質(zhì)量設計要求、施工程序、關鍵部位、關鍵工序、施工方法、操作要求。
3）所需的原材料、半成品的品種、規(guī)格、型號及其技術要求。
4）質(zhì)量標準及保證、技術措施。
5）分步分項工程設計圖紙、關鍵部位的施工，特別是尺寸、標高、予留洞、予埋件、配合比等。
6）防止產(chǎn)生質(zhì)量通病的方法及操作中應特別注意的關鍵部位。
7）質(zhì)量標準要求，安全生產(chǎn)措施，主體、安裝、裝修交叉作業(yè)流程及對成品的保護措施等。
（3）對分包單位/作業(yè)工人的交底與樣板結合：被交底的作業(yè)者將書面的“作業(yè)指導書”與實例樣板對照，對合格的工作標準有最直接的了解，使每一項工程的質(zhì)量管理具體化?！白鳂I(yè)指導書”的主要交底內(nèi)容：
1）操作工具及施工工藝，作業(yè)流程圖。
2）使用材料的特性、規(guī)格型號。
3）規(guī)范允許的偏差范圍，本工程允許的偏差范圍(如有的話)。
4）質(zhì)量檢測工具及使用方法。
5）常見質(zhì)量通病及發(fā)生原因，防止質(zhì)量通病的辦法。
6）合理或要求的施工速度，日均完成工程量。
7）施工區(qū)域劃分。
8）質(zhì)量獎罰辦法。
（4）施工作業(yè)過程的跟蹤和控制：我司對質(zhì)量管理中最重要的一環(huán)是貫徹公司《質(zhì)量手冊》的過程控制，對每一個分步分項工程由工長、質(zhì)保工程師共同實行全過程監(jiān)控，具體程序和細則如下；
1）大面積展開施工前實行“樣板制”：在分步分項工程施工前，實行分項工程樣板制，裝修施工前實行樣板間制，重要工序?qū)嵭泄ば驑影逯疲钥疾槭┕すに嚪椒?，工序合理性，施工材料性能是否滿足設計及規(guī)范要求。樣板由總包組織業(yè)主、建筑師、監(jiān)理及分包商共同檢查驗收，并在“樣板記錄”上簽署意見，并對施工工藝、工序、材料加以修改確定后，方才展開大面積施工。
2）實行自檢、互檢、交接檢的三檢制。
3）質(zhì)保工程師分區(qū)負責制：質(zhì)保工程師全面負責所轄區(qū)域的質(zhì)量控制、成品保護工作；組織相關方面參加分步分項工程驗收，并收集資料；按施工圖紙、規(guī)范和工藝標準以工序或分步分項為單元對施工班組/分包商進行技術、質(zhì)量交底，編審“作業(yè)指導書”；對質(zhì)量的不合格項發(fā)出整改通知，并落實整改情況，可建議對違反規(guī)定的分包商進行處罰，經(jīng)項目經(jīng)理批準后實施。
4）由質(zhì)保工程師、質(zhì)量總監(jiān)和項目總工程師實行質(zhì)量否決制。
5）質(zhì)保例會、專題會制度。
第三節(jié) 質(zhì)量保證實施制度
1. 施工組織設計審批制度：接到施工圖以后，在項目經(jīng)理的主持下，由項目總工程師、各技術管理主管人員參加，共同編制施工組織設計。要求施工組織設計技術先進、經(jīng)濟合理，首先能滿足規(guī)范和設計要求，又能切實可行地指導施工生產(chǎn)。施工組織設計經(jīng)項目經(jīng)理、項目總工程師等有關人員審批后。報項目監(jiān)理和設計顧問審批，獲得批準后方可組織施工。
2. 圖紙會審及深化設計制度：接到圖紙后，由項目經(jīng)理組織、項目總工程師主持各有關專業(yè)主管工程師對各專業(yè)圖紙認真學習、對照、檢查，弄通設計意圖。對各專業(yè)圖紙中存在的各種設計錯誤或疑問、矛盾作好書面記錄。積極參與發(fā)包方組織的圖紙會審會議，提出各種設計問題，并協(xié)助設計單位解決。
3. 深化圖紙制度：對于應由我司深化的圖紙，將安排既懂專業(yè)技術，又精通電腦繪圖的專業(yè)工程師進行深化設計后，交建筑師或設計顧問審批，并不斷跟進設計單位的審批意見，確保深化設計盡早通過審批，盡早交付施工。對于應由其他指定分包深化的圖紙，我司將予以積極的協(xié)助和監(jiān)管，確保其深化設計能盡快完成并盡早獲得通過，從而確保工程進度。
4. 技術復核、隱蔽驗收及質(zhì)量評定制度：對于涉及到軸線、標高的部位，必須認真對軸線、標高進行技術復核，確保軸線、標高正確。在施工過程中，根據(jù)總包單位提供的統(tǒng)一軸線、標高控制點(樁)，配備專職測量工程師進行軸線引測、標高傳遞。
5. 隱蔽驗收制度：凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，驗收結果必須先填寫隱蔽驗收申請表，由主管工程師簽字后報監(jiān)理工程師驗收、簽字，再填寫《隱蔽工程驗收記錄》以作檔案資料保存。其主要內(nèi)容包括鋼筋工程、防水工程、暗配電氣線路工程等。
6. 分項工程施工進程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認，最終評定表由專職質(zhì)量員核定。
7. 質(zhì)量檢查、整改制度：質(zhì)檢工程師對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，各主管工程師負責在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢組和總工程師。
8. 質(zhì)量、技術交底制度：技術、質(zhì)量的交底工作是施工進程基礎管理中一項不可缺少的重要環(huán)節(jié)，交底必須采取出書面簽字確認的形式進行。
9. 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理：各類建筑材料到現(xiàn)場后，必須由項目經(jīng)理和項目總工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。合格后，報監(jiān)理、業(yè)主代表、建筑師驗收確認后方可投入使用。這樣層層把關，確保本工程使用優(yōu)質(zhì)材料，堅決杜絕使用劣質(zhì)或不合格材料，確保優(yōu)良質(zhì)量實現(xiàn)。
10. 計量器具管理：本司將安排專門質(zhì)量控制工程師對本司自己及其他各分包單位的計量器具進行檢查、校核，確保計量準確。
11. 工程質(zhì)量獎罰制度：將遵循“誰施工，誰負責”的原則，對各分包單位及施工班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。凡施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改而發(fā)生了質(zhì)量問題，項目有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良，項目可對其進行獎勵。獎罰時，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、市質(zhì)監(jiān)站抽查、評定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。
12. 材料報審及樣板區(qū)制度：工程上所有材料訂購或進場前必須填寫總承包專用材料報審表，詳細填寫材料的品名、材質(zhì)、性能、產(chǎn)地等信息，連同出廠合格證、質(zhì)保書、檢驗報告、操作維修手冊等質(zhì)保資料，提交總承包質(zhì)量控制工程師審批，通過后由總承包組織監(jiān)理對其樣品進行檢查驗收，合格后方報建筑師或設計顧問審批。材料及機電設備只有報審通過后方可訂購、組織進場，并經(jīng)驗收合格后方可投入使用。在外露部位，包括外墻裝修、室內(nèi)裝修、樓地面等分部分項工程施工前，由建筑師指定區(qū)域作樣板房、樣板塊部位。各分包單位的樣板房(塊)施工完畢后，我司主管工程師根據(jù)圖紙、規(guī)范和建筑師交底要求，對樣板處進行全面檢查，全面控制，合格后再全面鋪開，為裝修、裝飾工程創(chuàng)造條件。

第四節(jié) 重要施工工藝的質(zhì)量通病防治
1. 大面積石材鋪貼的質(zhì)量通病防治
（1）本工程施工中地面大量使用人造合成云石，在大的建筑開間進行大面積石材鋪貼，在施工技術措施的處理和質(zhì)量通病的防治上應注意下列問題：
1）標高、軸線的準確；
2）地面平整度；
3）地面空鼓；
4）接縫不平，縫子不勻；
（2）針對上述問題防治措施如下：
1）成立專門的測量放線隊，由專業(yè)測量工程師帶領，復核總包移交的軸線和標高后，完成現(xiàn)場的施工測量放線，請總包監(jiān)理驗收、核準。由專業(yè)工長向施工班組交底，以保證標高和軸線的準確。
2）根據(jù)測量結果，采用“灰餅”定位法，以“灰餅”為基準點，確定鋪貼完成后的地面標高及邊縫線，用尼龍線或鐵線交叉拉線，每五米見方四條線作為鋪貼控制基準線。以保證地面的平整度和石材拼縫線的順直。
3）防治地面空鼓，措施如下：
A、基層必須清理干凈，并充分澆水潤濕，墊層砂漿應為干硬性砂漿，粘貼用的水泥膏應刮涂均勻，不得用掃漿法。
B、板材背面必須將浮灰等清理干凈，并事先充分潤濕，待表面稍晾干后方可鋪貼。
C、使用1:3的干硬性水泥砂漿，鋪墊厚度為25-30mm，當基層較低時，宜先用細石混凝土找平。鋪放板材時，宜高出地面線3-4mm，若砂漿鋪得過厚，放上板材后，砂漿底部不易砸實，容易引起空鼓。
D、作好初步試鋪，并用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實。根據(jù)錘擊的空實聲，搬起石材，或增或減砂漿，在石板背面刮水泥膏后安放石材，注意安鋪時要四角平穩(wěn)落地。錘擊時，不要砸板的邊角。
E、板材鋪貼后應保濕養(yǎng)護14天，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水份，保證板材與砂漿粘結牢固。
F、澆縫前應將地面掃凈，并將拼縫內(nèi)的松散砂漿用刀清除干凈，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。灌縫后繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止上人踩踏。
G、從標準塊向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，并注意隨時用水平尺和直尺找準?？p子必須通長拉線，不能有偏差；鋪設前分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫。
2. 大面積天花安裝的質(zhì)量通病防治
（1）本工程有大開間辦公區(qū)，其天花施工多為大面積天花的安裝，在施工技術措施和質(zhì)量通病的防治上應注意處理以下幾點：
1）標高控制準確；
2）天花平整度控制；
3）石膏板天花裂縫防治；
4）天花與設備的銜接不妥；
（2）針對上述問題防治措施如下：
1）對于吊頂四周的標高線，應準確的彈到墻上，其誤差宜控制在5mm以內(nèi)。如果跨度較大，應在中間適當位置加設控制點。在一個斷面內(nèi)應拉通線控制，線要拉直，不能下墜。
2）待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安板。為了保證吊桿和龍骨受力均勻，主龍骨的搭接位置與次龍的接頭位置及石膏板的接頭位置都應在安裝時錯開使整個天花的受力度均勻，從而確保天花平整，減少裂縫。
3）天花板安裝完成后，拉通控制線，進行精調(diào)、整平。
4）裂縫的防止措施如下：
A、石膏板安裝時板邊之間留縫5mm。待板安裝完成后，用裁紙刀將板邊修成喇叭口。
B、用專用的嵌縫膩子調(diào)和后，嵌入板縫之中。
C、用嵌縫帶涂白乳膠粘貼在拼縫處，應注意粘貼密實，不得有氣泡。
D、天花上的孔洞，其孔洞位置應先由設備安裝分包確定準確。設備的吊裝與天花的懸吊系統(tǒng)分開。大開洞處的吊桿、龍骨應特殊處理，孔洞周邊應加固處理。
3. 干掛石材安裝的質(zhì)量通病防治
（1）本工程中墻面石材的施工多為干掛安裝，在施工中常出現(xiàn)局部塊料干掛后，塊料與塊料之間的接縫不平直，石塊色澤深淺不勻，影響裝飾效果。其原因為：
1）基層或龍骨處理不好，超出了掛件可調(diào)節(jié)的范圍，或旋緊螺栓時注意不夠使角碼與連接板之間滑動位移。
2）石材塊料端面鉆孔位置不準確，插入錨固銷時引起兩塊石材平面錯位。
3）安裝之前未對石材塊料嚴格挑選、分色。
（2）防治措施：
1）石材安裝之前對基層或龍骨進行檢查、驗收，消除偏差。
2）旋緊掛件時要力度適中，避免角碼與連接板之間在旋緊時產(chǎn)生滑移或轉(zhuǎn)動，或因旋緊力度不夠而引起松動。
3）石材塊料端面鉆孔定位要準確。
4）每完成一層干掛石材施工，即作軸線尺寸和外觀的復核。發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)校后方可繼續(xù)施工。

第八章確保文明施工的技術組織措施
安全文明生產(chǎn)是施工項目重要的控制目標之一，也是衡量施工管理水平的重要標志。施工現(xiàn)場安全管理的內(nèi)容，大致可歸納為安全組織管理、場地與設施管理、行為控制管理、安全技術管理四個方面。概括地講即對施工中的人、機、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故，達到保護勞動者安全與健康的目的。安全管理涉及到生產(chǎn)活動的方方面面，涉及到從開工到竣工交付的全部施工過程，涉及到全部的生產(chǎn)時間，涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素。因此，生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理。我們重點在以下幾個方面進行安全控制：
第一節(jié) 文明施工規(guī)定
1、按劃定的區(qū)域放置材料及設備。
2、按指定的地點堆放垃圾，做到人離場清。
3、為了降低現(xiàn)場施工噪聲，所需材料的鋸、切、割等工序，盡量在工地臨時車間內(nèi)完成。
4、禁止在未經(jīng)允許的時間及場地施工。
5、做好鋼腳手架搭設及安全防護設施。
第二節(jié) 落實安全責任
1、項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人。
2、建立以項目經(jīng)理為主、專職安全員為輔的安全施工領導小組，負責管理安全施工的責任。
3、建立各級人員安全施工責任制度，明確各級人員的安全責任，定期檢查，詳細記錄，及時報告。
4、公司質(zhì)量安全部為常設的專職安全機構，負責對公司所有施工項目的安全管理。
第三節(jié) 安全教育與培訓
1、現(xiàn)場的所有管理、操作人員都是經(jīng)過安全教育與培訓的人員。
2、新的工序開工前由施工員進行安全技術交底，明確安全技術難點，消除隱患。
3、結合工程的變化，進行適時的安全知識教育。
4、受季節(jié)、自然變化影響時，針對由于這種變化而可能出現(xiàn)的施工環(huán)境、作業(yè)條件的變化進行教育，減少人為失誤。
5、采用新技術、新設備、新材料、新工藝前，對有關人員進行安全知識教育，操作技能培訓。
6、特殊工種作業(yè)人員，必須是按規(guī)定參加了安全操作考核，取得有關監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》后才能上崗。
第四節(jié) 安全檢查
1、成立以第一責任人為首，業(yè)務部門、相關人員參加的安全檢查小組。
2、建立安全檢查制度，安全檢查必須做到有計劃、有目的、有準備、有整改、有總結、有處理。
3、定期檢查與特殊檢查相結合，班前檢查與班后檢查相結合，專職人員檢查與操作人員自查相結合。
第五節(jié) 施工現(xiàn)場防火規(guī)定
1、施工現(xiàn)場的平面布置和施工方法，均應符合消防安全要求。
2、施工現(xiàn)場應明確劃分明火作業(yè)、易燃材料、倉庫、辦公等區(qū)域。
3、施工現(xiàn)場的道路應保持暢通，夜間應設照明，并配備值班巡邏人員。
4、焊、割作業(yè)區(qū)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10米，與易燃、易爆物品的距離不得少于30米。
5、氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則嚴禁使用。
6、施工現(xiàn)場需掛警示牌，焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“八不燒”規(guī)定。
（1）焊工必須持證上崗，無證者不準進行焊、割作業(yè)。
（2）屬一、二、三級動火范圍的焊割作業(yè)未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不得進行焊割。
（3）焊工不了解焊割現(xiàn)場的情況，不了解焊件內(nèi)部是否易燃易爆，不得進行焊割。
（4）各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的溶器未經(jīng)徹底清洗或未排除危險之前，不準進行焊割。
（5）有可燃材料作保溫、隔音、隔熱的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊割。
（6）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未了解情況或未采取有效的安全防護措施之前，不準焊割。
（7）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊割。
（8）在外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情或明知存在危險而未采取有效的措施之前不準焊割。施工現(xiàn)場的臨時用電，應嚴格按照用電的安全管理規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災和人身傷亡事故。
7、施工現(xiàn)場的可燃、易爆材料要堆放規(guī)整，保持良好的通風，放置滅火裝置和警示牌，由專人管理。
8、施工現(xiàn)場的鋸末、刨花、廢料要及時清理干凈。
第六節(jié) 鋼腳手架搭設安全使用措施
1、腳手架搭設應按照施工方案要求，結合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況，做好詳細交底并有專人指揮。
2、腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織有關人員參加按照施工方案和規(guī)范分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后方可投入使用。
3、腳手板是施工人員的作業(yè)平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。
4、腳手架的外側(cè)應按規(guī)定設置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設置在外排立桿的里面。密目網(wǎng)必須用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45CM（每個環(huán)扣間隔）系牢在腳手管上。
5、遇作業(yè)層時，還要在腳手架外側(cè)大橫桿之間與腳手板之間，按臨邊防護的要求設置防護欄桿和擋腳板，防止作業(yè)人員墜落和腳手板上物料滾落。
第七節(jié) 環(huán)保措施
1、粉塵控制措施
（1）、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。
（2）、裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。
（3）、現(xiàn)場施工垃圾全部統(tǒng)一堆放在垃圾臨時堆場并保證當天晚上全部運走。
2、噪音控制措施
（1）、施工中采用低噪音的工藝和施工方法。
（2）、合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工不能中斷的技術原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，我公司將向建設行政主管單位和環(huán)保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工。

第九章確保工期的技術組織措施
第一節(jié) 進度控制方法
簡單的說就是規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)。規(guī)劃就是按照分層進度計劃，制定相應的諸如人員、材料、機具等計劃?？刂萍词窃陧椖繉嵤┑娜^程中，進行實際進度與計劃進度的比較，出現(xiàn)偏差及時采取措施調(diào)整。協(xié)調(diào)則為外部協(xié)調(diào)和內(nèi)部協(xié)調(diào)，外部協(xié)調(diào)即協(xié)調(diào)與進度有關的各施工單位之間的關系和次序，減少重疊，把時間空間化；內(nèi)部協(xié)調(diào)是指項目經(jīng)理部根據(jù)進度計劃對各部門、班組之間進行協(xié)調(diào)。
第二節(jié)　根據(jù)總施工進度計劃再編制：
1、分部分項施工進度計劃；
2、周作業(yè)計劃。
第三節(jié)　進度控制措施
1、組織措施—落實各層次的進度控制人員及其具體任務和工作責任；建立進度控制的組織系統(tǒng)；根據(jù)具體的分項結構、進展情況，分階段地進行分解細化，確定其進度目標，形成目標控制體系；確定進度控制工作制度，如檢查時間、方法、協(xié)調(diào)會議時間、參加人等；對影響進度的因素分析和預測。
2、技術措施—采取加快施工進度的技術方法。
3、合同措施—對材料供應商簽訂的供貨時間應與施工進度目標一致。
1、信息管理措施—項目經(jīng)理部對各分部實際進度的有關資料，進行整理統(tǒng)計并與計劃進度比較，及時進行有針對性的調(diào)整。
根據(jù)以上管理措施具體對進度計劃從以下四方面進行控制：
1、施工進度計劃的貫徹
施工進度計劃的實施就是施工活動的進展，也就是用施工進度計劃指導施工活動、落實和完成計劃。為了保證施工總進度計劃的實施，并盡量按編制的計劃時間逐步進行，保證各進度目標的實現(xiàn)，應做好如下的工作：
（1）檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)，特別是消防改造工程、空調(diào)安裝工程的施工計劃。該工程的所有施工進度計劃都是圍繞一個總?cè)蝿斩幹频?，它們之間的關系是高層次的計劃為低層次計劃的依據(jù)，低層次的計劃是高層次計劃的具體化。在其貫徹執(zhí)行時應當首先檢查其是否協(xié)調(diào)一致，計劃的目標是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系，以施工任務書的方式下達到施工班組，以保證實施。
（2）層層下達施工任務書。該項目的經(jīng)理、工長和施工班組之間采用下達施工任務書，將作業(yè)下達到施工班組，明確具體施工任務、技術措施、質(zhì)量要求等內(nèi)容，使施工班互助組必須保證按作業(yè)計劃時間完成規(guī)定的任務。
（3）計劃全面交底，發(fā)動工人實施計劃。施工進度計劃的實施是全體工作人員的共同行動，要使有關人員都明確各項計劃的目標、任務、實施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計劃變成工人的自覺行動。
2、施工進度計劃的實施
（1）編制月（周）計劃。為了實施施工進度計劃，將規(guī)定的任務結合現(xiàn)場的情況、勞動力機械等資源條件和施工的實際進度，在施工開始前和過程中不斷地編制本月（周）的作業(yè)計劃，使施工計劃更具體、更切合實際和可行。
（2）簽發(fā)施工任務書。編制好月（周）作業(yè)計劃以后，將每項具體任務通過簽發(fā)施工任務書的方式使其進一步落實。施工任務書是向班組下達任務實行責任承包，全面管理和原始記錄的綜合性文件。施工班組必須保證指令任務的完成。
（3）做好施工進度記錄，填好施工進度統(tǒng)計表。在計劃任務完成的過程中，各級施工進度計劃的執(zhí)行者都要跟蹤做好施工記錄，記載計劃中的每項工作開始日期，工作進度和完成日期。為了施工進度檢查分析提供信息，因此要求實事求是記載，并填好有關圖表。
（4）做好施工中的調(diào)度工作。施工中的調(diào)度是組織施工中各階段、環(huán)節(jié)、專業(yè)和工種的互相配合、進度協(xié)調(diào)的指揮核心。調(diào)度工作主要任務是掌握計劃實施情況，協(xié)調(diào)各方面的關系，采取措施，排出各種矛盾，加強各薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證完成作業(yè)計劃和實現(xiàn)進度目標。
3、施工進度計劃的檢查
（1）跟蹤檢查施工實際進度，確定為每周進行一次跟蹤檢查，若在施工中遇到天氣、資源供應等不利因素的嚴重影響，檢查的時間間隔可臨時縮短，次數(shù)應頻繁。檢查和收集資料的方式一般采用進度報表方式和定期召開進度工作匯報會。為了保證匯報資料的準確性，進度控制的工作人員，要經(jīng)常到現(xiàn)場察看施工的實際進度情況，從而保證經(jīng)常地、定期地準確掌握施工的實際進度。
（2）整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)，收集到的施工實際進度數(shù)據(jù)，要進行必要的整理，按計劃控制的工作項目進行統(tǒng)計，形成與計劃進度具體有可比性的數(shù)據(jù)。
（3）對比實際進度與計劃進度。將收集的資料整理和統(tǒng)計成具有與計劃進度可比性的數(shù)據(jù)后，就可進行比較，得出實際進度與計劃進度相一致、超前、拖后三種情況。
（4）施工進度檢查結果的處理。施工進度檢查的結果，按照報告制度的規(guī)定，形成進度控制報告向有關主管人員和部門匯報。
4、施工進度計劃的調(diào)整
（1）分析進度偏差的工作是否為關鍵工作
若出現(xiàn)偏差的工作為關鍵工作，則無論偏差大小，都對后續(xù)工作及總工期產(chǎn)生影響，必須采取相應的調(diào)整措施，若出現(xiàn)偏差的工作不為關鍵工作，需要根據(jù)偏差值與總時差和自由時差的大小關系，確定對后續(xù)工作和總工期的影響程度。
（2）分析進度偏差是否大于總時差
若工作的進度偏差大于該工作的總時差，說明此偏差必將影響后續(xù)工作和總工期，必須采取相應的調(diào)整措施；若工作的進度偏差小于或等于該工作的總時差，說明此偏差對總工期無影響，但它對后續(xù)工作的影響程度，需要根據(jù)比較偏差與自由時差的情況來確定。
（3）分析進度偏差是否大于自由時差
若工作的進度偏差大于該工作的自由時差，說明此偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生影響，應該如何調(diào)整，應根據(jù)后續(xù)工作允許影響的程度而定；若工作的進度偏差小于或等于該工作的自由時差，則說明此偏差對后續(xù)工作無影響，因此，原進度計劃可以不作調(diào)整。
（4）經(jīng)過如此分析，進度控制人員可以確度應該調(diào)整產(chǎn)生進度偏差的工作和調(diào)整偏差值的大小，以使確定采取高速措施，獲得新的符合實際進度情況和計劃目標的新進度

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