項目質(zhì)量管理的特點

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　　 1．企業(yè)運作中的重復(fù)性連續(xù)過程和一次性暫態(tài)過程

　　 在企業(yè)運作中，無論是職能型企業(yè)還是項目型企業(yè)，均存在兩類過程，既重復(fù)性連續(xù)過程和一次性暫態(tài)過程。兩類過程的區(qū)分在于過程是否具有重復(fù)性。例如一項重大的投資決策、一次重要的活動組織、一個新產(chǎn)品的開發(fā),一個特殊訂單的產(chǎn)品或服務(wù)實現(xiàn)等均屬于重復(fù)性連續(xù)過程。而制造企業(yè)的工序制造，材料供應(yīng)、質(zhì)量檢驗、市場營銷等過程屬于一次性暫態(tài)過程。

　　2．ISO900O標(biāo)準(zhǔn)和ISO1006標(biāo)準(zhǔn)

　　 項目質(zhì)量管理與企業(yè)質(zhì)量管理的最大區(qū)別是由項目過程的一次性、項目產(chǎn)品的獨特性和項目交付物的逐步形成特征決定的。ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)主要是針對企業(yè)在經(jīng)營管理中的具有重復(fù)性的要素或過程。實施ISO 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的目的是企業(yè)通過持續(xù)的改進(jìn)活動，不斷發(fā)現(xiàn)過程誤差、系統(tǒng)誤差和糾正過程誤差、系統(tǒng)誤差，從而持續(xù)地改善過程輸出的質(zhì)量。而項目管理中的39個標(biāo)準(zhǔn)過程（PMI）或42個要素（ICB）全部是一次性過程或要素，故項目的質(zhì)量管理核心是過程輸出階段結(jié)果的驗證和預(yù)防措施的制定和實施。因為項目的有些質(zhì)量缺陷并沒有采取糾正措施的機會，或者質(zhì)量缺陷的后果是毀滅性的。ISO 9001提供的是企業(yè)的質(zhì)量管理體系模式，其中只有質(zhì)量計劃要素（ISO 9001：1994）或產(chǎn)品實現(xiàn)策劃過程（ISO 9001：2000）涉及到項目質(zhì)量管理。事實上，ISO組織確實制訂了一個還沒有被廣泛認(rèn)識的項目質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，既ISO 10006標(biāo)準(zhǔn),有興趣的讀者可以訪問網(wǎng)站www.iso.org。

　　 3．休哈特（Shewhart）與克洛斯比(Crosby)

　　 1924年貝爾實驗室的休哈特（shewhart）及其同事發(fā)明的統(tǒng)計過程控制技術(shù)SPC至今仍然是企業(yè)質(zhì)量管理的主要手段。無論是全面質(zhì)量管理TQM，質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)ISO 9001，還是近十年出現(xiàn)的6s質(zhì)量管理法，其基本的管理技術(shù)是統(tǒng)計過程控制技術(shù)，簡稱SPC技術(shù)。但是，SPC技術(shù)的應(yīng)用要求首先建立起過程的統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)，在沒有達(dá)到過程的統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)之前，無從談起過程控制的標(biāo)準(zhǔn)偏差s或過程能力指數(shù)Cpk。只有建立了統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)之后，才能通過SPC控制達(dá)到技術(shù)穩(wěn)定狀態(tài)。而在項目的質(zhì)量管理中，一般并不容許上述過程的統(tǒng)計穩(wěn)定時間，因此在項目的質(zhì)量管理中也很少使用SPC技術(shù)。

　　 1961年，潘興導(dǎo)彈在前6次成功發(fā)射的基礎(chǔ)上開始第7次發(fā)射，在導(dǎo)彈的第二節(jié)點火以后，引爆了第一節(jié)的射程安全包，導(dǎo)彈發(fā)射失敗。作為潘興導(dǎo)彈項目的質(zhì)量經(jīng)理，在對事故的反思中，克洛斯比注意到在將導(dǎo)彈送到卡納維拉爾角去發(fā)射前，通常會出現(xiàn)10個左右的小缺陷，并由此認(rèn)識到問題的原因在于質(zhì)量管理中AQL的概念，并由此提出了“第一次就將事情作好”和“零缺陷”的概念。克洛斯比提出：“出錯數(shù)是人們置某一特定事件之重要性的函數(shù)，人們對一種行為的關(guān)心超過另一種，所以人們學(xué)著接受這樣一個現(xiàn)實：在一些事情上，人們愿意接受不完美的情況，而在另一些事情上，缺陷數(shù)必須為零”。克洛斯比的理論一出現(xiàn)，既獲得了美國政府和國防部的重視，但也受到一些質(zhì)量管理界的非議。這是由于克洛斯比的理論觸動了統(tǒng)計過程控制技術(shù)的根基，對于大量的重復(fù)性連續(xù)過程，“每一次都作好”的要求比“第一次就作好”的要求困難的多，甚至是不現(xiàn)實的。但是對于項目這種一次性過程，則需要采用克洛斯比的“第一次就作好”和“零缺陷”的概念。

　　 4．端部反饋控制和局部反饋控制

　　 重復(fù)性連續(xù)過程的質(zhì)量控制一般采用端部反饋控制的方法，既將過程輸出與控制基準(zhǔn)對比，發(fā)現(xiàn)差異和調(diào)整過程參數(shù)。由于項目是一次性過程，度量過程輸出后發(fā)現(xiàn)差異可能會造成時間的延誤，即失去了采取糾正措施的機會。在系統(tǒng)控制理論中，這種時間的延誤被稱為系統(tǒng)的時滯，并被認(rèn)為是端部反饋控制方法的主要缺點。針對這種情況，在一次性過程的質(zhì)量控制中通常采用局部反饋過程控制方法，例如，一臺設(shè)備的購買過程，如果不能容許到貨后才發(fā)現(xiàn)不適用，則需要將購買過程分解成采購計劃過程、采購標(biāo)準(zhǔn)制訂過程、供貨商選擇過程、詢價過程、合同過程、運輸過程和到貨檢驗過程，重要的設(shè)備可能還需要增加制造后和運輸前的中間驗收過程。這種根據(jù)過程中間結(jié)果采取糾正措施的控制方式在理論上被稱為局部反饋控制方法，局部反饋控制方法是一次性過程控制的主要方法。