某鋼結(jié)構(gòu)項目工藝創(chuàng)優(yōu)方案

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內(nèi)容簡介

　　某鋼構(gòu)項目工藝創(chuàng)優(yōu)方案　　　　一、鋼柱與外伸隔板的焊接　　本工程鋼柱壁板厚度較厚，外伸隔板厚度也比較厚，焊接時隔板容易發(fā)生層狀撕裂，通過本工藝的制定和實施，成功的解決了這一問題?！　?．工程材料、焊材規(guī)定：　?。?）本工程鋼構(gòu)件及鋼板均采用Q345B，其力學(xué)性能和化學(xué)分析應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）的要求；　?。?）設(shè)計或工藝特殊要求外，板厚≥40mm時要求Z向性能，板厚方向端面收縮率不小于國標《厚度方向性能》（GB5313-85）中Z15級規(guī)定的容許值。鋼板厚度大于50mm時，應(yīng)進行超聲波分層檢測檢測板內(nèi)有無分層存在，按壓力容器試板超聲波探傷檢測規(guī)定，邊緣及每隔200mm為探傷一線；　　3.坡口形式，　　為了減少焊接填充量，減少焊接應(yīng)力，又要保證有足夠的空間進行施焊，焊接時選用表二所示的坡口進行焊接?！　　　?.焊接要點　　○1焊前預(yù)熱　　鋼柱外伸隔板與柱以及鋼柱與柱底板之間的焊縫，焊前一定要進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度按表三規(guī)定的溫度進行，預(yù)熱區(qū)域在焊縫周圍75mm的范圍；　　○2多層多道焊焊接　　焊接時一定要采用多層多道焊進行焊接，一次焊道的厚度不超過5mm。寬度不超過16mm，嚴禁一次焊接的焊縫寬度超過20mm，焊接道次如上圖4所示；　　○3 層間溫度的控制　　由于焊縫長度較短，焊接時應(yīng)嚴格控制層間溫度，層間溫度T要大于預(yù)熱溫度小于250℃；　　……　　二、巨型柱腹板變形的控制　　本工程巨型柱由于翼緣板厚度大于腹板厚度，在二節(jié)柱中調(diào)整了翼緣與腹板的位置，焊縫填充量增加，導(dǎo)致了焊接時腹板容易出現(xiàn)波浪變形，最大的變形達到了25mm；　　制作時采用了下面的工藝進行了控制：　　1.柱本體的組立　　該類鋼柱截面較大，而鋼柱內(nèi)幾乎沒有固定隔板，為了減少構(gòu)件的變形，制作時每3米或每一段鋼柱兩端各加放了一道工藝隔板，　　2.焊接變形控制　　a.為了減少焊接變形，焊接時工藝上采用了氣體保護焊打底、單絲埋弧焊填充、蓋面的工藝；　　b.焊接時，埋弧焊采用對稱焊接，每焊接20mm后，就翻身一次；　　……　　字數(shù)約2.2千字

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