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電梯井整體鋼架式提模施工工法
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電梯井整體鋼架式提模施工工法(JSGF04-2000)
1、適用范圍適用于一般高層、超高層現(xiàn)澆砼電梯井的施工。
2、基本構(gòu)造鋼木組合模板、鋼板陰角模,Ф20可調(diào)節(jié)螺栓(調(diào)節(jié)模板與鋼架間的間距)每面4只,角鋼骨架(底部滿腳手板作操作平臺(tái)),3Ф48×3.5mm水平鋼管(擱置鋼管)。(詳見圖1、圖2、圖3)
3、工藝流程抄平、彈軸線 → 安水平鋼管 → 整體鋼架就位 →調(diào)節(jié)螺栓將模板調(diào)節(jié)到位 → 校正模板 → 插陰角模 →→ 與另一側(cè)模板用Φ12螺栓固定 → 驗(yàn)收模板澆筑砼 → 松拆螺栓,調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓,使模板脫離砼
→塔機(jī)提升至上一層 → 轉(zhuǎn)入下循環(huán)
4、操作要點(diǎn)
4.1為方便提升,制作筒模時(shí)要保證角鋼骨架外側(cè)四周與井筒筒壁的間距不小于30cm.
4.2支承鋼架的水平鋼管必須保證在同一水平面上。
4.3模板與陰角模要超過層高約10cm模板,下口與下層砼接觸處以下1cm用1cm寬的海綿條粘貼,保證接縫嚴(yán)密不漏漿。
4.4模板就位時(shí),模板兩側(cè)必須有人同時(shí)作業(yè),保證模板面向前均勻推進(jìn),防止可調(diào)螺栓變形。
4.5模板校正時(shí)必須控制好中心線,垂直度,尤其是上口位置保證準(zhǔn)確無誤。
4.6后插陰角模與模板連接要牢固可靠。
5、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施
5.1鋼架筒模的質(zhì)量及組裝質(zhì)量是整體鋼架式模板施工質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)對(duì)洞壁厚度、各節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)螺栓及模板標(biāo)高、垂直度、平整度等必須逐一進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,并辦理好交接手續(xù)。
5.2在整體鋼架式模板砼施工中,必須制訂好各項(xiàng)規(guī)章制度及各項(xiàng)規(guī)章制度及各工種的崗位責(zé)任制,定點(diǎn)、定面、定人掛牌施工,分工明確,各負(fù)其責(zé)。
5.3提升時(shí)要保證模板與井筒有一定距離,減少或杜絕摩擦碰撞,并防止其它物體對(duì)鋼架的撞擊。
5.4每層按裝模板前,均要對(duì)模板進(jìn)行清理,刷脫模劑,可調(diào)節(jié)螺栓要經(jīng)常清理刷油。
5.5整體式鋼架模板施工應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB20204-92)、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6、安全要求
6.1操作平臺(tái)上的施工荷載應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定要求控制,嚴(yán)禁超動(dòng)施工。鋼架體系上禁止堆放其它物體,防止鋼架變形。
6.2對(duì)角鋼骨架及水平鋼管應(yīng)隨時(shí)檢查施工時(shí)的工作狀態(tài),如發(fā)生異?,F(xiàn)象,及時(shí)進(jìn)行加固。
6.3除按部頒標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)定》(JGJ46-88)執(zhí)行外,操作平臺(tái)上下的照明設(shè)施應(yīng)為36V以下低壓燈具,開工前、收工時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查,所有電氣設(shè)備均應(yīng)接地保護(hù),并裝配漏電開關(guān)。
6.4在提升整體鋼架式模板時(shí),如遇五級(jí)以上大風(fēng)等其它自然災(zāi)害時(shí),應(yīng)停止提升,確保人員安全生產(chǎn)。
6.5為防止高空墜落,各種高空操作人員必須按規(guī)定,經(jīng)體格檢查合格后,方準(zhǔn)上臺(tái)操作。
6.6建立健全安全保障制度,開工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
7、勞動(dòng)力組織在提升過程中按排木工4人(其中高級(jí)工人1人,中級(jí)工2人,普工1人),由塔吊司機(jī)、指揮負(fù)責(zé)配合起吊,為預(yù)防提升過程產(chǎn)生安全隱患,派一名不脫產(chǎn)安全員進(jìn)行監(jiān)視,提升到一定高度后,測(cè)量員測(cè)平,完成后擺放水平鋼管,筒模就位,由木工進(jìn)行校正加因,這樣一個(gè)循環(huán)完成。
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