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暖衛(wèi)管道安裝施工工藝(二)

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  3.3 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件:

  3.3.1 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定,標(biāo)好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢,盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物,在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對,看管模盒、埋件,以免移位。

  3.3.2 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞,必須在裝修或抹灰前剔鑿,其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋,必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后,方可剔鑿。

  3.3.3 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中,對個別無法預(yù)留的孔洞,應(yīng)在大模板拆除后及時進(jìn)行制鑿。

  3.3.4 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時,用力要適度,嚴(yán)禁用大錘操作。

  3.3.5 須留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行,其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表l-5的規(guī)定執(zhí)行。

  3.4 套管安裝:

  3.4.1 鋼套管:根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道,用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時,把預(yù)制好的套管穿好,套管上端應(yīng)高出地面20mm,廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時,中心線需垂直,凡有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴(yán)密處理。

  3.4.2 防水套管:根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道,按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工,將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好,校對坐標(biāo)、標(biāo)高,平正合格后一次澆注,待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。

  3.5 托、吊卡架安裝:

  3.5.1 型鋼吊架安裝:

  3.5.1.1 在直段管溝內(nèi),按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,測定好吊卡位置和標(biāo)高,找好坡度,將吊架孔洞剔好,將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi),復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸,用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面,再用C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi),塞緊抹平。

  3.5.1.2 用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊,把中間型鋼吊架依次栽好。

  3.5.1.3 按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工,待安裝管道時使用。

  3.5.2 型鋼托架安裝:

  預(yù)留孔洞尺寸(mm) 表1-5

  (表見附件)

  3.5.2.1 安裝托架前,按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度,在墻上或溝壁上放出坡線,或按土建施工的水平線,上下量出需要的高度,按間距畫出托架位置標(biāo)記,剔鑿全部墻洞。

  3.5.2.2 用水沖凈兩端孔洞,將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半,再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi),用碎石塞住,校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架栽平,用水泥砂漿將孔洞填實抹平,然后在卡孔中心位置拉線,依次把中間托架栽好,型鋼托架的間距應(yīng)符合表l-6的要求。

鋼管管道支架的最大間距 表1-6

公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 (m) 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 

  3.5.2.3 U形活動卡架一頭套絲,在型鋼托架上下各安一個螺母;而U形固定卡架兩頭套絲,各安一個螺母,靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。

  3.6 雙立管卡安裝:

  3.6.1 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記,其高度是:層高3m及以下者為1.4m,層高3m以上者為1.8m,層高4.5以上打平分三段栽兩個管卡。

  3.6.2 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞,有水沖凈洞內(nèi)雜物,將M50水泥砂漿填入洞深的一半,將預(yù)制好列φ10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi),用碎石卡牢找正,上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。

  3.7 立支單管卡安裝:先將位置找好,在墻上畫好印記,剔直徑60mm左右、深度100~120mm的洞,卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。

  3.8 填堵孔洞:

  3.8.1 管道安裝完畢后,必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平,為了不致因堵洞而將管道移位,造成立管不垂直,應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。

  3.8.2 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實,不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。

  3.9 管道試壓:

  3.9.1 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求邊行水壓試驗。

  系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。

  3.9.2 聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層,或室外管道入口處。

  3.9.3 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。

  3.9.4 打開水源閥門,往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。

  3.9.5 檢查全部系統(tǒng),如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,并進(jìn)行修理,修好后再充滿進(jìn)行加壓,而后復(fù)查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定時間,壓力降在允許范圍內(nèi),應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。

  3.9.6 拆除試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。

  3.9.7 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時,必須采取可靠措施把水泄凈,以防凍壞管道和設(shè)備。

  3.10 閉水試驗:

  3.10.1 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂,管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗,內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗。

  3.10.2 閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán),在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。

  3.10.3 由灌水口將水灌滿后,按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理,修好后再進(jìn)行一次灌水試驗,直到無滲漏現(xiàn)象后,請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。

  3.10.4 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán),由本層預(yù)留口處灌水試驗。

  3.11 管道系統(tǒng)沖洗:

  3.11.1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。

  3.11.2 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。

  3.11.3 沖洗時,以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

  4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  4.1 保證項目:

  4.1.1 各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

  檢驗方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。

  4.1.2 各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗收,各項指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

  檢驗方法:檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。

  4.1.3 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

  檢驗方法:觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。

  4.1.4 管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

  檢驗方法:按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查二段,不足30m不少于一段。

  4.1.5 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50mm。

  檢驗方法:觀察和尺量檢查。

  4.2 基本項目:

  4.2.1 管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定,螺紋清潔、規(guī)整,無斷絲,聯(lián)接牢固,管螺紋根部有外露絲扣,無外露麻頭,防腐良好,鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。

  檢驗方法:觀察或解體檢查。

  4.2.2 碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密,與管道中心線垂直,螺母在同側(cè),螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的二分之一,法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定,且無雙層墊。

  4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)做到:焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷,焊波均勻一致。

  檢驗方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。

  4.2.4 金屬管道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,灰口密實、飽滿,環(huán)縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養(yǎng)護(hù)良好,膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。

  檢驗方法:觀察和尺量檢查。

  4.2.5 管道支(吊、托卡)架的剔做構(gòu)造正確,埋設(shè)平整、牢固,排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。

  檢驗方法:觀察或手扳檢查。

  4.3 允許偏差:

  有關(guān)允許偏差項目參照各章節(jié)具體內(nèi)容。

  5  成品保護(hù)

  5.1 預(yù)制加工好的管段,應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好,以防絲頭生銹腐蝕。

  5.2 預(yù)制加工好的干、立、支管,要分項按編號排放整齊,用木方墊好,不許大管壓小管碼放,并應(yīng)防止腳踏、物砸。

  5.3 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場地,其周圍不應(yīng)堆放雜物。

  6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  6.1 管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。

  6.2 鋸口不平、不正,出現(xiàn)馬蹄型,鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。

  6.3 絲頭缺扣、亂扣,不能只套一板,套絲時應(yīng)加潤滑劑。

  6.4 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈,壓力失修,壓不住管材,致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝,應(yīng)及時修理工具或更換。

  6.5 管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中,因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大,則應(yīng)加熱調(diào)直。

  6.6 托、吊、長梁不牢固。由于剔洞深度不夠,卡子燕尾被切斷,埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈,又不澆水致使固定不牢。

  6.7 焊接管道錯口,焊縫不勻,主要是在焊接管道時未將管口軸線對準(zhǔn),厚壁管道未認(rèn)真開出坡口。

  6.8 捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時應(yīng)將承括口環(huán)形縫隙找均勻,灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿。

  6.9 排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象,打麻時應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。

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發(fā)布:2007-05-11 12:01    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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