混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

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混   凝   土   工  程

 混凝土工程一般質(zhì)量通病
（一）和易性不好
1、現(xiàn)象
（1）拌和物松散不易粘結(jié)
（2）拌和物粘聚力大，成團(tuán)不易澆筑。
（3）拌和物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙。
（4）拌和物在運(yùn)輸澆筑過(guò)程中分層離析。
2、原因分析
（1）水泥標(biāo)號(hào)選用不當(dāng)，水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之比大于2.2時(shí)，水泥用量過(guò)少混凝土拌和物松散，當(dāng)水泥標(biāo)號(hào)與混凝土標(biāo)號(hào)之比小于1.0時(shí)，水泥用量過(guò)多混凝土拌和物粘聚力大，成團(tuán)不易澆筑。
（2）砂石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小，不易將混凝土振搗密實(shí)。
（3）施工坍落度大，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中難以控制其均勻性。
（4）計(jì)量工具不精確，計(jì)量制度不嚴(yán)格或采用不正確的計(jì)量方法。
（5）攪拌時(shí)間短，混凝土拌和物質(zhì)地不均勻。
3、預(yù)防措施
（1）應(yīng)合理選用水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之經(jīng)控制在1.3~2.0之間，客觀情況做不到時(shí)可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物和易性。
（2）在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。
（3）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，混凝土澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格控制。
（4）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。
（5）隨時(shí)檢查混凝土的質(zhì)量，控制合易性。
4、治理方法
因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌和物，只能用于次要構(gòu)件。
（二）麻面
1、現(xiàn)象
混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。
2、原因分析
（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘換，出現(xiàn)麻面。
（2）木模板在澆筑混凝土前沒(méi)有澆水潤(rùn)濕或潤(rùn)濕不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。
（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板引起麻面。
（4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置表面出現(xiàn)麻面。
（5）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。
3、預(yù)防措施
（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
（2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分潤(rùn)濕，清洗干凈，不留積水，使用權(quán)模板縫隙拼接嚴(yán)密。
（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。
4、治理方法：麻主要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部位用鏹水刷洗，充分潤(rùn)濕后用水泥互漿或1：2水泥砂漿找平。
（三）露筋
1、現(xiàn)象
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、架立筋或箍筋等，滑被混凝土包裹面外露。
2、原因分析
（1）混凝土澆筑振搗時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋。
（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。
（3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位或模板嚴(yán)重漏漿造成露筋。
（4）混凝土振搗時(shí)振搗棒撞擊鋼筋，使用權(quán)鋼筋移位造成露筋。
（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板潤(rùn)濕不夠，混凝土表面失水過(guò)多或拆模過(guò)旱等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、預(yù)防措施
（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整，受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度墻板為15mm，梁柱為25mm，基礎(chǔ)為35mm。
（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1米左右在鋼筋上綁上一個(gè)水泥砂漿墊塊，主筋保護(hù)層厚度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（3）鋼筋較密集時(shí)應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆料尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面較小尺的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆灌。
（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。
（5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木板充分潤(rùn)濕，并認(rèn)真堵好縫隙。
（6）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或留槽等進(jìn)行下料。
（7）拆模時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)檢查補(bǔ)扣綁好。
4、治理方法
將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗潤(rùn)濕，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈潤(rùn)濕，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
（四）蜂窩
1、現(xiàn)象
混凝土局部酥松、砂漿少、石子多、石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
2、原因分析
（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少石子多。
（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。
（3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。
（4）混凝土一次下料過(guò)多，滑分段分層，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好。
（5）模板空隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛換，因振漏而造成蜂窩。
3、預(yù)防措施
（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。
（2）混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)1m，如超過(guò)上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。
（3）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。
（4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過(guò)1cm，保證下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50~100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。
（5混凝土的振搗也應(yīng)分層搗固，澆筑層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。
（6）搗實(shí)混凝土拌和物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5cm。
（7）混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。
（8）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。
4、治理方法
混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗耳恭聽(tīng)然后用1：2水泥砂漿補(bǔ)修。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量成喇口，外邊大些然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
（五）孔洞
1、現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大。
2、原因分析
（1）在鋼筋密集處預(yù)留孔洞和埋件處混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板面，形成孔洞。
（2）未按施工順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。
（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。
（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真的操作而造成孔洞。
（5）混凝土中有泥塊或雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。
（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到出現(xiàn)松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。
3、預(yù)防措施
（1）在鋼筋密集處，如柱漿及主次漿交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用立石混凝土澆筑。
（2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。
（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。
（4）控制好下料，要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m（澆板時(shí)為1m），大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。
（5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量工作，認(rèn)真檢查。
4、治理方法
對(duì)混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，指定補(bǔ)強(qiáng)方案。經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理，如混凝土漿柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案。首先采取安全措施，在漿底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。
為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用滑水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分潤(rùn)濕，保持潤(rùn)濕72h后，澆筑比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。
有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再港幣混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時(shí)，可將伸出部分再剔掉。
（六）縫隙夾層
1、現(xiàn)象
施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。
2、原因分析
（1）在澆筑混凝土前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑時(shí)不搗實(shí)不夠。
（2）澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層施工，在施工停歇期間常有木塊鋸未等雜物，積存在混凝土表面未曾認(rèn)真清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物層。
3、預(yù)防措施
（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）澆筑柱、梁、樓板結(jié)構(gòu)時(shí)，其間歇時(shí)間超過(guò)3~3.5h，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不于12kg/cm2時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。
2）對(duì)混凝土進(jìn)行兩次振搗可以提高接縫的強(qiáng)度密實(shí)度，在大體積混凝土施工中，接縫時(shí)間往往超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（4~6h）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。兩次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找再現(xiàn)規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。
3）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除。
4）在澆筑前施工縫宜先鋪抹水泥漿與混凝土相同的減石子砂漿一層，混凝土施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度有密切關(guān)系。
（2）在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。鋸未等雜物采用高壓空氣吹掃，全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封板，并抹水泥漿再澆筑混凝土。
（3）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤(rùn)濕，抹一層10~15mm厚水泥砂漿，其標(biāo)號(hào)及水泥品種與基礎(chǔ)相同，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。
4、治理方法
（1）當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分潤(rùn)濕后抹水泥漿。
（2）對(duì)夾層的處理應(yīng)慎重。梁柱等補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時(shí)支撐加固后方可進(jìn)行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟的混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分潤(rùn)濕再澆筑，捻塞提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的豆石混凝土搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
（七）缺棱掉角
1、現(xiàn)象
梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。
2、原因分析
（1）木模板在澆筑混凝土前未潤(rùn)濕或潤(rùn)濕不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模對(duì)棱角被粘掉。
（2）常溫施工時(shí)過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。
（3）拆模時(shí)受外力作用或重物敲擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
3、預(yù)防措施
（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤(rùn)濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。
（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（12kg/cm2）以上，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。
（3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。
（4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。
4、治理方法
缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈清水沖洗充分潤(rùn)濕，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正，對(duì)于較大的掉角可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆料鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的豆石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
（八）干縮裂縫
1、現(xiàn)象
裂縫為表面性的，寬度較細(xì)多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性，較薄的梁、板類構(gòu)件，多沿短方向分布，整體性多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面外。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較多見(jiàn)，但側(cè)面也常出現(xiàn)這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在表層或側(cè)面出現(xiàn)并隨濕度和溫度變化而逐漸發(fā)展。
2、原因分析
混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。溫度收縮是混凝土中多余水分蒸發(fā)，隨濕度降低，體積減小而產(chǎn)生的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的絕大部分。自收縮為水泥水化而引起的體積收縮，收縮量只有前者的1/5~1/10，一般可包括在濕度收縮內(nèi)一起考慮。
干縮產(chǎn)生的原因是：（1）混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力引起混凝土表面開(kāi)裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到低級(jí)或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。
（2）混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇裂變化。
（3）混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
3、預(yù)防措施
（1）混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過(guò)大，嚴(yán)格控制砂石量，避免使用過(guò)量粉砂，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。
（2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，避免暴曬，并定期適當(dāng)灑水，保持潤(rùn)濕，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)。
（3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
4、治理方法
此類裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理，對(duì)于預(yù)留構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃進(jìn)行封閉處理。
          

目錄

 混凝土工程一般質(zhì)量通病
（一）和易性不好
（二）麻面
（三）露筋
（四）蜂窩
（五）孔洞
（六）縫隙夾層
（七）缺棱掉角
（八）干縮裂縫